选后烟装框称重压力机制造技术

本实用新型专利技术属于烟叶装框输送技术领域。一种选后烟装框称重压力机，包括支撑架、行走底盘、悬撑架、称重单元和控制单元；行走底盘设置在支撑架的底部；悬撑架设置在支撑架的前侧顶部；在悬撑架的下部设置有压板，在悬撑架和压板之间设置有压实驱动部，压实驱动部驱动压板升降动作；在支撑架的两底叉上均设置有装配槽，称重单元匹配设置在装配槽内，称重单元用于对底叉上的物料进行称重；控制单元用于控制压实驱动部和称重单元的动作，当行走底盘采用电动形式时，还需要通过控制单元控制行走底盘的升降和行走动作。本申请能够实现烟叶装框时对烟叶的压实、对装框后的烟叶的称重和运输，大大提高了作业的效率，使得设备的实用性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
选后烟装框称重压力机


[0001]本技术属于烟叶装框输送
，具体涉及一种选后烟装框称重压力机。

技术介绍

[0002]液压车在工作时，首先将叉臂插入货物的托板下部，通过人力和电动的方式驱动叉臂将货物顶起，通过人工拉动液压车完成货物的周转、或者通过电力驱动行走轮实现液压车的行走，在进行物料的周转过程中应用较为广泛。
[0003]然而在烟叶的装框过程中，由于烟叶装框时烟叶较为松散，传统的装框方式进行烟叶装框仅能够装载300
‑
400公斤，装框后的烟叶松散，存在较大的间隙，烟框利用率较低，在运输过程中或摆放过程中还容易发生倾覆，从而引发生产事故，并且还需要对烟叶进行重新装框，作业效率低下。
[0004]在烟叶装框完成后，还需要对装框后的烟叶进行称重，目前的装框、称重、和运输采用了三套设备，液压车的功能相对单一，采用液压车进行不同的工序间的周转生产效率低下，无法满足烟叶在生产车车间中进行装框和周转的作业要求。
[0005]现有技术中存在能够进行称重的液压车现有称重液压车由于设计缺陷，仅作称重、不能用作转运或者能够压实的液压车目前没有移动烟框压实设备，只有固定压实设备，但是压实和称重两个功能无法融合到一个液压车中，当二者放置入一个液压车中时，会导致压实过程中，对称重组件的传感器造成破坏性的损害，在进行称重组件的装配时还会因为空间狭小而无法安装，影响称重的检测精度。

技术实现思路

[0006]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种选后烟装框称重压力机，其结构设计合理，结构紧凑，能够实现烟叶装框时对烟叶的压实、对装框后的烟叶的称重、压实和运输，大大提高了作业的效率，使得设备的实用性更好。
[0007]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0008]一种选后烟装框称重压力机，包括：
[0009]支撑架，所述支撑架包括后立架和底叉，两所述底叉左右对应布设在支撑架的前侧底部；
[0010]行走底盘，其设置在所述支撑架的底部；
[0011]悬撑架，其设置在所述后立架的前侧顶部；
[0012]压板，其对应设置在所述悬撑架的下部，在所述悬撑架和压板之间设置有压实驱动部，所述压实驱动部驱动所述压板升降动作；
[0013]称重单元，在两所述底叉上均设置有装配槽，所述称重单元匹配设置在所述装配槽内，所述称重单元用于对底叉上的物料进行称重；以及
[0014]控制单元，所述控制单元用于控制所述压实驱动部和称重单元的动作；
[0015]所述称重单元包括：
[0016]安装板，所述安装板的两端与所述底叉之间均设置有升降驱动部；
[0017]称重板，其对应设置在所述安装板的上部，所述称重板与所述安装板之间设置有第一导向组件；以及
[0018]测力传感器，两所述测力传感器匹配设置在所述安装板和所述称重板之间；
[0019]非称重状态下，所述升降驱动部收缩，所述测力传感器不受压；称重状态下，所述升降驱动部伸出，物料通过称重板作用于测力传感器上。
[0020]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述安装板的中部向下形成U型槽状的安装槽；所述测力传感器为桥式传感器或悬臂梁传感器，所述测力传感器的一端与安装槽固定连接，所述安装槽上开设有与所述测力传感器的另一端对应的变形槽孔；所述称重板的下部设置有与各测力传感器对应的垫板。
[0021]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述安装板和称重板之间设置有至少两组第一导向组件，所述第一导向组件包括固定在所述安装板上的第一导向套和固定在所述称重板上的第一导向杆，所述第一导向杆和第一导向套匹配滑动套接。
[0022]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述底叉包括横截面呈U型的第一底撑板和横截面呈倒U型的第一顶撑板，所述第一顶撑板匹配扣设在所述第一底撑板中，所述装配槽开设在所述第一顶撑板上；或
[0023]所述底叉包括横截面呈U型的第二底撑板，所述装配槽为第二底撑板的U型槽，所述称重板呈倒U型，所述称重板匹配跨设在所述第二底撑板上。
[0024]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述压板与所述悬撑架之间设置有第二导向组件，所述第二导向组件包括固定于所述悬撑架上的第二导向套和固定于所述压板上的第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二导向套匹配滑动套接。
[0025]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述压实驱动部和所述升降驱动部均为液压缸；所述控制单元包括蓄电池、油箱、油泵和控制阀组。
[0026]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述后立架的后侧设置有位于上部的液压仓室和位于下部的蓄电池仓室，所述液压仓室和所述蓄电池仓室相互独立布置，所述油箱、油泵和控制阀组均布设在所述液压仓室内，所述控制阀组位于所述油箱和油泵上侧，所述蓄电池布设在所述蓄电池仓室内，在所述液压仓室和蓄电池仓室上均设置有仓门，所述仓门上设置有控制面板；或
[0027]所述后立架的后侧底底部设置有控制仓室，所述蓄电池布设在所述控制仓室的顶部，所述油箱和油泵布设在所述控制仓室的底部，所述控制阀组布设在所述控制仓室的中部，在所述控制仓室的上部设置有控制面板。
[0028]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述行走底盘为手动液压升降行走底盘。
[0029]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述行走底盘为电动液压升降行走底盘，所述控制单元控制所述电动液压升降行走底盘的升降和行走动作，所述电动液压升降行走底盘包括后支架、升降架、设置在升降架与后支架之间的抬升动力推杆和布设在所述升降架上的转向杆，所述升降架和后支架之间设置有多组第三导向组件，在所述底叉前部铰接设置有前行走轮，在所述转向杆的底部设置有后行走轮，在所述后行走轮的轮座上设置有驱动电机，所述前行走轮与所述升降架之间设置有连杆机构，所述抬升动力推
杆通过所述升降架带动所述前行走轮和后行走轮同步升降动作。
[0030]根据本技术选后烟装框称重压力机，优选地，所述后行走轮为横向并排布置的两个，两所述后行走轮的轮座均通过支撑轴铰接在升降架上，所述转向杆与两支撑轴之间通过齿轮传动；所述升降架与后支架之间设置有至少两组抬升动力推杆；所述支撑架的后侧设置有翻转踏板；
[0031]在所述第三导向组件包括固定于所述升降架上的第三导向套和固定于所述后支架上的第三导向杆，所述第三导向杆与所述第三导向套匹配滑动套接。
[0032]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0033]本申请通过称重单元的设计，能够使得压力机在称重和非称重两个状态之间进行切换，当处于称重状态下时，升降驱动部伸出，称重板和测力传感器顶撑作用于物料的底部，此时测力传感器能够显示烟框和装载的烟叶的重量；当处于非称重状态下时，升降驱动部回缩，物料支撑于底叉上，此时测力传感器不会受到烟框的作用力，从而方便进行压实和输运作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选后烟装框称重压力机，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架包括后立架和底叉，两所述底叉左右对应布设在支撑架的前侧底部；行走底盘，其设置在所述支撑架的底部；悬撑架，其设置在所述后立架的前侧顶部；压板，其对应设置在所述悬撑架的下部，在所述悬撑架和压板之间设置有压实驱动部，所述压实驱动部驱动所述压板升降动作；称重单元，在两所述底叉上均设置有装配槽，所述称重单元匹配设置在所述装配槽内，所述称重单元用于对底叉上的物料进行称重；以及控制单元，所述控制单元用于控制所述压实驱动部和称重单元的动作；所述称重单元包括：安装板，所述安装板的两端与所述底叉之间均设置有升降驱动部；称重板，其对应设置在所述安装板的上部，所述称重板与所述安装板之间设置有第一导向组件；以及测力传感器，两所述测力传感器匹配设置在所述安装板和所述称重板之间；非称重状态下，所述升降驱动部收缩，所述测力传感器不受压；称重状态下，所述升降驱动部伸出，物料通过称重板作用于测力传感器上。2.根据权利要求1所述的选后烟装框称重压力机，其特征在于，所述安装板的中部向下形成U型槽状的安装槽；所述测力传感器为桥式传感器或悬臂梁传感器，所述测力传感器的一端与安装槽固定连接，所述安装槽上开设有与所述测力传感器的另一端对应的变形槽孔；所述称重板的下部设置有与各测力传感器对应的垫板。3.根据权利要求2所述的选后烟装框称重压力机，其特征在于，所述安装板和称重板之间设置有至少两组第一导向组件，所述第一导向组件包括固定在所述安装板上的第一导向套和固定在所述称重板上的第一导向杆，所述第一导向杆和第一导向套匹配滑动套接。4.根据权利要求1
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3任一所述的选后烟装框称重压力机，其特征在于，所述底叉包括横截面呈U型的第一底撑板和横截面呈倒U型的第一顶撑板，所述第一顶撑板匹配扣设在所述第一底撑板中，所述装配槽开设在所述第一顶撑板上；或所述底叉包括横截面呈U型的第二底撑板，所述装配槽为第二底撑板的U型槽，所述称重板呈倒U型，所述称重板匹配跨设在所述第二底撑板上。5.根据权利要求1所述的选后烟装框称重压力机，其特征在于，所述压板与所述悬撑架之间设置有第二导向组件，所述第二导向组...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾涛，田占军，汪战杰，肖战宇，张博，冯旭，李永正，
申请(专利权)人：天昌国际烟草有限公司宝丰复烤厂，
类型：新型
国别省市：