清除铁屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种清除铁屑装置，涉及机械加工的技术领域，包括：基座、支撑机构、驱动机构和清除机构；驱动机构和支撑机构均位于基座上，且驱动机构与支撑机构传动连接，支撑机构与基座滑动连接，清除机构位于支撑机构远离驱动机构的一侧，且清除机构与支撑机构连接，驱动机构用于带动支撑机构沿着基座的表面往复移动，以使清除机构远离支撑机构的一端靠近或远离加工工件的加工位置，以通过清除机构对加工工件上的铁屑进行清理，解决了人工去除铁屑由于操作不规范导致清除不彻底，同时浪费人工，增加了零件的生产成本的技术问题，达到了清除铁屑彻底，同时减少人工的技术效果。同时减少人工的技术效果。同时减少人工的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
清除铁屑装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种清除铁屑装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，金属零件经过钻孔加工后孔内残留铁屑，例如曲轴的加工过程中，曲轴的法兰孔在加工后会存留铁屑，从而影响零件的装配，解决的方式一般采用人工操作去除铁屑，但是，人工去除铁屑由于操作不规范可能导致清除不彻底，同时浪费人工，增加了零件的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种清除铁屑装置，以缓解现有技术中存在的人工去除铁屑不彻底的技术问题。
[0004]本技术提供的清除铁屑装置，用于对加工工件的铁屑进行吸附清理，包括：基座、支撑机构、驱动机构和清除机构；
[0005]所述驱动机构和所述支撑机构均位于所述基座上，且所述驱动机构与所述支撑机构传动连接，所述支撑机构与所述基座滑动连接，所述清除机构位于所述支撑机构远离所述驱动机构的一侧，且所述清除机构与所述支撑机构连接，所述驱动机构用于带动所述支撑机构沿着所述基座的表面往复移动，以使所述清除机构远离所述支撑机构的一端靠近或远离所述加工工件的加工位置，以通过所述清除机构对所述加工工件上的铁屑进行清理。
[0006]在可选的实施方式中，所述清除机构包括清扫组件和连接杆；
[0007]所述连接杆与所述支撑机构连接，所述清扫组件与所述连接杆连接，所述支撑机构用于带动所述连接杆伸入或伸出加工工件的加工位置，所述清扫组件用于对所述连接杆进入到所述加工工件的位置进行铁屑清理。
[0008]在可选的实施方式中，所述清扫组件包括磁力件和吹气件；
[0009]所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆分别与所述支撑机构连接，所述磁力件的数量与所述连接杆一一对应，所述磁力件与所述连接杆远离所述支撑机构的一端连接，所述磁力件用于吸附加工工件中的铁屑；
[0010]所述连接杆和所述磁力件设置有通孔，所述吹气件与支撑机构连接，所述吹气件与所述连接杆远离所述磁力件的一端连接，所述吹气件用于通过所述连接杆和所述磁力件向加工工件吹气。
[0011]在可选的实施方式中，所述支撑机构包括移动板和连接组件；
[0012]所述移动板垂直于所述基座设置，所述移动板的一端通过滑槽和所述基座滑动连接，以使所述移动板能够相对所述基座往复运动；
[0013]所述连接组件与所述移动板的一侧连接，所述吹气件与所述连接组件的一端连接，所述连接杆的一端伸入所述连接组件内并与所述连接组件连接，所述移动板通过所述连接组件带动所述连接杆伸入或伸出加工工件。
[0014]在可选的实施方式中，所述连接组件包括连接缸体和连接盖板；
[0015]所述连接缸体和所述连接盖板连接，所述连接缸体远离所述连接盖板的一端与所述吹气件连接，所述连接缸体内设有容置槽，所述连接杆的一端贯穿所述连接盖板并伸入所述容置槽，所述磁力件远离所述连接缸体设置；
[0016]所述连接杆远离所述磁力件的一端设置有限位凸起，所述限位凸起与所述连接盖板抵接，所述限位凸起用于限制所述连接杆脱离所述容置槽。
[0017]在可选的实施方式中，所述支撑机构还包括弹性件；
[0018]所述弹性件设置在所述容置槽内，所述弹性件的数量与所述连接杆的数量对应，所述弹性件的两端分别与所述限位凸起和所述容置槽抵接，所述弹性件使所述连接杆具有远离所述移动板的运动趋势。
[0019]在可选的实施方式中，清除铁屑装置还包括刮铁屑机构；
[0020]所述刮铁屑机构位于所述清除机构远离所述支撑机构的一端，所述刮铁屑机构与所述基座连接，所述刮铁屑机构上设置有过滤孔，所述清除机构用于贯穿所述过滤孔伸入至加工工件位置处，所述刮铁屑机构用于通过所述过滤孔对伸出加工工件的所述清除机构的上铁屑进行刮除。
[0021]在可选的实施方式中，所述刮铁屑机构包括刮挡板和清扫刷组件；
[0022]所述刮挡板与所述基座固定连接，所述过滤孔位于所述刮挡板上，所述清除机构通过所述过滤孔与所述刮挡板滑动连接，所述刮挡板用于刮挡所述清除机构上的铁屑；
[0023]所述清扫刷组件的位置与所述刮挡板的位置对应，所述清扫刷组件与所述基座连接，所述清扫刷组件用于对所述刮挡板背离所述支撑机构的一侧清扫，以将所述刮挡板上刮挡的铁屑进行清扫。
[0024]在可选的实施方式中，所述清扫刷组件包括固定支架、旋转气缸和清扫刷；
[0025]所述固定支架与所述基座连接，所述固定支架与所述刮挡板的位置对应设置，所述旋转气缸和所述清扫刷均位于所述固定支架上，且所述旋转气缸的固定端与所述固定支架连接，所述旋转气缸的驱动端与所述清扫刷传动连接，所述旋转气缸用于带动所述清扫刷相对于所述固定支架转动，以通过所述清扫刷对所述刮挡板上刮挡的铁屑进行清扫。
[0026]在可选的实施方式中，清除铁屑装置还包括气源和控制阀；
[0027]所述驱动机构包括驱动气缸，所述气源通过输气管与所述控制阀连接，所述控制阀分别与所述驱动气缸和所述旋转气缸连通，所述控制阀用于分别控制所述气源向所述驱动气缸或所述旋转气缸的连通启闭。
[0028]本技术提供的清除铁屑装置，用于对加工工件的铁屑进行吸附清理，包括：基座、支撑机构、驱动机构和清除机构；驱动机构和支撑机构均位于基座上，且驱动机构与支撑机构传动连接，支撑机构与基座滑动连接，清除机构位于支撑机构远离驱动机构的一侧，且清除机构与支撑机构连接，驱动机构用于带动支撑机构沿着基座的表面往复移动，以使清除机构远离支撑机构的一端靠近或远离加工工件的加工位置，以通过清除机构对加工工件上的铁屑进行清理，解决了人工去除铁屑由于操作不规范导致清除不彻底，同时浪费人工，增加了零件的生产成本的技术问题，达到了清除铁屑彻底，同时减少人工的技术效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的清除铁屑装置的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的清除铁屑装置的俯视图；
[0032]图3为本技术实施例提供的清除铁屑装置的局部爆炸图。
[0033]图标：100
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基座；200
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支撑机构；210
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移动板；220
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连接组件； 221
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连接缸体；222
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连接盖板；230
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弹性件；300
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驱动机构；310
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驱动气缸；400
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清除机构；410
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清扫组件；411
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磁力件；412...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除铁屑装置，用于对加工工件的铁屑进行吸附清理，其特征在于，包括：基座、支撑机构、驱动机构和清除机构；所述驱动机构和所述支撑机构均位于所述基座上，且所述驱动机构与所述支撑机构传动连接，所述支撑机构与所述基座滑动连接，所述清除机构位于所述支撑机构远离所述驱动机构的一侧，且所述清除机构与所述支撑机构连接，所述驱动机构用于带动所述支撑机构沿着所述基座的表面往复移动，以使所述清除机构远离所述支撑机构的一端靠近或远离所述加工工件的加工位置，以通过所述清除机构对所述加工工件上的铁屑进行清理。2.根据权利要求1所述的清除铁屑装置，其特征在于，所述清除机构包括清扫组件和连接杆；所述连接杆与所述支撑机构连接，所述清扫组件与所述连接杆连接，所述支撑机构用于带动所述连接杆伸入或伸出加工工件的加工位置，所述清扫组件用于对所述连接杆进入到所述加工工件的位置进行铁屑清理。3.根据权利要求2所述的清除铁屑装置，其特征在于，所述清扫组件包括磁力件和吹气件；所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆分别与所述支撑机构连接，所述磁力件的数量与所述连接杆一一对应，所述磁力件与所述连接杆远离所述支撑机构的一端连接，所述磁力件用于吸附加工工件中的铁屑；所述连接杆和所述磁力件设置有通孔，所述吹气件与支撑机构连接，所述吹气件与所述连接杆远离所述磁力件的一端连接，所述吹气件用于通过所述连接杆和所述磁力件向加工工件吹气。4.根据权利要求3所述的清除铁屑装置，其特征在于，所述支撑机构包括移动板和连接组件；所述移动板垂直于所述基座设置，所述移动板的一端通过滑槽和所述基座滑动连接，以使所述移动板能够相对所述基座往复运动；所述连接组件与所述移动板的一侧连接，所述吹气件与所述连接组件的一端连接，所述连接杆的一端伸入所述连接组件内并与所述连接组件连接，所述移动板通过所述连接组件带动所述连接杆伸入或伸出加工工件。5.根据权利要求4所述的清除铁屑装置，其特征在于，所述连接组件包括连接缸体和连接盖板；所述连接缸体和所述连接盖板连接，所述连接缸体远离所述连接盖板的一端与所述吹气件连接，所述连接缸体内设有容置槽，所述连接杆的一端贯穿所述连接盖板并伸入所述容置槽，所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承飞，徐斌，程照辉，侯卫伟，于飞尧，武刚，
申请(专利权)人：天润工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：