一种钢瓶气密性试验器制造技术

本实用新型专利技术涉及气密性试验器技术领域，具体为一种钢瓶气密性试验器，包括试验器框架，试验器框架内设有水箱，水箱上方设有钢瓶放置架，钢瓶放置架顶部连接有若干均匀分布的液压杆，顶板顶部设有气压检测机组，气压检测机组左侧设有充气泵，充气泵上设有弹力线束，弹力线束底部设有密封盖，密封盖内部设有充气头和气压检测头；该钢瓶气密性试验器，将钢瓶放置在钢瓶放置架内，将密封盖拧紧后启动充气泵和气压检测机组，启动液压杆使钢瓶放置架下降至水箱内，充气头对钢瓶进行充气，气压检测头监测瓶内气压，该设计改变了传统钢瓶气密性试验器监测方法为肉眼观测容易造成遗漏的缺点，其便于提升检测效率，降低产品瑕疵率。降低产品瑕疵率。降低产品瑕疵率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶气密性试验器


[0001]本技术涉及气密性试验器
，具体地说，涉及一种钢瓶气密性试验器。

技术介绍

[0002]钢瓶的气密性检测的一般方法是在钢瓶内注入压力空气，将钢瓶密封后，将钢瓶浸入水池中，通过观测是否有气泡冒出即可判断钢瓶气密性好坏；
[0003]授权公告号为CN208043342U的技术专利公开了一种钢瓶气密性检测装置，包括机架，机架的底部设置有盛水池，所述盛水池的顶部设置有浮板，所述机架的顶部固定连接有气缸，所述气缸固定连接有横板，所述横板穿设有多根固定杆，所述固定杆远离横板的一端套接有驱动齿轮，固定杆固定套接有包裹驱动齿轮的承放块，所述驱动齿轮啮合有多根处于承放块内的齿轮条，每根齿轮条远离驱动齿轮的一端一体连接有固定块，固定杆的另一端固定连接有转动电机，通过采用上述技术方案，多个钢瓶放置于浮板上后，气缸驱动横板朝浮板的方向移动进而带动承放块移动，当承放块移动至与钢瓶挤压后，转动电机驱动固定杆转动进而带动多个齿轮条朝远离驱动齿轮的方向移动进而实现与钢瓶固定的目的，承放块让钢瓶浸入盛水池内进行气密性检测，检测完毕后，只需要让气缸驱动横板回复即可，具有方便取出的优点；
[0004]虽然该技术方案具有方便取出的优点，但是其监测方法仍为肉眼观测，人工工作量大，作业耗时长，且容易造成遗漏，造成瑕疵品出厂，鉴于此，我们提出一种钢瓶气密性试验器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢瓶气密性试验器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢瓶气密性试验器，包括试验器框架，所述试验器框架顶部焊接有顶板，所述试验器框架内设有水箱，所述水箱上方滑动连接有钢瓶放置架，所述钢瓶放置架的尺寸小于所述水箱的开口尺寸，所述钢瓶放置架的右侧内部一体成型有钢瓶限位板，所述钢瓶放置架正上方设有若干均匀分布的液压杆，所述液压杆的上端与所述顶板底部相连，所述顶板顶部设有气压检测机组，所述气压检测机组包括充气泵，所述充气泵一端通过弹力线束连接有密封盖，所述密封盖内部为设有螺纹与钢瓶通过螺纹相连，所述密封盖内部设有与所述弹力线束相连通的充气头和气压检测头。
[0008]作为优选，所述水箱内部四角处均开设有限位滑杆槽，所述限位滑杆槽内部插接有限位滑杆。
[0009]作为优选，所述限位滑杆底端抵接在所述水箱底面，所述限位滑杆顶端连接在所述顶板底部。
[0010]作为优选，所述钢瓶放置架四角处均设有环耳，所述环耳上开设有与所述限位滑
杆滑动套接的环耳孔，所述环耳孔的尺寸与所述限位滑杆尺寸相适配。
[0011]作为优选，所述钢瓶放置架通过所述环耳与所述限位滑杆滑动相连，且所述限位滑杆槽的尺寸大于所述环耳尺寸。
[0012]作为优选，所述顶板上设有检测机组防护盖，所述检测机组防护盖上开设有散热排孔，且所述散热排孔内部设有防尘网。
[0013]作为优选，所述试验器框架前侧设有操控台，所述气压检测机组、所述充气泵和所述液压杆均与所述操控台电性相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢瓶气密性试验器，使用人员将钢瓶放置在钢瓶放置架内，将密封盖拧紧后启动充气泵和气压检测机组，启动液压杆使钢瓶放置架下降至水箱内，通过密封盖内设置的充气头对钢瓶进行充气，通过气压检测头监测瓶内气压，通过气压检测机组将数据传回操控台，可监测瓶内气压情况，还可通过肉眼观测水箱内是否有气泡产生来判断钢瓶气密性，该设计改变了传统钢瓶气密性试验器监测方法为肉眼观测，容易造成遗漏，造成瑕疵品出厂的缺点，其便于提升检测效率，降低产品瑕疵率。
附图说明
[0015]图1为技术的整体结构示意图；
[0016]图2为技术中的水箱结构示意图；
[0017]图3为技术中的钢瓶放置架结构示意图；
[0018]图4为技术中的气压检测机组结构示意图；
[0019]图5为技术中的密封盖结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、试验器框架；11、顶板；111、检测机组防护盖；1111、散热排孔；12、限位滑杆；
[0022]2、水箱；21、限位滑杆槽；
[0023]3、钢瓶放置架；31、环耳；311、环耳孔；32、钢瓶限位板；
[0024]4、液压杆；
[0025]5、气压检测机组；51、充气泵；52、弹力线束；53、密封盖；531、充气头；532、气压检测头；
[0026]6、操控台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种钢瓶气密性试验器，包括试验器框架1，试验器框架1顶部焊接有顶板11，试验器框架1内设有水箱2，水箱2上方滑动连接有钢瓶放置架3，钢瓶放置架3的尺寸小于水箱2的开口尺寸，钢瓶放置架3的右侧内部一体成型有钢瓶限位板32，钢瓶放置架3正上方设有
若干均匀分布的液压杆4，液压杆4的上端与顶板11底部相连，顶板11顶部设有气压检测机组5，气压检测机组5包括充气泵51，充气泵51一端通过弹力线束52连接有密封盖53，密封盖53内部为设有螺纹与钢瓶通过螺纹相连，密封盖53内部设有与弹力线束52相连通的充气头531和气压检测头532，通过密封盖53内设置的充气头531对钢瓶进行充气，通过气压检测头532监测瓶内气压。
[0030]在本实施例中，水箱2内部四角处均开设有限位滑杆槽21，限位滑杆槽21内部插接有限位滑杆12，对钢瓶放置架3升降时起限位作用。
[0031]在本实施例中，限位滑杆12底端抵接在水箱2底面，限位滑杆12顶端连接在顶板11底部，保证限位滑杆12的稳定性。
[0032]在本实施例中，钢瓶放置架3四角处均设有环耳31，环耳31上开设有与限位滑杆12滑动套接的环耳孔311，环耳孔311的尺寸与限位滑杆12尺寸相适配，便于钢瓶放置架3与限位滑杆12的连接，同时保证滑动时不会产生颤动。
[0033]在本实施例中，钢瓶放置架3通过环耳31与限位滑杆12滑动相连，且限位滑杆槽21的尺寸大于环耳31尺寸，确保钢瓶放置架3可下降至水箱2内部。
[0034]在本实施例中，顶板11上设有检测机组防护盖111，检测机组防护盖上开设有散热排孔1111，且散热排孔1111内部设有防尘网，在不影响散热的同时保护内部元器件。
[0035]在本实施例中，试验器框架1前侧设有操控台6，气压检测机组5、充气泵51和液压杆4均与操控台6电性相连，便于使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶气密性试验器，包括试验器框架(1)，其特征在于：所述试验器框架(1)顶部焊接有顶板(11)，所述试验器框架(1)内设有水箱(2)，所述水箱(2)上方滑动连接有钢瓶放置架(3)，所述钢瓶放置架(3)的尺寸小于所述水箱(2)的开口尺寸，所述钢瓶放置架(3)的右侧内部一体成型有钢瓶限位板(32)，所述钢瓶放置架(3)正上方设有若干均匀分布的液压杆(4)，所述液压杆(4)的上端与所述顶板(11)底部相连，所述顶板(11)顶部设有气压检测机组(5)，所述气压检测机组(5)包括充气泵(51)，所述充气泵(51)一端通过弹力线束(52)连接有密封盖(53)，所述密封盖(53)内部为设有螺纹与钢瓶通过螺纹相连，所述密封盖(53)内部设有与所述弹力线束(52)相连通的充气头(531)和气压检测头(532)。2.根据权利要求1所述的钢瓶气密性试验器，其特征在于：所述水箱(2)内部四角处均开设有限位滑杆槽(21)，所述限位滑杆槽(21)内部插接有限位滑杆(12)。3.根据权利要求2所述的钢瓶气密性试验器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁侠，鲁一锋，邓小波，刘光继，赵顺萍，
申请(专利权)人：云南安锋气体有限公司，
类型：新型
国别省市：