一种码垛机用自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种码垛机用自动上料结构，涉及码垛机技术领域，包括主框架，所述主框架的顶部连接有固定框，且主框架的外侧缠绕有皮带，所述皮带的表面处镶嵌有连接板，且连接板的正面连接有承载板。本实用新型专利技术中，通过连接板随着皮带同步传动，且连接板沿着主框架的内壁处进行滑动，使得活动杆与主框架内壁分布的块体进行抵接，能够对活动杆的一端进行推动操作，则活动杆围绕连接轴旋转，使得其另一端脱离凸块，便于承载板在第一弹簧的推动作用下，向外侧进行移动，从而增大承载板对物件承载时的范围，且在惯性的作用下，便于使得物件由非居中位置向居中位置滑动，从而调整物件的摆放状态，不易掉落，更好的完成自动上料工作。更好的完成自动上料工作。更好的完成自动上料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种码垛机用自动上料结构


[0001]本技术涉及码垛机
，尤其涉及一种码垛机用自动上料结构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，码垛机对各类生产工作带来巨大的便捷，且码垛机是将一空间内的物件进行堆积、码齐的一种自动化设备，码垛机的组成部件很多，其中就有：自动上料结构、防侧翻结构、自动定位结构等，且自动上料结构主要是为码垛机进行码垛时的物料进行传送、上料工作。
[0003]现有的码垛机用上料结构，其在工作过程中，不易对承载组件进行自动调节操作，使得物料呈非居中状态置于承载组件的表面上，在进行上料时，容易出现掉落的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的码垛机用上料结构，其在工作过程中，不易对承载组件进行自动调节操作，使得物料呈非居中状态置于承载组件的表面上，在进行上料时，容易出现掉落的现象的缺点，而提出的一种码垛机用自动上料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种码垛机用自动上料结构，包括：
[0007]主框架，所述主框架的顶部连接有固定框，且主框架的外侧缠绕有皮带，所述皮带的表面处镶嵌有连接板，且连接板的正面连接有承载板，所述承载板之间安装有活动架，且活动架的前后方均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的端部与承载板相连接，且承载板靠近连接板的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有凸块；
[0008]活动杆，所述活动杆安装在连接板的内侧，且活动杆通过连接轴与连接板相连接，所述活动杆的外壁连接有滑块，且滑块与滑槽之间为滑动连接，所述活动杆的外壁一侧连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与连接板的内壁相连接，所述固定框的正面下方开设有导入口。
[0009]优选的，所述固定框的内部安置有挡板，且挡板关于固定框的横轴线对称。
[0010]优选的，所述连接板与主框架之间为滑动连接，且连接板等距均匀分布于皮带的表面。
[0011]优选的，所述活动杆呈L状结构，且活动杆通过连接轴与连接板构成活动结构。
[0012]优选的，所述挡板呈八字状结构分布，且挡板通过螺栓与固定框构成可拆卸结构。
[0013]优选的，所述承载板通过滑槽、滑块与连接板构成滑动结构，且承载板之间通过第一弹簧构成弹性结构。
[0014]优选的，所述活动架与承载板之间为活动连接，且活动架呈X型状分布。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过连接板随着皮带同步传动，且连接板沿着主框架的内壁处进行滑动，使得活动杆与主框架内壁分布的块体进行抵接，能够对活动杆的一端进行推动
操作，则活动杆围绕连接轴旋转，使得其另一端脱离凸块，便于承载板在第一弹簧的推动作用下，向外侧进行移动，从而增大承载板对物件承载时的范围，且在惯性的作用下，便于使得物件由非居中位置向居中位置滑动，从而调整物件的摆放状态，不易掉落，更好的完成自动上料工作。
[0017]2、本技术中，通过对固定框内部有挡板的设置，使得连接板随着皮带传动，且带动承载板移动至固定框的导入口处，则挡板与承载板之间进行抵接、推动，使得承载板边缘处的滑槽与滑块之间进行相对滑动，直至滑块与凸块之间扣合，则承载板恢复初始状态，便于继续进行上料工作。
附图说明
[0018]图1为本技术中侧面立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中承载板与连接板连接的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术中固定框的内部俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术中A处放大结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、主框架；2、固定框；3、导入口；4、皮带；5、连接板；6、承载板；7、活动杆；8、滑槽；9、凸块；10、活动架；11、第一弹簧；12、挡板；13、连接轴；14、第二弹簧；15、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，一种码垛机用自动上料结构，包括主框架1，主框架1的顶部连接有固定框2，且主框架1的外侧缠绕有皮带4，皮带4的表面处镶嵌有连接板5，且连接板5的正面连接有承载板6，连接板5与主框架1之间为滑动连接，且连接板5等距均匀分布于皮带4的表面，连接板5主要是起到对承载板6与皮带4之间进行连接的介质的作用，避免皮带4表面柔软，影响承载板6对物件的承载、上料能力，承载板6通过滑槽8、滑块15与连接板5构成滑动结构，且承载板6之间通过第一弹簧11构成弹性结构，凸块9与滑块15之间松脱后，则在第一弹簧11的弹性作用下，能够推动承载板6快速张开，从而增大对上料过程中的物件提供的承载面积，承载板6之间安装有活动架10，且活动架10的前后方均设置有第一弹簧11，活动架10与承载板6之间为活动连接，且活动架10呈X型状分布，通过对活动架10的设置，便于其对两组相对分布的承载板6进行相互牵引、连接工作，第一弹簧11的端部与承载板6相连接，且承载板6靠近连接板5的一侧内部开设有滑槽8，滑槽8的内侧安装有凸块9；
[0026]活动杆7，活动杆7安装在连接板5的内侧，且活动杆7通过连接轴13与连接板5相连接，活动杆7呈L状结构，且活动杆7通过连接轴13与连接板5构成活动结构，活动杆7裸露在连接板5外侧的一端受到外力抵接操作后，则其整体围绕连接轴13进行转动，从而能够接触凸块9对滑块15的束缚，便于承载板6进行展开工作，活动杆7的外壁连接有滑块15，且滑块15与滑槽8之间为滑动连接，活动杆7的外壁一侧连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的另一
端与连接板5的内壁相连接，第二弹簧14的初始弹力大于第一弹簧11的初始弹力，从而能够确保滑块15外壁的槽体与凸块9之间为卡接，使得承载板6相对于连接板5处于相对静止状态，，固定框2的正面下方开设有导入口3；
[0027]固定框2的内部安置有挡板12，且挡板12关于固定框2的横轴线对称，挡板12与经导入口3进入固定框2内部的承载板6进行抵接、推动操作，使得承载板6能够进行闭合操作，恢复初始状态，挡板12呈八字状结构分布，且挡板12通过螺栓与固定框2构成可拆卸结构，当挡板12出现损坏时，则人们能够拆卸螺栓，更换新的挡板12置于固定框2的内侧。
[0028]工作原理：使用时，首先通过人们启动装置，则电机驱动转轴，带动皮带4进行转动，且承载板6随着连接板5、皮带4由下向上移动，能够对堆积于一处的物件进行承载、上移、运料操作，当承载板6从物件的底部对其进行托起操作后，则皮带4继续移动，承载板6及物件同步移动，使得连接板5沿着主框架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码垛机用自动上料结构，其特征在于，包括：主框架，所述主框架的顶部连接有固定框，且主框架的外侧缠绕有皮带，所述皮带的表面处镶嵌有连接板，且连接板的正面连接有承载板，所述承载板之间安装有活动架，且活动架的前后方均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的端部与承载板相连接，且承载板靠近连接板的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有凸块；活动杆，所述活动杆安装在连接板的内侧，且活动杆通过连接轴与连接板相连接，所述活动杆的外壁连接有滑块，且滑块与滑槽之间为滑动连接，所述活动杆的外壁一侧连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与连接板的内壁相连接，所述固定框的正面下方开设有导入口。2.根据权利要求1所述的一种码垛机用自动上料结构，其特征在于：所述固定框的内部安置有挡板，且挡板关于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张校威，
申请(专利权)人：广州市捷诚智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：