本实用新型专利技术公开了一种家具用高精度板材刨削装置，包括刨削装置装置本体，所述刨削装置装置本体上端面的两侧均设有一个收纳槽，所述刨削装置装置本体的上方设有刨削机构，所述刨削机构外表面的两侧均固定设有一个支撑板，所述支撑板的一部分插入了收纳槽的内部；所述支撑板下端面的两侧均设有一个导向槽，所述收纳槽下端内壁的两侧均固定设有一个导向杆，两个所述导向杆分别插入两个所述导向槽的内部；所述支撑板下端面的中间位置设有圆柱形收纳槽，所述圆柱形收纳槽上端内壁的中间位置设有T形槽。本实用新型专利技术可以自由调整设备整体的高度，当需要一次性搬运大量的刨削装置时，可以有效减少设备整体的所占空间。有效减少设备整体的所占空间。有效减少设备整体的所占空间。
【技术实现步骤摘要】
一种家具用高精度板材刨削装置
[0001]本技术涉及刨削装置
，具体为一种家具用高精度板材刨削装置。
技术介绍
[0002]板材刨削装置发展出了多种不同的种类，可分为平刨床、压刨床(单面压刨床、双面压刨床)、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等，其中个别刨床拥有可以根据需要加工的板材种类来调整放置板的高度和可以对板材进行导向的功能，通过这两种功能可以有效提高设备的加工精度，而此种刨床也可以被称为高精度板材刨削装置。
[0003]但是，现有的板材刨削装置的整体体积过大，当需要一次性搬运大量的板材刨削装置时，则会占用大量的空间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种家具用高精度板材刨削装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种家具用高精度板材刨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的板材刨削装置的整体体积过大，当需要一次性搬运大量的板材刨削装置时，则会占用大量的空间等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种家具用高精度板材刨削装置，包括刨削装置装置本体，所述刨削装置装置本体上端面的两侧均设有一个收纳槽，所述刨削装置装置本体的上方设有刨削机构，所述刨削机构外表面的两侧均固定设有一个支撑板，所述支撑板的一部分插入了收纳槽的内部；
[0006]所述支撑板下端面的两侧均设有一个导向槽，所述收纳槽下端内壁的两侧均固定设有一个导向杆，两个所述导向杆分别插入两个所述导向槽的内部；
[0007]所述支撑板下端面的中间位置设有圆柱形收纳槽，所述圆柱形收纳槽上端内壁的中间位置设有T形槽，所述收纳槽下端内壁的中间位置固定设有圆柱形块，所述圆柱形块的内部设有升降槽，所述升降槽的内部设有圆形板B，所述圆形板B下端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有小型电机，所述圆形板B上端面的两侧均固定设有一个长轴，所述圆形板B的上方设有圆形板A，所述圆形板A下端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板A的通口，两个所述长轴分别贯穿两个所述通口，所述圆形板A上端面的中间位置固定设有螺杆，所述圆柱形块上端面的中间位置设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至升降槽的内壁上，所述螺杆贯穿了内螺纹通口，所述螺杆上端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连。
[0008]优选的，所述刨削装置装置本体与电源之间电性相连，所述小型电机和刨削机构均与刨削装置装置本体之间电性相连。
[0009]优选的，所述螺杆的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应，所述螺杆与内螺纹通口之间通过螺纹相连。
[0010]优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与圆形板B之间
通过焊接相连。
[0011]优选的，所述导向杆的外表面与导向槽的内壁密切贴合，所述导向杆与收纳槽的内壁之间通过焊接相连。
[0012]优选的，所述圆柱形块的外表面与圆柱形收纳槽的内壁密切贴合，所述圆柱形块与收纳槽的内壁之间通过焊接相连。
[0013]优选的，所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述长轴与圆形板B之间通过焊接相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过旋转结构和螺纹结构的配合，可以自由调整设备整体的高度，当需要一次性搬运大量的刨削装置装置本体时，可以有效减少设备的所占空间，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，通过此设计可以一次性搬运比原本更多的设备；
[0016]2、本技术通过支撑板下端面的两侧均设有一个导向槽，而收纳槽下端内壁的两侧均固定设有一个一部分插入导向槽内部的导向杆，通过导向槽和导向杆可以有效提高支撑板在升降时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0021]图中：1、刨削装置装置本体；2、收纳槽；3、支撑板；4、刨削机构；5、导向杆；6、导向槽；7、圆柱形收纳槽；8、T形槽；9、T形头；10、螺杆；11、圆柱形块；12、升降槽；13、内螺纹通口；14、圆形板A；15、通口；16、长轴；17、圆形板B；18、旋转轴；19、小型电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的刨削装置装置本体1(型号为DO
‑
08)、螺杆10(型号为304)和小型电机19(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种家具用高精度板材刨削装置，包括刨削装置装置本体1，刨削装置装置本体1上端面的两侧均设有一个收纳槽2，刨削装置装置本体1的上方设有刨削机构4，刨削机构4外表面的两侧均固定设有一个支撑板3，支撑板3的一部分插入了收纳槽2的内部；
[0025]支撑板3下端面的两侧均设有一个导向槽6，收纳槽2下端内壁的两侧均固定设有一个导向杆5，两个导向杆5分别插入两个导向槽6的内部，导向杆5的外表面与导向槽6的内壁密切贴合，导向杆5与收纳槽2的内壁之间通过焊接相连；
[0026]支撑板3下端面的中间位置设有圆柱形收纳槽7，圆柱形收纳槽7上端内壁的中间
位置设有T形槽8，收纳槽2下端内壁的中间位置固定设有圆柱形块11，圆柱形块11的外表面与圆柱形收纳槽7的内壁密切贴合，圆柱形块11与收纳槽2的内壁之间通过焊接相连，圆柱形块11的内部设有升降槽12，升降槽12的内部设有圆形板B17，圆形板B17下端面的中间位置固定设有旋转轴18，旋转轴18的另一端连接有小型电机19，旋转轴18与小型电机19之间通过联轴器相连，旋转轴18与圆形板B17之间通过焊接相连，圆形板B17上端面的两侧均固定设有一个长轴16，圆形板B17的上方设有圆形板A14，圆形板A14下端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板A14的通口15，两个长轴16分别贯穿两个通口15，长轴16的外表面与通口15的内壁密切贴合，长轴16与圆形板B17之间通过焊接相连，圆形板A14上端面的中间位置固定设有螺杆10，圆柱形块11上端面的中间位置设有内螺纹通口13，内螺纹通口13的另一端延伸至升降槽12的内壁上，螺杆10贯穿了内螺纹通口13，螺杆10的外螺纹与内螺纹通口13的内螺纹相互对应，螺杆10与内螺纹通口13之间通过螺纹相连，螺杆10上端面的中间位置固定设有T形头9，T形头9卡入T形槽8的内部，T形头9与T形槽8之间通过滚子轴承相连；使用时，连接电源，当需要搬运刨削装置装置本体1时，启动小型电机19，通过小型电机19可以使与小型电机19之间通过联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种家具用高精度板材刨削装置，包括刨削装置装置本体(1)，其特征在于：所述刨削装置装置本体(1)上端面的两侧均设有一个收纳槽(2)，所述刨削装置装置本体(1)的上方设有刨削机构(4)，所述刨削机构(4)外表面的两侧均固定设有一个支撑板(3)，所述支撑板(3)的一部分插入了收纳槽(2)的内部；所述支撑板(3)下端面的两侧均设有一个导向槽(6)，所述收纳槽(2)下端内壁的两侧均固定设有一个导向杆(5)，两个所述导向杆(5)分别插入两个所述导向槽(6)的内部；所述支撑板(3)下端面的中间位置设有圆柱形收纳槽(7)，所述圆柱形收纳槽(7)上端内壁的中间位置设有T形槽(8)，所述收纳槽(2)下端内壁的中间位置固定设有圆柱形块(11)，所述圆柱形块(11)的内部设有升降槽(12)，所述升降槽(12)的内部设有圆形板B(17)，所述圆形板B(17)下端面的中间位置固定设有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的另一端连接有小型电机(19)，所述圆形板B(17)上端面的两侧均固定设有一个长轴(16)，所述圆形板B(17)的上方设有圆形板A(14)，所述圆形板A(14)下端面的两侧均设有一个贯穿了圆形板A(14)的通口(15)，两个所述长轴(16)分别贯穿两个所述通口(15)，所述圆形板A(14)上端面的中间位置固定设有螺杆(10)，所述圆柱形块(11)上端面的中间位置设有内螺纹通口(13)，所述内螺纹通口(13)的另一端延伸至升降槽(12)的内壁上，所述螺杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖康，陈全安，何洁玲，苏松达，
申请(专利权)人：佛山市茗柏家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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