一种用于针织机的压圈机构制造技术

本申请涉及一种用于针织机的压圈机构，其包括安装架，所述安装架的下端设置有织针，所述安装架的下端左右对称设置有限位杆，所述限位杆的下端设置有压圈组件，其中一个限位杆的上端安装有转动轴，所述转动轴的上端安装有小型电机，所述小型电机通过机架固定在所述安装架上，另一个所述限位杆的上端安装有一号齿轮，一号齿轮的后端啮合有二号齿轮，所述二号齿轮中部安装有转动柱，所述转动柱的下端转动连接有固定板，所述固定板与所述安装架的后端固定连接，所述转动柱与所述小型电机之间设置有传动组件；本方案在压圈过程中，可实现改变压圈方向的功能，还提高了该种压圈机构的自动化程度。化程度。化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于针织机的压圈机构


[0001]本申请涉及针织机的
，尤其是涉及一种用于针织机的压圈机构。

技术介绍

[0002]在针织机械上，针床上设置有多个织针，在起底编织时，因为所织的线圈下部无拉力，线圈浮在两针床针齿上面，为了使挂在织针上的网眼不随着织针做上升运动，往往针织机械上设置有按压网眼或编织物的装置，如针织机械线圈张紧装置，一般有两种：一种是沉降片往下压，另一种是靠压脚往下压；沉降片配置在每一枚针的两边，每编织一行新纱线的同时，沉降片受上一级驱动对每一枚针上面的线圈用压的动作张紧，为下一行的脱圈做准备，而压圈装置是针织机组成结构的一部分。
[0003]目前，授权公告号为CNU的中国技术提及到“本技术公开了一种针织机的压圈装置，所述安装杆的底端固定连接有编织针，所述安装杆下端的边侧固定连接有侧杆，所述侧杆的内部设置有螺纹杆，所述连接杆的另一端固定连接有检测杆，所述侧杆的下端固定连接有定位架，所述螺纹杆的下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有传动杆，所述压圈板的一侧固定连接有微型马达，所述压圈板的边侧位于转动轴的下端设置有传动支架，所述转动盘的内部设置有滚珠；该针织机的压圈装置解决了目前市面上的针织机的压圈装置虽然起到了减震与缓冲的作用，但是在减震与缓冲的过程中压圈板容易随着与缓冲弹簧连接的传动杆发生侧倾，进而导致压圈板无法正常工作的问题”，但是其在使用过程中存在以下缺陷：用以驱动螺纹杆发方式为手动旋转，自动化程度较低，且压圈装置的压圈方向不能够调节，操作较麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种用于针织机的压圈机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于针织机的压圈机构。
[0005]本申请提供的一种用于针织机的压圈机构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于针织机的压圈机构，包括安装架，所述安装架的下端设置有织针，所述安装架的下端左右对称设置有限位杆，所述限位杆的下端设置有压圈组件，其中一个限位杆的上端安装有转动轴，所述转动轴的上端安装有小型电机，所述小型电机通过机架固定在所述安装架上，另一个所述限位杆的上端安装有一号齿轮，一号齿轮的后端啮合有二号齿轮，所述二号齿轮中部安装有转动柱，所述转动柱的下端转动连接有固定板，所述固定板与所述安装架的后端固定连接，所述转动柱与所述小型电机之间设置有传动组件。
[0007]优选的，所述压圈组件包括活动杆、压圈板、微型马达、转动杆、转动盘、滚珠和压块，所述活动杆设置在所述限位杆的下端，所述活动杆的下端安装有压圈板，所述压圈板的一侧安装有微型马达，所述压圈板的另一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与所述微型马达的输出端相连，所述压圈板内部安装有传动杆，所述传动杆上设置有转动盘，所述转动盘的内部设置有滚珠，所述滚珠的表面设置有压块。
[0008]优选的，所述活动杆的上端开设有空腔，所述空腔内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述限位杆的下端固定连接。
[0009]优选的，所述传动组件包括安装板、传动柱、一号传动带和二号传动带，所述安装板固定安装在所述安装架的后端并设置在所述固定板的左侧，所述安装板的上端转动连接有传动柱，所述传动柱与所述转动柱之间通过皮带轮传动连接有一号传动带，所述传动柱与所述转动轴之间通过皮带轮传动连接有二号传动带。
[0010]优选的，所述活动杆的外壁转动连接有限位环，所述限位环的上端左右对称安装有连接杆，所述连接杆的上端与所述安装架的下端固定连接。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]本方案通过压圈组件实现该机构的压圈功能，在压圈过程中，可通过小型电机带动转动轴转动，转动轴带动限位杆和压圈组件转动，此时，在传动组件的作用下，二号齿轮与转动轴同步转动，二号齿轮带动一号齿轮做逆时针转动运动，一号齿轮带动另一个限位杆上的压圈组件同步转动，从而实现了在压圈过程中可改变压圈方向的功能，还提高了该种压圈机构的自动化程度。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中一种用于针织机的压圈机构的立体图；
[0014]图2是本申请实施例中一种用于针织机的压圈机构的局部剖视图；
[0015]图3是本申请实施例中一种用于针织机的压圈机构的俯视图。
[0016]附图标记说明：1、安装架；2、织针；3、限位杆；4、压圈组件；5、转动轴；6、小型电机；7、一号齿轮；8、二号齿轮；9、转动柱；10、固定板； 11、传动组件；110、安装板；111、传动柱；112、一号传动带；113、二号传动带；40、活动杆；41、压圈板；42、微型马达；43、转动杆；44、转动盘；45、滚珠；46、压块；401、空腔；402、缓冲弹簧；403、限位环；404、连接杆。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种用于针织机的压圈机构。参照图1至图3，一种用于针织机的压圈机构，包括安装架1，安装架1的下端设置有织针2，安装架 1的下端左右对称设置有限位杆3，限位杆3的下端设置有压圈组件4，其中一个限位杆3的上端安装有转动轴5，转动轴5的上端安装有小型电机6，小型电机6通过机架固定在安装架1上，另一个限位杆3的上端安装有一号齿轮7，一号齿轮7的后端啮合有二号齿轮8，二号齿轮8中部安装有转动柱9，转动柱9的下端转动连接有固定板10，固定板10与安装架1的后端固定连接，转动柱9与小型电机6之间设置有传动组件11，传动组件11包括安装板110、传动柱111、一号传动带112和二号传动带113，安装板110固定安装在安装架1的后端并设置在固定板10的左侧，安装板110的上端转动连接有传动柱 111，传动柱111与转动柱9之间通过皮带轮传动连接有一号传动带112，传动柱111与转动轴5之间通过皮带轮传动连接有二号传动带113，在压圈过程中，可通过小型电机6带动转动轴5转动，转动轴5带动限位杆3和压圈组件4转动，此时，转动轴5与一号传动带112配合带动传动柱111旋转，传动柱111与二号传动带113配合带动转动柱9同步转动，使得二号齿轮8与转动轴5同步转动，而二号齿轮8带动一号齿轮7做逆时针转动运动，
一号齿轮7带动另一个限位杆3上的压圈组件4同步转动，从而实现了在压圈过程中可同时改变两组压圈组件4的压圈方向的功能，还提高了该种压圈机构的自动化程度。
[0019]压圈组件4包括活动杆40、压圈板41、微型马达42、转动杆43、转动盘44、滚珠45和压块46，活动杆40设置在限位杆3的下端，活动杆40的上端开设有空腔401，空腔401内安装有缓冲弹簧402，缓冲弹簧402的上端与限位杆3的下端固定连接，缓冲弹簧402可实现缓冲的作用，将缓冲弹簧 402设置在空腔401内可使得限位杆3与活动杆40在转动时更加稳定，活动杆40的下端安装有压圈板41，活动杆40的外壁转动连接有限位环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于针织机的压圈机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的下端设置有织针(2)，所述安装架(1)的下端左右对称设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的下端设置有压圈组件(4)，其中一个限位杆(3)的上端安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的上端安装有小型电机(6)，所述小型电机(6)通过机架固定在所述安装架(1)上，另一个所述限位杆(3)的上端安装有一号齿轮(7)，一号齿轮(7)的后端啮合有二号齿轮(8)，所述二号齿轮(8)中部安装有转动柱(9)，所述转动柱(9)的下端转动连接有固定板(10)，所述固定板(10)与所述安装架(1)的后端固定连接，所述转动柱(9)与所述小型电机(6)之间设置有传动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于针织机的压圈机构，其特征在于：所述压圈组件(4)包括活动杆(40)、压圈板(41)、微型马达(42)、转动杆(43)、转动盘(44)、滚珠(45)和压块(46)，所述活动杆(40)设置在所述限位杆(3)的下端，所述活动杆(40)的下端安装有压圈板(41)，所述压圈板(41)的一侧安装有微型马达(42)，所述压圈板(41)的另一侧转动连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)的一端与所述微型马达(42)的输出端相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国同，陈国大，
申请(专利权)人：合肥欧意克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：