本实用新型专利技术公开一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置，该涂胶装置包括操作台，操作台的上表面设置有箱体，箱体两端外壁靠近中间的位置分别设置有输入口和输出口，箱体的内部设有涂胶室和烘干室，涂胶室和烘干室通过隔热板隔开；涂胶室包括伸缩单元、涂胶单元、除尘单元、清洗单元和刮胶板，伸缩单元设置在涂胶室内顶面，涂胶单元设置在涂胶室的中部，伸缩单元下端设置有除尘单元和刮胶板，除尘单元位于涂胶单元板材输入的一端，刮胶板位于涂胶单元板材输出的一端，涂胶单元一侧连通设置有清洗单元。在涂胶前清洁板材表面杂质，提高涂胶的平整度；清洗单元对涂胶单元进行清洗，提高装置的清洁能力；涂胶后采用烘干的方式使胶体凝固，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置
[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]板材在使用的过程中，通常需要将多层不同材质的板材进行叠置粘合，甚至相同材质的板材为达到一定的厚度，也需要将多层进行叠置粘合，这就需要在多层板材之间涂抹粘胶才能实现粘合目的。但现有的涂胶装置不具备清洁板材表面杂质的功能，而板材表面的灰尘不处理的话，在涂胶时会造成胶层的厚度不均匀，影响板材的平整度，从而导致涂胶效果较差；同时还存在涂胶完成后，胶体发生冷却凝固现象，导致出胶口发生堵塞，影响下次使用的工作效率；此外，现有的涂胶装置通常采用自然风干的方式使胶体凝固，胶体干燥速度较慢，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置，涂胶装置包括操作台，操作台的上表面设置有箱体，箱体两端外壁靠近中间的位置分别设置有输入口和输出口，箱体的内部设有涂胶室和烘干室，涂胶室和烘干室通过隔热板隔开；涂胶室包括伸缩单元、涂胶单元、除尘单元、清洗单元、刮胶板，伸缩单元设置在涂胶室内顶面，涂胶单元设置在涂胶室的中部，伸缩单元下端设置有除尘单元和刮胶板，除尘单元位于涂胶单元板材输入的一端，刮胶板位于涂胶单元板材输出的一端，涂胶单元一侧连通设置有清洗单元；烘干室包括烘干单元，箱体顶部设置有烘干单元。
[0007]上述方案中，在涂胶前清洁板材表面杂质，提高涂胶的平整度；通过清洗单元对涂胶单元进行清洗，可以提高装置的清洁能力；在涂胶后采用烘干的方式使板材上的胶体快速凝固，大大提高了生产效率。
[0008]进一步地，伸缩单元包括液压缸和支撑板，箱体内顶面设置有两个液压缸，液压缸的活塞杆下部固定连接支撑板，支撑板中部设置有通孔。通过调节活塞杆的伸出长度，能够调节支撑板与输送单元之间的工作间隙，满足不同厚度的板材。
[0009]进一步地，涂胶单元包括储胶箱、出胶头和涂胶辊，箱体顶部外表面设置有储胶箱，储胶箱下端设置有连接管，出胶头上端通过连接管与储胶箱连通，箱体之间通过主轴连接有涂胶辊，出胶头贯穿支撑板覆盖在涂胶辊上方，箱体外侧设置有与主轴连接的涂胶电
机。在涂胶时，通过涂胶辊上的胶体直接涂布在板材的上，完成对板材的上胶，节省了人力成本。
[0010]进一步地，除尘单元包括清洁刷、除尘辊，支撑板的底部固定连接有清洁刷支架和除尘辊支架，优选地，清洁刷支架的底部固定连接有清洁刷，清洁刷的下表面设置有柔性毛刷；除尘辊支架的底部转动连接有除尘辊，优选地，除尘辊的外表面设置有柔性接触的清洁面。清洁刷初步清除板材上的灰尘，除尘辊进一步清除板材上的灰尘，提高清灰的效果，防止灰尘进入涂胶过程。
[0011]进一步地，刮胶板上部与支撑板通过螺栓连接，刮胶板的下部为锐角，所述刮胶板距板材的距离比所述涂胶筒距板材短。刮胶板能够将板材上的胶体刮抹均匀，使得板材上的胶体厚薄均匀。
[0012]进一步地，清洗单元包括水箱、出水管、阀门和储水槽，水箱与出水管的一端连接，出水管的另一端与储胶箱连通，出水管上设有阀门，操作台下部设置有储水槽，储水槽位于涂胶单元的正下方。打开阀门将残留在涂胶单元内的胶液冲刷掉，废液进入储水槽内，打开排水口上的阀门将废液排出。
[0013]进一步地，烘干单元内部设置有加热部。对板材进行烘干处理，胶体干燥速度快，生产效率高。
[0014]进一步地，涂胶装置还包括输送组件，输送组件包括输送单元和驱动电机，输送单元与操作台水平设置，驱动电机设置在箱体外侧，驱动电机驱动输送单元对板材进行输送。通过输送组件对板材依次进行清扫、涂胶、刮胶和烘干的操作，减小工人的劳动强度，提高工作效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过除尘单元的设置，清洁刷和除尘辊清洁板材表面杂质的，具有较好的涂胶效果；
[0017]2、本技术将通过清洁单元的设置，完成涂胶时将残留在涂胶辊内的胶体冲刷掉，避免残留的胶易堵塞影响下次使用，提高了生产效率；
[0018]3、本技术通过烘干单元的设置，对涂胶后的板材进行烘干处理，胶体干燥速度快，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术涂胶板的结构示意图；
[0022]图4为本技术涂胶单元的结构示意图；
[0023]图5为本技术出胶头的结构示意图；
[0024]图6为本技术清洁刷的结构示意图；
[0025]图7为本技术除尘辊的结构示意图；
[0026]图8为本技术烘干单元的结构示意图；
[0027]图中：1.操作台；2.箱体；3.输入口；4.输出口；5.涂胶室；6.烘干室；7.刮胶板；8.伸缩单元；801.液压缸；802.支撑板；9.涂胶单元；901.储胶箱；902.出胶头；903.涂胶辊；
10.涂胶电机；11.除尘单元；1101.清洁刷；1102.除尘辊；12.清洁刷支架；13.除尘辊支架；14.清洗单元；1401.水箱；1402.出水管；1403.储水槽；15.烘干单元；1501.加热部；16.输送单元；1601.主动辊；1602.从动辊；1603.链条；1604.皮带；17.驱动电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
‑
8所示，本实施例提供一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置，涂胶装置包括操作台1，操作台1的上表面设置有箱体2，箱体2两端外壁靠近中间的位置分别设置有输入口3和输出口4，箱体2的内部依次设有涂胶室5和烘干室6，涂胶室5和烘干室6通过隔热板隔开，隔热板起到隔绝热风的作用，避免了涂胶组件中胶体受热凝结；涂胶室5包括伸缩单元8、涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置，所述涂胶装置包括操作台，其特征在于，所述操作台的上表面设置有箱体，所述箱体两端外壁靠近中间的位置分别设置有输入口和输出口，所述箱体的内部设有涂胶室和烘干室，所述涂胶室和所述烘干室通过隔热板隔开；所述涂胶室包括伸缩单元、涂胶单元、除尘单元、清洗单元、刮胶板，所述伸缩单元设置在所述涂胶室内顶面，所述涂胶单元设置在所述涂胶室的中部，所述伸缩单元下端设置有所述除尘单元和所述刮胶板，所述除尘单元位于所述涂胶单元板材输入的一端，所述刮胶板位于所述涂胶单元板材输出的一端，所述涂胶单元一侧连通设置有所述清洗单元；所述烘干室包括烘干单元，所述箱体顶部设置有所述烘干单元。2.根据权利要求1所述的一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置，其特征在于，所述伸缩单元包括液压缸和支撑板，所述箱体内顶面设置有两个所述液压缸，所述液压缸的活塞杆下部固定连接所述支撑板，所述支撑板中部设置有通孔。3.根据权利要求2所述的一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶单元包括储胶箱、出胶头和涂胶辊，所述箱体顶部外表面设置有所述储胶箱，所述储胶箱下端设置有连接管，所述出胶头上端通过所述连接管与所述储胶箱连通，所述箱体之间通过主轴连接有所述涂胶辊，所述出胶头贯穿所述支撑板覆盖在所述涂胶辊上方，所述箱体外侧设置有与所述主轴连接的涂胶电机。4.根据权利要求2所述的一种抗菌洁净板材生产用涂胶装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，徐军，罗溪，
申请(专利权)人：中材节能武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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