一种直线电机新型编码器安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线电机新型编码器安装结构，包括底板，所述底板的顶端通过多点定位结构安装有直线导向单元，所述底板和直线导向单元加工时按要求达到加工平面度以及平行度，以确保底板和直线导向单元安装时的组装精度；编码器安装座，所述编码器安装座安装在直线导向单元的顶端，所述编码器安装座底端的一侧固定有连接板编码器主体，所述编码器主体固定在连接板一侧的外壁上。本实用新型专利技术编码器安装座、直线导向单元以及底板在加工时要求达到加工平面度以及平行度，以确保安装时的组装精度，使得编码器主体直接装上去就是调试完毕的状态，达到无需人工再后期调整的目的，降低编码器主体的调试时间、节省人力，并降低组装误差。装误差。装误差。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机新型编码器安装结构


[0001]本技术涉及编码器安装
，具体为一种直线电机新型编码器安装结构。

技术介绍

[0002]在自动化设备领域迅速发展的今天，直线电机已被普遍应用。但随着人力成本的不断增加，直线电机领域企业要想提高市场竞争力，就必须降低运营成本，降低装配要求，提高直线电机的精度，其中编码器与电机直线模组结合在一起，可用于测量直线位移，主要通过编码器得到一个速度信号，这个信号反馈给变频器，从而调节变频器的输出数据，进而检测出水平运动机械的移动方向、移动量以及角度，但是随着直线电机模组领域组装效率的快速提升，已有的编码器调整方式浪费人力和时间，且安装精度提升不上去，为工作人员的装配、调试使用带来困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直线电机新型编码器安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出人工手动调整编码器安装方式速度慢，调试精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线电机新型编码器安装结构，包括：
[0005]底板，所述底板的顶端通过多点定位结构安装有直线导向单元，所述底板和直线导向单元加工时按要求达到加工平面度以及平行度，以确保底板和直线导向单元安装时的组装精度；
[0006]编码器安装座，所述编码器安装座安装在直线导向单元的顶端，所述编码器安装座底端的一侧固定有连接板；
[0007]编码器主体，所述编码器主体固定在连接板一侧的外壁上。
[0008]优选的，所述直线导向单元包括直线线轨以及滑块，所述直线线轨通过多点定位结构安装在底板的顶端，所述滑块滑动安装在直线线轨表面的一端，所述编码器安装座固定在滑块的顶端。
[0009]优选的，所述多点定位结构包括设置在底板上表面两侧的若干组等间距的定位孔一，所述直线线轨的上表面设置有若干组和定位孔一位置相对应的定位孔二。
[0010]优选的，所述底板的上表面开设有矩形下凹部。
[0011]优选的，所述滑块的上表面拐角位置处设置有第一基孔，所述编码器安装座的上表面设置有和第一基孔位置相对应的第二基孔，所述编码器安装座和滑块通过装配螺丝进行固定，所述编码器安装座一侧的外壁上安装有缺口部。
[0012]优选的，所述连接板表面的两侧皆开设有侧螺栓孔一，所述编码器主体表面的两侧开设有和侧螺栓孔一位置相互对应的侧螺栓孔二，所述编码器安装座和编码器主体通过装配螺丝进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种直线电机新型编码器安装结构通过设置有编码器安装座和底板等相互配合的结构，编码器安装座以及底板在加工时要求达到加工平面度以及平行度，以确保安装时的组装精度以及安装基准的目的，直线线轨通过多组定位孔一、定位孔二以及装配螺丝的相互配合锁紧在底板上，并调平行度以及直线度，当编码器安装座、编码器主体装配在滑块上后，编码器主体直接装上去就是调试完毕的状态，从而达到无需人工再后期调整的目的，降低编码器主体的调试时间、节省人力，并降低组装误差，提高编码器主体的安装精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的编码器安装座以及编码器主体装配后结构示意图；
[0016]图3为本技术的底板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的直线线轨以及滑块侧视结构示意图；
[0018]图中：1、底板；101、定位孔一；102、矩形下凹部；2、直线线轨；201、定位孔二；3、滑块；301、第一基孔；4、编码器安装座；401、缺口部；402、第二基孔；403、连接板；404、侧螺栓孔一；5、编码器主体；501、侧螺栓孔二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种直线电机新型编码器安装结构，包括底板1，底板1的顶端通过多点定位结构安装有直线导向单元，底板1的上表面开设有矩形下凹部102；
[0021]底板1和直线导向单元加工时按要求达到加工平面度以及平行度，以确保底板1和直线导向单元安装时的组装精度；
[0022]直线导向单元包括直线线轨2以及滑块3，直线线轨2通过多点定位结构安装在底板1的顶端，滑块3滑动安装在直线线轨2表面的一端，编码器安装座4固定在滑块3的顶端，多点定位结构包括设置在底板1上表面两侧的若干组等间距的定位孔一101，直线线轨2的上表面设置有若干组和定位孔一101位置相对应的定位孔二201，通过多点定位结构提高直线线轨2、底板1的装配精度以及装配强度；
[0023]直线线轨2通过多组定位孔一101、定位孔二201以及装配螺丝的相互配合锁紧在底板1上，并调整二者的平行度以及直线度；
[0024]编码器安装座4，编码器安装座4在加工时要求达到加工平面度以及平行度，以确保安装时的组装精度；
[0025]编码器安装座4安装在直线导向单元的顶端，滑块3的上表面拐角位置处设置有第一基孔301，编码器安装座4的上表面设置有和第一基孔301位置相对应的第二基孔402，编码器安装座4和滑块3通过装配螺丝进行固定，编码器安装座4一侧的外壁上安装有缺口部401，编码器安装座4通过第一基孔301、第二基孔402以及装配螺丝的配合锁紧在滑块3上；
[0026]编码器安装座4底端的一侧固定有连接板403，编码器主体5，编码器主体5固定在连接板403一侧的外壁上，连接板403表面的两侧皆开设有侧螺栓孔一404，编码器主体5表面的两侧开设有和侧螺栓孔一404位置相互对应的侧螺栓孔二501，编码器安装座4和编码器主体5通过装配螺丝进行固定，工作人员取出编码器主体5，使得编码器主体5通过侧螺栓孔二501、侧螺栓孔一404以及装配螺丝的配将安装在连接板403上。
[0027]本申请实施例在使用时，首先编码器安装座4在加工时要求达到加工平面度以及平行度，以确保安装时的组装精度，底板1在加工时要求达到加工的平度面和平行度，已达到安装基准的目的，直线线轨2通过多组定位孔一101、定位孔二201以及装配螺丝的相互配合锁紧在底板1上，并调平行度以及直线度，滑块3装配在直线线轨2上，编码器安装座4通过第一基孔301、第二基孔402以及装配螺丝的配合锁紧在滑块3上，随后工作人员再次取出编码器主体5，使得编码器主体5通过侧螺栓孔二501、侧螺栓孔一404以及装配螺丝的配将安装在连接板403上，使得相关配件只要加工精度达到装配要求，编码器主体5直接装上去就是调试完毕的状态，从而达到无需人工再后期调整的目的，降低编码器主体5的调试时间、节省人力，并降低组装误差，提高编码器主体5的安装精度。
[0028]显然，上述所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机新型编码器安装结构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶端通过多点定位结构安装有直线导向单元，所述底板(1)和直线导向单元加工时按要求达到加工平面度以及平行度，以确保底板(1)和直线导向单元安装时的组装精度；编码器安装座(4)，所述编码器安装座(4)安装在直线导向单元的顶端，所述编码器安装座(4)底端的一侧固定有连接板(403)；编码器主体(5)，所述编码器主体(5)固定在连接板(403)一侧的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种直线电机新型编码器安装结构，其特征在于：所述直线导向单元包括直线线轨(2)以及滑块(3)，所述直线线轨(2)通过多点定位结构安装在底板(1)的顶端，所述滑块(3)滑动安装在直线线轨(2)表面的一端，所述编码器安装座(4)固定在滑块(3)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种直线电机新型编码器安装结构，其特征在于：所述多点定位结构包括设置在底板(1)上表面两侧的若干组等间距的定位孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海霞，李典美，贺雪琴，
申请(专利权)人：深圳市艾姆克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：