本实用新型专利技术提供一种多层实木地板板坯成型装置，包括机架和设置在机架底部的支撑腿，还包括设置在机架顶部的U型的安装架、涂胶模块、热压模块、第一直线滑台、第一放置槽、设置在机架顶部且用于对待进行加工的多个实木薄板进行放置的第二放置槽和用于将实木薄板从第二安放槽中移动到第一安放槽中的移送模块。通过本实用新型专利技术所述的多层实木地板板坯成型装置，不仅能够快速高效地在下层实木薄板的上表面涂覆粘胶，而且还能快速精准地将上层实木薄板放置到下层实木薄板的上，并快速高效地进行热压处理，从而使得多层实木薄板粘合固定到一起。一起。一起。
【技术实现步骤摘要】
一种多层实木地板板坯成型装置
[0001]本技术属于木地板加工
，特别涉及一种多层实木地板板坯成型装置。
技术介绍
[0002]随着多层实木地板是在实木单层地板的基础上，经过改良创新而诞生的新兴地材产品。多层实木地板加工过程中需要进行刷胶和热压成型，目前采用的方式是将多层板涂胶后进行热压，集中热压容易出现气泡，导致粘接不牢固，影响实木地板的质量。
[0003]公告号为CN 208247081 U的技术公开了一种多层实木地板板坯成型装置，包括支撑柱、底座、支撑架和气泵，所述支撑柱的下端设置有所述底座，所述支撑柱的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有所述气泵，所述支撑柱的上端设置有工作台，所述工作台的一端设置有推板气缸，所述推板气缸的一端设置有推板，所述推板的一端设置有移动板，所述移动板的下方设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有导轨，所述导轨的两端设置有限位挡板，所述工作台上设置有上支架。有益效果在于：本技术主要针对多层实木地板的加工，在单层与单层之间进行单独的涂胶和热压，避免整体热压出现粘接不牢固的问题，确保多层实木地板的加工质量，装置整体结构简单，操作方便。然而，本专利所述的技术方案存在如下问题：没有设置用于快速将单层的实木薄板放置到移动板上的移送结构，只能由工人手动进行放置，不仅存在着费时费力的问题，还存在着容易放歪，为了避免放歪，便需要费时费力地进行校准定位，故而存在着加工效率低的缺陷。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种多层实木地板板坯成型装置，不仅能够快速高效地在下层实木薄板的上表面涂覆粘胶，而且还能快速精准地将上层实木薄板放置到下层实木薄板的上，并快速高效地进行热压处理，从而使得多层实木薄板粘合固定到一起。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多层实木地板板坯成型装置，包括机架和设置在机架底部的支撑腿，还包括设置在机架顶部的U型的安装架、设置在安装架上的涂胶模块、设置在安装架上的热压模块、多个设置在机架顶部且沿左右方向运行的第一直线滑台、设置在多个第一直线滑台的滑座顶部且用于卡接放置最下端的实木薄板的第一放置槽、设置在机架顶部且用于对待进行加工的多个实木薄板进行放置的第二放置槽和用于将实木薄板从第二安放槽中移动到第一安放槽中的移送模块，所述移送模块包括设置在安装架顶部底壁上且沿左右方向运行的多个第四直线滑台、设置在多个第一直线滑台的滑座底部的安装板、竖向设置在安装板底部的第三伸缩推杆和设置在第三伸缩推杆的输出轴底部的真空吸盘。
[0006]进一步的，所述涂胶模块包括设置在安装架上的储胶筒、设置在储胶筒底部侧端的出胶管、设置在出胶管上的控制阀以及泵体、设置在安装架顶部底壁上的一对沿前后方
向运行的第二直线滑台、设置在两个第二直线滑台的滑座底部且沿前后方向运行的第三直线滑台、竖向设置在第三直线滑台的滑座底部的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴底部的横板、设置在横板底部一端的涂胶嘴、设置在涂胶嘴与出胶管之间的导胶软管和设置在横板底部另一端的匀胶单元，所述匀胶单元包括竖向设置在横板底部另一端的第二伸缩推杆、竖向设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的驱动电机和竖向设置驱动电机的输出轴下端的匀胶刷。通过储胶筒、出胶管、控制阀以及泵体、两个第二直线滑台、第三直线滑台、横板、涂胶嘴、导胶软管、第二伸缩推杆、驱动电机和匀胶刷的配合，能够快速均匀地在实木薄板的顶部均匀地涂覆胶液。
[0007]进一步的，所述热压模块包括设置在安装架顶部的第四伸缩推杆、设置在第四伸缩推杆的输出轴下端的热压气缸、设置在热压气缸下端的辊轮架和设置在辊轮架上且在前后方向上的长度与实木薄板相适配的热压辊轮。通过第四伸缩推杆、热压气缸、辊轮架、热压辊轮的配合，能够对粘合在一起的实木薄板进行前后方向上的辊压处理，在与多个第一直线滑台的同步左右滑动的配合下，能够改变对粘合在一起的实木薄板的热压范围，从而快速高效地对实现对整个实木复合地板的热压处理，使得实木薄板能够更牢固地粘接在一起。
[0008]进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面相连接的紧固螺栓，所述行走轮为带轮刹万向轮。通过行走轮，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
[0009]进一步的，所述机架的侧端设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。通过推移杆，能够与行走轮相配合，更方便地对装置进行移动；通过防滑套，能够更方便地对推移杆进行操作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过机架、安装架、涂胶模块、热压模块、第一直线滑台、第一放置槽、第二放置槽、多个第四直线滑台、第一伸缩推杆、安装板、第三伸缩推杆、真空吸盘配合，不仅能够快速高效地在下层实木薄板的上表面涂覆粘胶，而且还能快速精准地将上层实木薄板放置到下层实木薄板的上，并快速高效地进行热压处理，从而使得多层实木薄板粘合固定到一起。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构A的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一直线滑台、第一放置槽的侧视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的移送模块的侧视剖面结构示意图。
[0016]图中：101、机架；102、支撑腿；103、安装架；104、第一直线滑台；105、第一放置槽；106、第二放置槽；107、行走轮；108、延伸板；109、紧固螺栓；110、推移杆；111、防滑套；114、实木薄板；201、储胶筒；202、出胶管；203、控制阀；204、泵体；205、第二直线滑台；206、第三直线滑台；207、第一伸缩推杆；208、横板；209、涂胶嘴；210、导胶软管；211、第二伸缩推杆；
212、驱动电机；213、匀胶刷；301、第四伸缩推杆；302、热压气缸；303、辊轮架；304、热压辊轮；401、第四直线滑台；402、安装板；403、第三伸缩推杆；404、真空吸盘。
具体实施方式
[0017]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0018]如图1
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4所示，一种多层实木地板板坯成型装置，包括机架101和设置在机架101底部的支撑腿102，还包括设置在机架101顶部的U型的安装架103、设置在安装架103上的涂胶模块、设置在安装架103上的热压模块、两个设置在机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层实木地板板坯成型装置，包括机架(101)和设置在机架(101)底部的支撑腿(102)，其特征在于：还包括设置在机架(101)顶部的U型的安装架(103)、设置在安装架(103)上的涂胶模块、设置在安装架(103)上的热压模块、多个设置在机架(101)顶部且沿左右方向运行的第一直线滑台(104)、设置在多个第一直线滑台(104)的滑座顶部且用于卡接放置最下端的实木薄板(114)的第一放置槽(105)、设置在机架(101)顶部且用于对待进行加工的多个实木薄板(114)进行放置的第二放置槽(106)和用于将实木薄板(114)从第二安放槽中移动到第一安放槽中的移送模块。2.如权利要求1所述的多层实木地板板坯成型装置，其特征在于：所述涂胶模块包括设置在安装架(103)上的储胶筒(201)、设置在储胶筒(201)底部侧端的出胶管(202)、设置在出胶管(202)上的控制阀(203)以及泵体(204)、设置在安装架(103)顶部底壁上的一对沿前后方向运行的第二直线滑台(205)、设置在两个第二直线滑台(205)的滑座底部且沿前后方向运行的第三直线滑台(206)、竖向设置在第三直线滑台(206)的滑座底部的第一伸缩推杆(207)、设置在第一伸缩推杆(207)的输出轴底部的横板(208)、设置在横板(208)底部一端的涂胶嘴(209)、设置在涂胶嘴(209)与出胶管(202)之间的导胶软管(210)和设置在横板(208)底部另一端的匀胶单元。3.如权利要求2所述的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫忠，
申请(专利权)人：湖北柏尔雅木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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