瓶体高压检漏机的检测筒组件制造技术

一种瓶体高压检漏机的检测筒组件，包括有下端开口的检测筒和与驱动件相连而能在检测筒内轴向移动的密封机构，在密封机构下方的检测筒内形成能容纳待测瓶体的检漏腔，其特征在于所述检漏腔内还设有能上下滑动且能与待测瓶体的颈部相配合的限位套，并在该限位套和密封机构之间设置有让限位套始终具有向远离密封机构的方向运动趋势的弹性体，检漏腔中还设有与该限位套相抵而将限位套约束于检漏腔内的限位件。当密封机构与待测瓶体相开始分离时，在弹性体的作用下，通过限位套推动待测瓶体向远离密封机构的方向移动，从而使的测试完成的瓶体快速与密封机构相分离，确保瓶体能从检测筒中快速落下，以保证后续工序的正常进行，且整体结构简单，制作方便。制作方便。制作方便。

【技术实现步骤摘要】
瓶体高压检漏机的检测筒组件


[0001]本技术涉及检漏设备的
，具体指一种主要用来检测铝质瓶体的高压检漏机的检测筒组件。

技术介绍

[0002]瓶体是一种常见的容器，它在经过多工位成型后，瓶体上可能存在着微小的空隙，为了确保盛装的液体或气体不泄漏，必须在瓶体使用前进行检漏，以确保产品的质量和使用安全。
[0003]目前，瓶体的检漏测试方式中，有将充有高压气体的瓶体浸没在水中的方式。也有将待测瓶体放置在筒体中再进行密封充气进行检测的方式，如中国授权公告号为CN105173541B中公开的检漏机，它包括有机架、凸轮挺杆机构、检测筒组件、提升机构和检漏装置。其中，凸轮挺杆机构作为气雾罐(待测瓶体)的提升装置，其包括有第一活塞缸、活塞杆和固定于活塞杆头部的托盘组件，该托盘组件用来承载待测瓶体。检测筒组件又包括有检测筒、锁定机构与活塞密封机构，锁定机构与活塞密封机构相固定，活塞密封机构在检测筒内轴向滑动，当活塞密封机构提升后与检测筒相抵时，在检测筒内形成能容纳气雾罐的检漏腔。使用时，气雾罐(待测瓶体)放置在托盘组件上，被凸轮挺杆机构送入到检测筒内后，锁定机构动作抓紧气雾罐固定，气雾罐的罐口抵接在活塞密封机构上将气雾罐密封，并通过空气压缩机向气雾罐内充气，利用检漏装置检测检漏腔内的压力变化来检漏气雾罐是否泄漏。
[0004]但在使用中发现，由于上述待测瓶体为铁质的气雾罐，因此其瓶口的强度好，且口部尺寸相对较大，因而上述锁定机构可以伸入到瓶口中进行锁定，可以提高待测瓶体在检测筒内的稳定性。但由于铝质瓶体的自身材质的特点，其受力不能太大，否则瓶口容易发生变形，因此这样的锁定机构不适用于铝质瓶体的检测。而若采用现有其它活塞密封机构时，与铝质瓶体检测完成后，在残余压力的作用下，瓶体与活塞密封机构出现不易分离的现象，从而会影响后续工作的正常进行。
[0005]故针对现有的检漏机，还需有待于进一步的改进。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在检测完成后能与待测瓶体顺利脱开的瓶体高压检漏机的检测筒组件。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓶体高压检漏机的检测筒组件，包括有下端开口的检测筒和与驱动件相连而能在检测筒内轴向移动的密封机构，在所述密封机构下方的检测筒内形成能容纳待测瓶体的检漏腔，其特征在于：所述检漏腔内还设有能上下滑动且能与待测瓶体的颈部相配合的限位套，并在该限位套和所述密封机构之间设置有让限位套始终具有向远离所述密封机构的方向运动趋势的弹性体，所述检漏腔中还设有与该限位套相抵而将限位套约束于检漏腔内的限位件。
[0008]优选的是，所述检漏腔的内壁上设置有邻近下端的开口挡圈，所述开口挡圈形成所述的限位件。
[0009]进一步优选的是，所述弹性体为弹簧，该弹簧的下端固定在所述的限位套上。
[0010]为了方便固定弹簧，进一步改进的是，所述限位套的上端面上设有沉槽，在该沉槽中坐落有能与待测瓶体的口部外壁相配合的定位套，该定位套的外壁与沉槽的内壁之间形成供弹簧的下端坐落的弹簧腔。
[0011]为了使得弹簧与限位套之间连接牢固，更进一步改进的是，所述沉槽的内壁上开有一径向螺纹孔，在该径向螺孔中连接有能与弹簧的下端部相抵接的定位螺栓。
[0012]在上述各方案中，所述密封机构可以包括有滑动在检漏腔内的活塞和安装在活塞下端面上的用来与待测瓶体的口部相配合的密封圈，该活塞通过推杆与检测筒外的气缸的活塞杆相连，所述气缸即为所述驱动件。利用气缸可以使活塞快速地上下移动，并借助其底面上的密封圈抵接在待测瓶体的口部，实现待测瓶体的密封。
[0013]同时为了能顺利进气，所述的推杆下端密封穿过所述的活塞后连接有能进入到待测瓶体口部内的接头，所述的推杆和接头均设计成中空而形成进气通道，所述进气通道通过控制阀与外部气源相连通。
[0014]为了适配不同高度的待测瓶体，所述活塞之上的检测筒内还安装有限位塞，该限位塞固定在套于所述推杆之外且与驱动源相连而仅能上下移动的升降杆上，所述的气缸固定在该升降杆上。这样利用升降杆，就可以快速调节气缸及其限位塞、活塞的高度，使之能应用于不同瓶体的检测。
[0015]较实用的是，所述升降杆外部具有螺纹而形成螺纹管，在该螺纹管上螺纹连接有能旋转地支撑于旋转台的螺母，该螺母外周上设计成从动链轮，所述的驱动源为电机，该电机的输出轴上安装有主动链轮，链条绕设啮合在所述主动链轮和各从动链轮上。采用此结构，成本低，调节时的同步性好。
[0016]与现有技术相比，由于本技术检测腔内增设有限位套和弹性体，因此当密封机构与待测瓶体相开始分离时，在弹性体的作用下，通过限位套推动待测瓶体向远离密封机构的方向移动，从而使的测试完成的瓶体快速与密封机构相分离，确保瓶体能从检测筒中快速落下，以保证后续工序的正常进行，且整体结构简单，制作方便。
附图说明
[0017]图1为瓶体高压检漏机的俯视示意图；
[0018]图2为图1中的A
‑
A向剖视示意图(待测瓶体送入检测筒中)；
[0019]图3为图2中托盘组件下降后让待测瓶体脱离检测筒时的结构示意图；
[0020]图4为图2中检测筒组件的放大示意图(带有托盘组件的部分结构)；
[0021]图5为图3中检测筒组件的放大示意图；
[0022]图6为图3中I部分的放大示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术进一步详细描述。
[0024]在以下实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]如图1所示为瓶体高压检漏机的俯视图，该瓶体高压检漏机包括有机架10、旋转盘20、设于机架10上的凸轮101、沿凸轮101周向依次分布的多个托盘组件30以及多个检测筒组件40，其中旋转盘20通过驱动机构相对于机架10旋转，该机架10、旋转盘20、驱动机构及凸轮101均为现技术，在此不再展开说明。所述多个托盘组件30和多个检测筒组件40均安装在旋转盘20上，检测筒组件40的个数和托盘组件30的个数相匹配，且检测筒组件40位于托盘组件30的上方，即，检测筒组件40与托盘组件30 相一一对应。其中托盘组件30同现有技术一样，也是通过滚子轴承50沿着凸轮101轨迹滚动，以提升后将待测瓶体100送入下述检测筒的检测腔内并与对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体高压检漏机的检测筒组件，包括有下端开口的检测筒(1)和与驱动件相连而能在检测筒内轴向移动的密封机构(2)，在所述密封机构(2)下方的检测筒内形成能容纳待测瓶体的检漏腔，其特征在于：所述检漏腔内还设有能上下滑动且能与待测瓶体的颈部相配合的限位套(3)，并在该限位套和所述密封机构之间设置有让限位套始终具有向远离所述密封机构的方向运动趋势的弹性体，所述检漏腔中还设有与该限位套相抵而将限位套约束于检漏腔内的限位件。2.根据权利要求1所述的检测筒组件，其特征在于：所述检漏腔的内壁上设置有邻近下端的开口挡圈(5)，所述开口挡圈(5)形成所述的限位件。3.根据权利要求1所述的检测筒组件，其特征在于：所述弹性体为弹簧(4)，该弹簧的下端固定在所述的限位套(3)上。4.根据权利要求3所述的检测筒组件，其特征在于：所述限位套(3)的上端面上设有沉槽(31)，在该沉槽中坐落有能与待测瓶体的口部外壁相配合的定位套(6)，该定位套的外壁与沉槽的内壁之间形成供弹簧的下端坐落的弹簧腔。5.根据权利要求4所述的检测筒组件，其特征在于：所述沉槽的内壁上开有一径向螺纹孔(32)，在该径向螺孔中连接有能与弹簧(4)的下端部相抵接的定位螺栓。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：宁波埃特世智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：