本实用新型专利技术涉及四氢呋喃的制备装置领域，具体涉及一种四氢呋喃加工装置。一种四氢呋喃加工装置，其特征在于，包括依次连接的含水四氢呋喃储罐、泵Ⅰ、换热器、加热器、膜分离组件、冷凝器一、水收集罐和真空系统，膜分离组件的四氢呋喃出口与换热器的介质入口通过管道和泵Ⅱ相连接，换热器的介质出口依次连接有冷凝器二和成品储罐。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，一方面提供一种节能降耗的四氢呋喃加工装置，另一方面延长膜分离组件的使用寿命。组件的使用寿命。组件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种四氢呋喃加工装置
[0001]本技术涉及四氢呋喃的制备装置领域，具体涉及一种四氢呋喃加工装置。
技术介绍
[0002]含水四氢呋喃需要进行除水才能得到高纯度的成品。目前的工艺是，将含水四氢呋喃汽化用经膜分离组件除水，分离出的四氢呋喃需要冷凝为液体产品。这个过程中，冷能和热能的用量大、能耗高，需要进行工艺改进。另外，气体进入膜分离组件时具有一定的压力，对正对进料口的滤芯造成冲击，使该处的滤芯容易损坏。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，一方面提供一种节能降耗的四氢呋喃加工装置，另一方面延长膜分离组件的使用寿命。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种四氢呋喃加工装置，其特征在于，包括依次连接的含水四氢呋喃储罐、泵Ⅰ、换热器、加热器、膜分离组件、冷凝器一、水收集罐和真空系统，膜分离组件的四氢呋喃出口与换热器的介质入口通过管道和泵Ⅱ相连接，换热器的介质出口依次连接有冷凝器二和成品储罐。
[0006]优选的，所述换热器为管壳式换热器。
[0007]优选的，所述真空系统包括真空缓冲罐和真空泵。
[0008]优选的，所述膜分离组件包括串连式连接的若干膜分离单元，所述膜分离单元包括壳体和安装在壳体内的分子筛膜滤芯。
[0009]优选的，所述膜分离单元还包括布气板，所述布气板以正对壳体的进料口并拦挡在所述进料口与相邻近的分子筛膜滤芯之间的方式设置在壳体内。
[0010]优选的，所述布气板呈弧形且其上开设有通气孔。
[0011]优选的，布气板上通气孔的孔径从正对进料口处向远离进料口的外周侧逐渐变大。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置膜分离组件的四氢呋喃出口与换热器的介质入口通过管道和泵Ⅱ相连接，利用膜分离组件流出的四氢呋喃的余热对含水四氢呋喃液体进行预热，同时也是对四氢呋喃气体进行了初步降温，一举两得，通过回收利用余热，降低了冷能和热能的消耗；通过在膜分离单元中设置布气板，气体进入壳体后冲击在布气板上得到分散和分布，减轻对进料口处分子筛膜滤芯的冲击损坏，延长设备的使用寿命，降低了使用成本。综上，本装置达到了节能降耗的目的，有效的降低了企业的生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的膜分离单元的结构示意图；
[0016]图3是图2所示布气板的结构示意图；
[0017]图中：1.含水四氢呋喃储罐、2.泵Ⅰ、3.换热器、4.加热器、5.膜分离组件、6.冷凝器一、7.水收集罐、8.真空缓冲罐、9.真空泵、10.泵Ⅱ、11.冷凝器二、12.成品储罐；50.壳体，51.分子筛膜滤芯，52.布气板，520.通气孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1所示，本实施例的一种四氢呋喃加工装置，包括依次连接的含水四氢呋喃储罐1、泵Ⅰ2、换热器3、加热器4、膜分离组件5、冷凝器一6、水收集罐7和真空系统，优选的，所述真空系统包括真空缓冲罐8和真空泵9。
[0020]本实施例的创新之处在于，膜分离组件5的四氢呋喃出口与换热器3的介质入口通过管道和泵Ⅱ10相连接，换热器3的介质出口依次连接有冷凝器二11和成品储罐12。
[0021]所述换热器3可以选用管壳式换热器3，管壳式换热器3是以封闭在壳体50中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器3，这种换热器3结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗。当然也可以选用沉浸式蛇管型换热器3、夹套式换热器3等本领域常见的间壁式换热器3，可以根据经验和实际使用效果进行选择。
[0022]优选的，所述膜分离组件5包括串连式连接的若干膜分离单元，所述膜分离单元包括壳体50和安装在壳体50内的分子筛膜滤芯51。
[0023]为了避免正对进料口的分子筛膜滤芯51长时间受直接冲击而损坏，本实施例在所述膜分离单元内设置了布气板52，所述布气板52以正对壳体50的进料口并拦挡在所述进料口与相邻近的分子筛膜滤芯51之间的方式设置在壳体50内。
[0024]进一步的，所述布气板52呈弧形且其上开设有通气孔520。
[0025]更进一步的，布气板52上通气孔520的孔径从正对进料口处向远离进料口的外周侧逐渐变大，避免气流直接对正对的分子筛膜滤芯51产生较大冲击。
[0026]本技术使用时，在泵Ⅰ2的作用下，含水四氢呋喃从含水四氢呋喃储罐1流入换热器3，与从膜分离组件5流至该换热器3介质通道的四氢呋喃进行换热后，经加热器4加热至一定的温度，进入膜分离组件5去除水分。
[0027]去除水分后的四氢呋喃如上段所述进入换热器3的介质通道，经初步降温后继续被冷凝器二11冷凝为液体进入成品储罐12。
[0028]利用膜分离组件5流出的四氢呋喃的余热对含水四氢呋喃液体进行预热，同时也是对四氢呋喃气体进行了初步降温，一举两得，通过回收利用余热，降低了冷能和热能的消耗。
[0029]本技术在膜分离单元中设置的布气板52起到分散和分布气流的作用，能够避免气体进入壳体50后直接冲击进料口处的分子筛膜滤芯51，有效的延长了分子筛膜滤芯51的使用寿命。
[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氢呋喃加工装置，其特征在于，包括依次连接的含水四氢呋喃储罐(1)、泵Ⅰ(2)、换热器(3)、加热器(4)、膜分离组件(5)、冷凝器一(6)、水收集罐(7)和真空系统，膜分离组件(5)的四氢呋喃出口与换热器(3)的介质入口通过管道和泵Ⅱ(10)相连接，换热器(3)的介质出口依次连接有冷凝器二(11)和成品储罐(12)。2.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃加工装置，其特征在于，所述换热器(3)为管壳式换热器(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种四氢呋喃加工装置，其特征在于，所述真空系统包括真空缓冲罐(8)和真空泵(9)。4.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃加工装置，其特征在于，所述膜分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔兆伟，胡丽楠，陈少飞，刘晨，
申请(专利权)人：山东睿安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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