本实用新型专利技术公开了一种铝箔袋热封装置，涉及铝箔袋封口技术领域，具体包括输送装置，所述输送装置的上方一端设有下料斜板，下料斜板通过支架与输送装置固定连接，所述输送装置的两端均安装有支撑板，支撑板垂直于输送装置的顶面，所述支撑板上沿支撑板的长度方向设有条形槽，所述条形槽的底部安装有第一液压缸，第一液压缸垂直于输送装置的顶面，所述第一液压缸的顶部安装有条形块，条形块平行于输送装置。本实用新型专利技术使用时，通过两侧多个挤压轮的挤压夹持，对铝箔袋的顶部开口处进行夹紧固定，并沿输送装置的传送，运送热封口机处进行封口处理，避免人工手动接触靠近热封口机进行操作，从而降低了员工受伤的风险。从而降低了员工受伤的风险。从而降低了员工受伤的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔袋热封装置
[0001]本技术涉及铝箔袋封口
，具体为一种铝箔袋热封装置。
技术介绍
[0002]在包装行业中，对食品等保存要求较高的物品，大多采用铝箔袋进行包装，而在使用铝箔袋对食品等物品包装后，需要经由热封装置对其进行封口处理，以保证包装物品的隔水、隔氧等功能，而热封装置在使用时，由于铝箔袋袋口处需要外力闭合，然后送入热封装置内，但目前大多数操作仍保留着人工手动将铝箔袋竖直放置，并将开口处沿封装方向送入热封装置的封口机构处，在此操作下，很容易导致人工手部与热封装置的封口机构发生接触，致使员工出现受伤等风险。为此，我们提出了一种铝箔袋热封装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种铝箔袋热封装置，解决了由于铝箔袋袋口处需要外力闭合，然后送入热封装置内，但目前大多数操作仍保留着人工手动将铝箔袋竖直放置，并将开口处沿封装方向送入热封装置的封口机构处，在此操作下，很容易导致人工手部与热封装置的封口机构发生接触，致使员工出现受伤等风险的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝箔袋热封装置，包括输送装置，所述输送装置的上方一端设有下料斜板，下料斜板通过支架与输送装置固定连接，所述输送装置的两端均安装有支撑板，支撑板垂直于输送装置的顶面，所述支撑板上沿支撑板的长度方向设有条形槽，所述条形槽的底部安装有第一液压缸，第一液压缸垂直于输送装置的顶面，所述第一液压缸的顶部安装有条形块，条形块平行于输送装置；
[0005]每个所述条形块靠近输送装置的一端设有条形板，条形板靠近条形块的一侧沿条形板的长度设有至少两个第二液压缸，第二液压缸固定在条形块上，所述条形板远离条形块的一侧沿条形板的长度方向安装有多个支撑管，支撑管垂直固定在条形板上，支撑管的另一端容置有导向杆，所述导向杆的另一端沿条形板的长度方向安装有U型板，所述导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在支撑管上，且另一端固定在U型板上；
[0006]每个所述U型板的内部均沿U型板的长度方向转动安装有多个等距排列的挤压轮，位于同一U型板内的多个挤压轮的轴心距条形板的距离均相同，靠近下料斜板一端的多个挤压轮的半径沿远离下料斜板的直线方向逐次递增，且远离下料斜板一端的多个挤压轮的半径相同。
[0007]可选的，多个挤压轮均为弹性橡胶轮。
[0008]可选的，每个所述条形槽的两侧均沿条形槽的长度方向设有直线滑槽，每个所述条形块的两端均通过滑块与直线滑槽滑动连接。
[0009]可选的，所述下料斜板远离支撑板的一端为广口设计，且下料斜板的顶面上滚动安装有多个等距排列的滚珠。
[0010]可选的，所述下料斜板的两侧均垂直安装有限位板，所述下料斜板靠近支撑板的一端设有连接板，连接板靠近下料斜板的一端两侧均通过转轴与限位板转动连接，且其转轴上套接有扭簧，扭簧的两端分别与限位板和连接板固定连接，连接板的另一端贴近输送装置的顶面。
[0011]可选的，所述输送装置的表面设有限位轨道，限位轨道与下料斜板靠近支撑板的一端相对应。
[0012]可选的，所述输送装置远离下料斜板的一端安装有热封口机，热封口机的进口端正对两个U型板之间，且与U型板远离下料斜板的一端相对应。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]该一种铝箔袋热封装置，通过两侧多个挤压轮的挤压夹持，对铝箔袋的顶部开口处进行夹紧固定，并沿输送装置的传送，运送热封口机处进行封口处理，避免人工手动接触靠近热封口机进行操作，从而降低了员工受伤的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝箔袋热封装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铝箔袋热封装置的顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铝箔袋热封装置的A处结构示意图。
[0018]图中：1、输送装置；2、支撑板；3、条形槽；4、第一液压缸；5、条形块；6、第二液压缸；7、条形板；8、支撑管；9、导向杆；10、U型板；11、压缩弹簧；12、挤压轮；13、直线滑槽；14、滑块；15、热封口机；16、下料斜板；17、限位板；18、连接板；19、限位轨道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铝箔袋热封装置，包括输送装置1，所述输送装置1的上方一端设有下料斜板16，下料斜板16通过支架与输送装置1固定连接，所述输送装置1的两端均安装有支撑板2，支撑板2垂直于输送装置1的顶面，所述支撑板2上沿支撑板2的长度方向设有条形槽3，所述条形槽3的底部安装有第一液压缸4，第一液压缸4垂直于输送装置1的顶面，所述第一液压缸4的顶部安装有条形块5，条形块5平行于输送装置1，通过第一液压缸4推动条形块5进行升降的作用，便于根据铝箔袋自身的高度以及所需的封口位置的高度，对两侧U型板10的高度进行调节；
[0021]每个所述条形块5靠近输送装置1的一端设有条形板7，条形板7靠近条形块5的一侧沿条形板7的长度设有至少两个第二液压缸6，第二液压缸6固定在条形块5上，所述条形板7远离条形块5的一侧沿条形板7的长度方向安装有多个支撑管8，支撑管8垂直固定在条形板7上，支撑管8的另一端容置有导向杆9，所述导向杆9的另一端沿条形板7的长度方向安装有U型板10，所述导向杆9上套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端固定在支撑管8上，且另一端固定在U型板10上，通过第二液压缸6的推动，使挤压轮12向铝箔袋靠并对其进行挤
压夹持操作，同时通过压缩弹簧11的作用，对第二液压缸6的推动启动缓冲，以防推动施力过大，造成挤压轮12的转动连接处发生损坏，影响挤压轮12的正常使用；
[0022]每个所述U型板10的内部均沿U型板10的长度方向转动安装有多个等距排列的挤压轮12，位于同一U型板10内的多个挤压轮12的轴心距条形板7的距离均相同，靠近下料斜板16一端的多个挤压轮12的半径沿远离下料斜板16的直线方向逐次递增，且远离下料斜板16一端的多个挤压轮12的半径相同，通过多个挤压轮12之间的半径变化设计形成广口样式，使得铝箔袋受到挤压轮12的挤压程度逐次递增，方便铝箔袋在传动过程中，不会受到阻隔而发生偏移，又提高封口挤压的规整度，同时也便于一次调节后的持续使用，省去了为保证封口的规整度，而在铝箔袋进入挤压轮12范围内进行夹紧的反复操作，致使第二液压缸6需要进行反复驱动，大大降低的第二液压缸6的使用寿命。
[0023]具体的，通过两侧多个挤压轮12的挤压夹持，对铝箔袋的顶部开口处进行夹紧固定，并沿输送装置1的传送，运送热封口机15处进行封口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔袋热封装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的上方一端设有下料斜板(16)，下料斜板(16)通过支架与输送装置(1)固定连接，所述输送装置(1)的两端均安装有支撑板(2)，支撑板(2)垂直于输送装置(1)的顶面，所述支撑板(2)上沿支撑板(2)的长度方向设有条形槽(3)，所述条形槽(3)的底部安装有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)垂直于输送装置(1)的顶面，所述第一液压缸(4)的顶部安装有条形块(5)，条形块(5)平行于输送装置(1)；每个所述条形块(5)靠近输送装置(1)的一端设有条形板(7)，条形板(7)靠近条形块(5)的一侧沿条形板(7)的长度设有至少两个第二液压缸(6)，第二液压缸(6)固定在条形块(5)上，所述条形板(7)远离条形块(5)的一侧沿条形板(7)的长度方向安装有多个支撑管(8)，支撑管(8)垂直固定在条形板(7)上，支撑管(8)的另一端容置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的另一端沿条形板(7)的长度方向安装有U型板(10)，所述导向杆(9)上套接有压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的一端固定在支撑管(8)上，且另一端固定在U型板(10)上；每个所述U型板(10)的内部均沿U型板(10)的长度方向转动安装有多个等距排列的挤压轮(12)，位于同一U型板(10)内的多个挤压轮(12)的轴心距条形板(7)的距离均相同，靠近下料斜板(16)一端的多个挤压轮(12)的半径沿远离下料斜板(16)的直线方向逐次递增，且远离下料斜板...
【专利技术属性】
技术研发人员：金伟伟，金旭晨，赵美丽，
申请(专利权)人：广东霸泉科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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