本实用新型专利技术公开了一种口罩加工用挂耳带点焊装置，包括底座，所述底座上设置有立架，所述立架的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有点焊头，所述底座上设置有操作台，所述操作台上设置有两组对称分布的点焊定位区。本实用新型专利技术中，将口罩片放置在操作台上，然后转动旋杆，使其带动齿轮转动，齿轮带动两侧的齿杆一、齿杆二相向移动，拉动压板向靠近齿轮方向移动，齿杆一带动斜卡齿进入卡口槽内，然后将耳带的两端分别穿过U型架两端的耳带槽，使耳带得两端位于口罩上，且处于点焊定位区内，然后按压卡块，使得斜卡齿与卡块分离，在弹簧一的拉力作用下，压板反向移动，配合U型架的折弯端对耳带进行压紧，有利于提高口罩点焊的精准度。的精准度。的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工用挂耳带点焊装置
[0001]本技术涉及口罩加工
，尤其涉及一种口罩加工用挂耳带点焊装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。
[0003]在口罩进行生产时，需要通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序。现有技术中，在口罩进行耳带的焊接时，通常是人工手动进行位置辅助定位，焊接时的位置仍然容易出现偏差，并且操作者将耳带放置在口罩待焊接处进行焊接时，手部可能会受伤，有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种口罩加工用挂耳带点焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种口罩加工用挂耳带点焊装置，包括底座，所述底座上设置有立架，所述立架的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有点焊头，所述底座上设置有操作台，所述操作台上设置有两组对称分布的点焊定位区，所述点焊定位区的一侧设置有安装在操作台上的U型架，所述U型架的折弯处设置有耳带槽，所述U型架的内侧且靠近折弯端设置有导向槽，所述导向槽上滑动连接有压板，所述导向槽的内部还设置有与压板连接的弹簧一，所述操作台上还设置有控制压板移动的调节机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括螺纹杆、限位杆、移动块、电动伸缩杆，所述螺纹杆、限位杆贯穿移动块平行安装在立架上，所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述电动伸缩杆安装在移动块的底部，所述电动伸缩杆的伸缩端与点焊头连接。
[0008]优选地，所述调节机构包括齿轮、齿杆一、齿杆二、限位组件，所述齿轮通过转轴与操作台转动连接，所述齿轮转轴的顶端还设置有旋杆，所述齿杆一、齿杆二分别安装在两端的压板上，且分布在齿轮的两侧。
[0009]优选地，所述限位组件包括卡块、斜卡齿，所述U型架的直杆中心处侧壁设置有容纳槽，所述卡块与容纳槽滑动连接，所述容纳槽内还设置有与卡块连接的弹簧二，所述卡块的侧壁具有卡口槽。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本申请中，将口罩片放置在操作台上，然后转动旋杆，使其带动齿轮转动，齿轮带动两侧的齿杆一、齿杆二相向移动，拉动压板向靠近齿轮方向移动，弹簧一压缩，同时齿杆一带动斜卡齿挤压卡块，并进入卡口槽内，从而固定齿杆一的位置，然后将耳带的两端分别穿过U型架两端的耳带槽，使耳带得两端位于口罩上，且处于点焊定位区内，然后按压卡块，使得斜卡齿与卡块分离，在弹簧一的拉力作用下，压板反向移动，配合U型架的折弯端对
耳带进行压紧，防止点焊时，耳带脱离口罩，有利于提高口罩点焊的精准度，提高良品率和生产效率。
[0012]2、本申请中，点焊时，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，在限位杆的限制下，螺纹杆带动移动块进行直线移动，移动块带动电动伸缩杆和点焊头移动至点焊定位区正上方，然后控制电动伸缩杆伸长，使得点焊头对耳带进行点焊。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的一种口罩加工用挂耳带点焊装置的主视结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的一种口罩加工用挂耳带点焊装置的侧视结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的一种口罩加工用挂耳带点焊装置的操作台的俯视结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、底座；2、立架；3、螺纹杆；4、限位杆；5、驱动电机；6、移动块；7、电动伸缩杆；8、点焊头；9、操作台；10、点焊定位区；11、U型架；12、耳带槽；13、导向槽；14、压板；15、弹簧一；16、齿轮；17、齿杆一；18、齿杆二；19、容纳槽；20、卡块；21、弹簧二；22、斜卡齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种口罩加工用挂耳带点焊装置，包括底座1，底座1上设置有立架2，立架2的顶部设置有驱动机构，驱动机构的底部设置有点焊头8，通过驱动机构带动点焊头8移动至指定位置，底座1上设置有操作台9，操作台9上设置有两组对称分布的点焊定位区10，便于对耳带的点焊位置进行判断，点焊定位区10的一侧设置有安装在操作台9上的U型架11，U型架11的折弯处设置有耳带槽12，U型架11的内侧且靠近折弯端设置有导向槽13，导向槽13上滑动连接有压板14，导向槽13的内部还设置有与压板14连接的弹簧一15，在弹簧一15的弹力作用下，压板14配合U型架11的折弯端对耳带进行夹紧，操作台9上还设置有控制压板14移动的调节机构。
[0021]具体的，如图1所示，驱动机构包括螺纹杆3、限位杆4、移动块6、电动伸缩杆7，螺纹杆3、限位杆4贯穿移动块6平行安装在立架2上，螺纹杆3的一端连接有驱动电机5，电动伸缩杆7安装在移动块6的底部，电动伸缩杆7的伸缩端与点焊头8连接，启动驱动电机5，驱动电机5带动螺纹杆3转动，在限位杆4的限制下，螺纹杆3带动移动块6进行直线移动，移动块6带动电动伸缩杆7和点焊头8移动至点焊定位区10正上方，然后控制电动伸缩杆7伸长，使得点焊头8对耳带进行点焊。
[0022]具体的，如图3所示，调节机构包括齿轮16、齿杆一17、齿杆二18、限位组件，齿轮16
通过转轴与操作台9转动连接，齿轮16转轴的顶端还设置有旋杆，齿杆一17、齿杆二18分别安装在两端的压板14上，且分布在齿轮16的两侧。
[0023]具体的，如图3所示，限位组件包括卡块20、斜卡齿22，U型架11的直杆中心处侧壁设置有容纳槽19，卡块20与容纳槽19滑动连接，容纳槽19内还设置有与卡块20连接的弹簧二21，卡块20的侧壁具有卡口槽。
[0024]综上所述，本实施例所提供的一种口罩加工用挂耳带点焊装置，使用时，将口罩片放置在操作台9上，然后转动旋杆，使其带动齿轮16转动，齿轮16带动两侧的齿杆一17、齿杆二18相向移动，拉动压板14向靠近齿轮16方向移动，弹簧一15压缩，同时齿杆一17带动斜卡齿22挤压卡块20，并进入卡口槽内，从而固定齿杆一17的位置，然后将耳带的两端分别穿过U型架11两端的耳带槽12，使耳带得两端位于口罩上，且处于点焊定位区10内，然后按压卡块20，使得斜卡齿22与卡块20分离，在弹簧一15的拉力作用下，压板14反向移动，配合U型架11的折弯端对耳带进行压紧，防止点焊时，耳带脱离口罩，有利于提高口罩点焊的精准度，提高良品率和生产效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩加工用挂耳带点焊装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有立架(2)，所述立架(2)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有点焊头(8)，所述底座(1)上设置有操作台(9)，所述操作台(9)上设置有两组对称分布的点焊定位区(10)，所述点焊定位区(10)的一侧设置有安装在操作台(9)上的U型架(11)，所述U型架(11)的折弯处设置有耳带槽(12)，所述U型架(11)的内侧且靠近折弯端设置有导向槽(13)，所述导向槽(13)上滑动连接有压板(14)，所述导向槽(13)的内部还设置有与压板(14)连接的弹簧一(15)，所述操作台(9)上还设置有控制压板(14)移动的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用挂耳带点焊装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺纹杆(3)、限位杆(4)、移动块(6)、电动伸缩杆(7)，所述螺纹杆(3)、限位杆(4)贯穿移动块(6)平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，
申请(专利权)人：大连妙洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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