本实用新型专利技术提供了一种高效燃烧锅炉的检测装置，涉及锅炉检测装置技术领域，包括固定构件和排气机构，所述固定构件的外端设置有螺栓装配显示结构，所述固定构件的内侧设置有套接的测温机构；本实用新型专利技术主要是利用在隔离塞套的内边侧套接贯穿上进气管，使得进气管与折管连接上分气座和翅片管组，由于这个的构造是单向流通的，并且连接的构造均是密封的结构，因此不会产生漏气的问题，而且由于检测头通过传感导线与显示屏进行电性连接，从而实现了仪表设备显示优良的效果，并且起到了对于锅炉飞灰、炉渣含碳量的在线检测，而且由于气动伸缩杆一端设置有楔形梳状结构的测温触头，因此能够有效的对于锅炉效率进行精准的测定。够有效的对于锅炉效率进行精准的测定。够有效的对于锅炉效率进行精准的测定。
【技术实现步骤摘要】
一种高效燃烧锅炉的检测装置
[0001]本技术涉及锅炉检测装置
，尤其涉及一种高效燃烧锅炉的检测装置。
技术介绍
[0002]燃煤是锅炉运行的主要原料，根据锅炉的种类不同，对于燃煤的标准也不同，通过分析不同入炉煤的成分特性，根据不同煤种，采取合理的燃烧调整，在保证环保安全的前提下，通过测定锅炉效率的变化，总结出锅炉掺烧不同典型煤种时，对锅炉效率的影响，找到适合锅炉使用的特定煤种，从而需要对于锅炉进行有效的检测。
[0003]现有的锅炉检测装置在使用时，仪表设备落后，锅炉飞灰、炉渣含碳量无法在线监测，空预器漏风率等影像锅炉效率的检测手段缺少，锅炉效率测定等技术装备及手段均缺失，因此，本技术提出一种高效燃烧锅炉的检测装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种高效燃烧锅炉的检测装置，该高效燃烧锅炉的检测装置主要是利用在隔离塞套的内边侧套接贯穿上进气管，使得进气管与折管连接上分气座和翅片管组，由于这个的构造是单向流通的，并且连接的构造均是密封的结构，因此不会产生漏气的问题，而且由于检测头通过传感导线与显示屏进行电性连接，从而实现了仪表设备显示优良的效果，并且起到了对于锅炉飞灰、炉渣含碳量的在线检测，而且由于气动伸缩杆一端设置有楔形梳状结构的测温触头，因此能够有效的对于锅炉效率进行精准的测定。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效燃烧锅炉的检测装置，包括固定构件和排气机构，所述固定构件的外端设置有螺栓装配显示结构，所述固定构件的内侧设置有套接的测温机构，且所述测温机构的内侧设置有套接的排气机构；
[0006]所述排气机构包括进气管、折管、分气座、翅片管组、检测舱、检测触头、传感导线、净气舱、排气管和风扇，所述进气管套接在所述测温机构的内边侧，所述进气管的一端设置有折管，且所述折管贯穿所述固定构件连接有分气座，所述分气座的一侧设置有套接的翅片管组，且所述翅片管组的一端设置有检测舱，所述检测舱的内侧设置有环形分布的检测触头，所述检测舱的两侧通过传感导线与显示结构电性连接，所述检测舱的一端设置有套接的净气舱，且所述净气舱的下方设置有安装风扇的排气管。
[0007]进一步改进于，所述翅片管组具备多组平行分布的翅片构造，所述进气管与折管之间相互垂直，所述检测触头以检测舱的中心线环形分布多组，所述传感导线对称于检测舱的两侧。
[0008]进一步改进于，所述固定构件包括锅炉壳体、套接管和外壳套，所述锅炉壳体的内边侧设置有套接的套接管，且所述套接管的一端外侧设置有外壳套。
[0009]进一步改进于，所述显示结构包括法兰管套、固定支架和控制显示屏，所述固定支架通过法兰管套螺栓连接在所述套接管的一端，所述固定支架的一端设置有控制显示屏。
[0010]进一步改进于，所述测温机构包括内接线管、隔离塞套、气动伸缩杆、固定片和测温触头，所述内接线管设置在所述法兰管套的内侧，所述内接线管的一端设置有隔离塞套，且所述隔离塞套的一端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端设置有固定片，且所述固定片的内侧设置有测温触头。
[0011]进一步改进于，所述内接线管与隔离塞套和气动伸缩杆的中轴线均处于同一直线上方，所述测温触头呈楔形梳状结构。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在隔离塞套的内边侧套接贯穿上进气管，使得进气管与折管连接上分气座和翅片管组，由于这个的构造是单向流通的，并且连接的构造均是密封的结构，因此不会产生漏气的问题，而且由于检测头通过传感导线与显示屏进行电性连接，从而实现了仪表设备显示优良的效果，并且起到了对于锅炉飞灰、炉渣含碳量的在线检测，而且由于气动伸缩杆一端设置有楔形梳状结构的测温触头，因此能够有效的对于锅炉效率进行精准的测定。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的检测舱与检测触头立体结构示意图。
[0018]其中：1、固定构件；101、锅炉壳体；102、套接管；103、外壳套；2、显示结构；201、法兰管套；202、固定支架；203、控制显示屏；3、测温机构；301、内接线管；302、隔离塞套；303、气动伸缩杆；304、固定片；305、测温触头；4、排气机构；401、进气管；402、折管；403、分气座；404、翅片管组；405、检测舱；406、检测触头；407、传感导线；408、净气舱；409、排气管；4010、风扇。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种高效燃烧锅炉的检测装置，包括固定构件1和排气机构4，固定构件1的外端设置有螺栓装配显示结构2，固定构件1的内侧设置有套接的测温机构3，且测温机构3的内侧设置有套接的排气机构4；
[0021]排气机构4包括进气管401、折管402、分气座403、翅片管组404、检测舱405、检测触头406、传感导线407、净气舱408、排气管409和风扇4010，进气管401套接在测温机构3的内边侧，进气管401的一端设置有折管402，且折管402贯穿固定构件1连接有分气座403，分气座403的一侧设置有套接的翅片管组404，且翅片管组404的一端设置有检测舱405，检测舱405的内侧设置有环形分布的检测触头406，检测舱405的两侧通过传感导线407与显示结构2电性连接，检测舱405的一端设置有套接的净气舱408，且净气舱408的下方设置有安装风
扇4010的排气管409。
[0022]翅片管组404具备多组平行分布的翅片构造，进气管401与折管402之间相互垂直，检测触头406以检测舱405的中心线环形分布多组，传感导线407对称于检测舱405的两侧。
[0023]本实施例中，当锅炉燃烧时，启动风扇4010进行转动，让锅炉内部的燃烧废气中的一部分，通过进气管401进入折管402，并使得热量通过折管402一端的分气座403输出到翅片管组404，由于具备多组平行分布的翅片构造，因此起到了降低气体温度的效果，通过降低温度后的气体输出到检测舱405，并通过环形分布的检测触头406对于降温后的气体进行检测，并将检测数据通过传感导线407传递到控制显示屏203进行观察，当检测后通过检测舱405输出到净气舱408，这样使得净气舱408将废气进行净化后通过净气舱408一侧的排气管409输出设备，以完成检测。
[0024]固定构件1包括锅炉壳体101、套接管102和外壳套103，锅炉壳体101的内边侧设置有套接的套接管102，且套接管102的一端外侧设置有外壳套103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效燃烧锅炉的检测装置，包括固定构件（1）和排气机构（4），其特征在于：所述固定构件（1）的外端设置有螺栓装配显示结构（2），所述固定构件（1）的内侧设置有套接的测温机构（3），且所述测温机构（3）的内侧设置有套接的排气机构（4）；所述排气机构（4）包括进气管（401）、折管（402）、分气座（403）、翅片管组（404）、检测舱（405）、检测触头（406）、传感导线（407）、净气舱（408）、排气管（409）和风扇（4010），所述进气管（401）套接在所述测温机构（3）的内边侧，所述进气管（401）的一端设置有折管（402），且所述折管（402）贯穿所述固定构件（1）连接有分气座（403），所述分气座（403）的一侧设置有套接的翅片管组（404），且所述翅片管组（404）的一端设置有检测舱（405），所述检测舱（405）的内侧设置有环形分布的检测触头（406），所述检测舱（405）的两侧通过传感导线（407）与显示结构（2）电性连接，所述检测舱（405）的一端设置有套接的净气舱（408），且所述净气舱（408）的下方设置有安装风扇（4010）的排气管（409）。2.根据权利要求1所述的一种高效燃烧锅炉的检测装置，其特征在于：所述翅片管组（404）具备多组平行分布的翅片构造，所述进气管（401）与折管（402）之间相互垂直，所述检测触头（406）以检测舱（405）的中心线环形分布多组，所述传感导线（407）对...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，谢长运，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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