一种轴承压入设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压入设备技术领域，且公开了一种轴承压入设备，包括控制箱，所述控制箱前端的上部安装有控制按钮，所述控制箱的上部固定连接有加工座，所述加工座上部的右侧固定连接有固定挤压板，所述加工座上部的左侧活动套接有滑动挤压板，所述滑动挤压板的后端固定连接有第一液压伸缩杆，所述滑动挤压板一侧的内部开设有轴承放置孔。该轴承压入设备，通过当轴承放置孔内部放置的轴承压入安装限定后，轴承放置座的内部填充有轴承，轴承滑落至下端，并启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆携带推杆向移动移动，同时推杆推动轴承移动至轴承放置孔的内部，在携带轴承进行摆放上料时增加便捷性和精准性。加便捷性和精准性。加便捷性和精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承压入设备


[0001]本技术涉及压入设备
，具体为一种轴承压入设备。

技术介绍

[0002]在电机转子进行加工过程中，需要将转子的两侧安装有轴承，轴承经过按压的方式在转子的两侧进行安装，为了增加轴承安装的便捷性和稳定性，会在转子的两侧同步安装有轴承。
[0003]在现有的压入设备中，转子采用推送装置携带轴承向内侧移动，推送装置产生推动力，推动力携带轴承套接在转子的两侧，在轴承和转子进行配合安装过程中，需要手动携带转子放置在定位座上，同时携带轴承放置在转子两侧的外部，利用推送装置对轴承施加压力，压力推送轴承与转子之间进行配合安装，但手动对转子和轴承的位置进行拼接安装，需要手动携带转子和轴承之间的位置进行限定，同时携带推送装置对轴承的位置进行挤压定位时，手臂需要持续对轴承的位置进行扶持，以避免轴承和转子之间的位置出现偏移，继而导致影响轴承安装精准度的问题，同时当推送装置对轴承挤压定位时，手臂抽回不及时，推送装置会对操作人员手部造成挤压损伤，为此我们提出了一种轴承压入设备。

技术实现思路

[0004]针对现有轴承压入设备的不足，本技术提供了一种轴承压入设备，具备通过将轴承放置在轴承放置座的内部，轴承在轴承放置座内部由重力的作用下向下滑落，同时轴承放置座移动至推杆的一侧，同时启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆推动推杆向外侧移动，同时轴承在推杆动力的作用下自动推送至轴承放置孔的内部，支撑在携带轴承和转子之间的位置进行配合安装时，可自动对轴承的位置进行限定，增加轴承和转子之间的位置进行定位时增加便捷性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种轴承压入设备，包括控制箱，所述控制箱前端的上部安装有控制按钮，所述控制箱的上部固定连接有加工座，所述加工座上部的右侧固定连接有固定挤压板，所述加工座上部的左侧活动套接有滑动挤压板，所述滑动挤压板的后端固定连接有第一液压伸缩杆，所述滑动挤压板一侧的内部开设有轴承放置孔，所述轴承放置孔的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的前端安装有推杆，所述轴承放置孔后端的一侧安装有轴承放置座，所述轴承放置座的内部放置有轴承，所述轴承放置座前端的外侧同时位于滑动挤压板的上部固定连接有防护板，所述固定挤压板下端一侧的内部活动套接有滑轨，所述滑轨的外部活动套接有转子定位套，所述转子定位套的外侧固定连接有定位板，所述滑动挤压板的外侧固定连接有定位销，所述转子定位套的上部放置有转子。
[0006]优选的，所述防护板覆盖在轴承放置座的前端和轴承放置孔的外部，所述推杆保持与轴承放置孔呈同一面。
[0007]优选的，所述轴承放置座的内部开设有圆形凹槽，所述轴承整齐排列在凹槽的内
部，所述轴承放置座呈与水平面为六十度倾角。
[0008]优选的，所述滑轨位于轴承放置孔的下部，所述滑轨的两侧分别活动套接在滑动挤压板和固定挤压板的内部，所述转子的两侧保持与轴承放置孔内部圆心保持对齐状态。
[0009]优选的，所述第一液压伸缩杆延伸至加工座的外部，所述滑动挤压板的下部与加工座之间相互活动套接，所述固定挤压板和滑动挤压板的内部开设有滑槽，所述滑轨的两侧在固定挤压板和滑动挤压板的内部存在活动空间。
[0010]优选的，所述定位板的中部开设有滑槽，所述定位销活动套接在滑槽的内部。
[0011]优选的，所述转子定位套的上部安装有限定套，所述转子的中部活动套接在限定套的内部，所述滑动挤压板和固定挤压板的内侧均开设有轴承放置孔。
[0012]与现有轴承压入设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该轴承压入设备，通过当轴承放置孔内部放置的轴承压入安装限定后，轴承放置座的内部填充有轴承，轴承滑落至下端，并启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆携带推杆向移动移动，同时推杆推动轴承移动至轴承放置孔的内部，在携带轴承进行摆放上料时增加便捷性和精准性。
[0014]2、该轴承压入设备，通过滑轨安装在固定挤压板和滑动挤压板的内部，滑轨携带滑动挤压板的移动轨迹进行限定，同时第一液压伸缩杆驱动滑动挤压板向内侧移动后，滑动挤压板带动转子定位套进行挤压，同时转子定位套压缩在固定挤压板和滑动挤压板之间，同时转子两端依次与穿过轴承放置孔的内部，并轴承安装在转子的两侧，且在压力作用下，轴承和转子之间保持压入成型时增加定位的精准性和便捷性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体背视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术轴承压入设备局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、控制箱；2、控制按钮；3、加工座；4、固定挤压板；5、滑动挤压板；6、第一液压伸缩杆；7、轴承放置孔；8、第二液压伸缩杆；9、推杆；10、轴承放置座；11、轴承；12、防护板；13、滑轨；14、转子定位套；15、定位板；16、定位销；17、转子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，一种轴承压入设备，包括控制箱1，述控制箱1前端的上
部安装有控制按钮2，控制按钮2带动设备启动提供动力，控制箱1的上部固定连接有加工座3，加工座3携带固定挤压板4和滑动挤压板5的位置和活动轨迹进行限定，加工座3上部的右侧固定连接有固定挤压板4，固定挤压板4带动一个轴承11的位置进行限定，加工座3上部的左侧活动套接有滑动挤压板5，滑动挤压板5带动转子17向内侧移动时，提供挤压力，滑动挤压板5的后端固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6携带滑动挤压板5移动提供动力，滑动挤压板5一侧的内部开设有轴承放置孔7，轴承放置孔7携带轴承11放置时提供放置空间，轴承放置孔7的一侧固定连接有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8带动推杆9移动提供动力，第二液压伸缩杆8的前端安装有推杆9，推杆9推动轴承11移动至加工位置，轴承放置孔7后端的一侧安装有轴承放置座10，轴承放置座10对轴承11放置提供空间，轴承放置座10的内部放置有轴承11，轴承放置座10前端的外侧同时位于滑动挤压板5的上部固定连接有防护板12，防护板12携带轴承11移动时进行阻挡限定，固定挤压板4下端一侧的内部活动套接有滑轨13，滑轨13携带固定挤压板4和滑动挤压板5之间位置移动时进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承压入设备，包括控制箱(1)，所述控制箱(1)前端的上部安装有控制按钮(2)，所述控制箱(1)的上部固定连接有加工座(3)，所述加工座(3)上部的右侧固定连接有固定挤压板(4)，所述加工座(3)上部的左侧活动套接有滑动挤压板(5)，所述滑动挤压板(5)的后端固定连接有第一液压伸缩杆(6)，其特征在于：所述滑动挤压板(5)一侧的内部开设有轴承放置孔(7)，所述轴承放置孔(7)的一侧固定连接有第二液压伸缩杆(8)，所述第二液压伸缩杆(8)的前端安装有推杆(9)，所述轴承放置孔(7)后端的一侧安装有轴承放置座(10)，所述轴承放置座(10)的内部放置有轴承(11)，所述轴承放置座(10)前端的外侧同时位于滑动挤压板(5)的上部固定连接有防护板(12)，所述固定挤压板(4)下端一侧的内部活动套接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的外部活动套接有转子定位套(14)，所述转子定位套(14)的外侧固定连接有定位板(15)，所述滑动挤压板(5)的外侧固定连接有定位销(16)，所述转子定位套(14)的上部放置有转子(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴承压入设备，其特征在于：所述防护板(12)覆盖在轴承放置座(10)的前端和轴承放置孔(7)的外部，所述推杆(9)保持与轴承放置孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金愚政，宋昌禧，
申请(专利权)人：青岛成信马达有限公司，
类型：新型
国别省市：