一种内部可反吹除尘的工业除尘罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，包括清理组件，所述清理组件包括电机、连接管、安装板、六个滤筒、安装座、板刷、六个齿环、齿轮、弹簧、两个固定板和六个吹气管；六个所述滤筒的顶端对称安装于安装板的下表面并与安装板连通。本实用新型专利技术通过连接管将高压气体输入至吹气管内并通过气嘴喷出，进而可以对滤筒进行反吹除尘，使滤筒内的硅氧化物和杂质脱落，电机带动齿轮，齿轮带动齿环，固定板带动板刷围绕滤筒转动，可以清理滤筒表面粘附的一氧化硅粉尘，在弹簧的推动下，可以使板刷始终与滤筒贴合，清理的更干净，进而免去了人工手动吹扫，减小工人的工作量，同时提高了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种内部可反吹除尘的工业除尘罐

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[0001]本技术涉及一种工业除尘罐，具体为一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，属于氩气回收


技术介绍
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[0002]在采用直拉法生产单晶硅时，需要向单晶炉炉膛内通入高纯度氩气，然后通过真空泵将携带单晶拉制过程中，由于高温而产生的硅氧化物和杂质挥发物的氩气尾气抽送到工业除尘罐进行除尘，以对氩气进行回收。
[0003]然而氩气尾气中的一氧化硅粉尘易黏附于工业除尘罐的滤筒上，而且现有的氩气尾气工业除尘罐难以在线吹扫，需要频繁的拆开工业除尘罐的人孔手动吹扫，增加工人工作量的同时也存在工人进入受限空间，而出现窒息的风险，为此，提出一种内部可反吹除尘的工业除尘罐。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，包括清理组件，所述清理组件包括电机、连接管、安装板、六个滤筒、安装座、板刷、六个齿环、齿轮、弹簧、两个固定板和六个吹气管；
[0006]六个所述滤筒的顶端对称安装于安装板的下表面并与安装板连通，六个所述齿环的上表面对称转动连接于安装板的下表面，所述齿轮的上表面转动连接于安装板的下表面，所述板刷的一侧对称焊接有四个导向柱，四个所述导向柱远离板刷的一端分别贯穿两个固定板并与固定板滑动连接，所述弹簧套接于导向柱的外侧壁，六个所述吹气管的一端固定连接于连接管的外侧壁并与连接管连通，所述吹气管的外侧壁等距安装有气嘴，所述齿轮的上表面固定连接于电机的输出轴。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述固定板的上表面和下表面对称固定连接于齿环和安装座的相邻面，所述滤筒位于齿环的内部，所述安装座的上表面转动连接于滤筒的底端，所述齿轮的外侧壁分别与六个齿环的外侧壁啮合连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述板刷的刷毛面贴合于滤筒的外侧壁，所述弹簧的两端固定连接于固定板与板刷的相邻面，所述吹气管位于滤筒的内部中心。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括罐体、开关、进气管、收集盒、储气罐和排气管；
[0010]所述安装板的外侧壁固定连接于罐体的内侧壁，所述电机安装于安装板的上表面，所述电机的输出轴贯穿安装板的下表面并与安装板转动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部为锥形，所述收集盒安装于罐体的底部并与罐体连通。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管的一端固定连接于罐体的外侧壁并与罐体连通，所述排气管的一端固定连接于罐体的上表面并与罐体连通。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述储气罐安装于罐体外侧壁，所述连接管通过管道与储气罐连通，所述连接管固定连接于罐体的内侧壁。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管位于安装板的下方，所述开关安装于罐体的外侧壁。
[0015]本技术的优点：本技术通过连接管将高压气体输入至吹气管内并通过气嘴喷出，进而可以对滤筒进行反吹除尘，使滤筒内的硅氧化物和杂质脱落，通过增加吹气管的长度和气嘴的数量，可以增强反吹除尘的效果，同时电机带动齿轮，齿轮带动齿环，齿环通过固定板带动板刷围绕滤筒转动，可以清理滤筒表面粘附的一氧化硅粉尘，在弹簧的推动下，可以使板刷始终与滤筒贴合，清理的更干净，进而免去了人工手动吹扫，减小工人的工作量，同时提高了安全性。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的清理组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的齿环结构示意图；
[0020]图4为本技术的板刷结构示意图；
[0021]图5为本技术的吹气管结构示意图。
[0022]图中：101、清理组件；11、电机；12、连接管；13、安装板；15、滤筒；16、安装座；17、板刷；18、齿环；19、齿轮；20、弹簧；22、导向柱；23、固定板；24、吹气管；25、气嘴；301、主体组件；31、罐体；32、开关；33、进气管；34、收集盒；35、储气罐；36、排气管。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，包括清理组件101，清理组件101包括电机11、连接管12、安装板13、六个滤筒15、安装座16、板刷17、六个齿环18、齿轮19、弹簧20、两个固定板23和六个吹气管24；
[0026]六个滤筒15的顶端对称安装于安装板13的下表面并与安装板13连通，六个齿环18的上表面对称转动连接于安装板13的下表面，齿轮19的上表面转动连接于安装板13的下表面，板刷17的一侧对称焊接有四个导向柱22，四个导向柱22远离板刷17的一端分别贯穿两
个固定板23并与固定板23滑动连接，弹簧20套接于导向柱22的外侧壁，六个吹气管24的一端固定连接于连接管12的外侧壁并与连接管12连通，吹气管24的外侧壁等距安装有气嘴25，齿轮19的上表面固定连接于电机11的输出轴。
[0027]本实施例中，具体的：两个固定板23的上表面和下表面对称固定连接于齿环18和安装座16的相邻面，滤筒15位于齿环18的内部，安装座16的上表面转动连接于滤筒15的底端，齿轮19的外侧壁分别与六个齿环18的外侧壁啮合连接，板刷17的刷毛面贴合于滤筒15的外侧壁，弹簧20的两端固定连接于固定板23与板刷17的相邻面，吹气管24位于滤筒15的内部中心，电机11安装于安装板13的上表面，电机11的输出轴贯穿安装板13的下表面并与安装板13转动连接，进而可以通过电机11带动齿轮19转动，由于齿轮19与齿环18啮合连接，因此齿环18可以带动固定板23转动，此时板刷17围绕着滤筒15转动，在弹簧20的推动下，板刷17始终与滤筒15贴合，进而可以通过板刷17扫除滤筒15表面粘附的一氧化硅粉尘。
[0028]本实施例中，具体的：安装板13的外侧壁安装有主体组件301，主体组件301包括罐体31、开关32、进气管33、收集盒34、储气罐35和排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，其特征在于，包括清理组件(101)，所述清理组件(101)包括电机(11)、连接管(12)、安装板(13)、六个滤筒(15)、安装座(16)、板刷(17)、六个齿环(18)、齿轮(19)、弹簧(20)、两个固定板(23)和六个吹气管(24)；六个所述滤筒(15)的顶端对称安装于安装板(13)的下表面并与安装板(13)连通，六个所述齿环(18)的上表面对称转动连接于安装板(13)的下表面，所述齿轮(19)的上表面转动连接于安装板(13)的下表面，所述板刷(17)的一侧对称焊接有四个导向柱(22)，四个所述导向柱(22)远离板刷(17)的一端分别贯穿两个固定板(23)并与固定板(23)滑动连接，所述弹簧(20)套接于导向柱(22)的外侧壁，六个所述吹气管(24)的一端固定连接于连接管(12)的外侧壁并与连接管(12)连通，所述吹气管(24)的外侧壁等距安装有气嘴(25)，所述齿轮(19)的上表面固定连接于电机(11)的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，其特征在于：两个所述固定板(23)的上表面和下表面对称固定连接于齿环(18)和安装座(16)的相邻面，所述滤筒(15)位于齿环(18)的内部，所述安装座(16)的上表面转动连接于滤筒(15)的底端，所述齿轮(19)的外侧壁分别与六个齿环(18)的外侧壁啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种内部可反吹除尘的工业除尘罐，其特征在于：所述板刷(17)的刷毛面贴合于滤筒(15)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛聪明，李晓东，冯忠意，
申请(专利权)人：内蒙古亿钶气体有限公司，
类型：新型
国别省市：