本实用新型专利技术公开了一种轴承生产切削装置，包括工作台，工作台的顶端设置有夹持机构，工作台的顶端设置有碎屑回收机构，碎屑回收机构包括有铁板、磁铁条、刮板和回收箱，工作台的顶端开设有滑槽，铁板与滑槽的内腔连接，多个磁铁条均等距固定安装于铁板的内部，刮板固定连接于工作台的顶端，工作台的底端开设有连接槽，回收箱与连接槽的内腔滑动穿插连接。本实用新型专利技术利用铁板、磁铁条、刮板和回收箱相配合的设置方式，铁板通过多个磁铁条可将金属碎屑进行吸附，并通过拉取整个铁板使得铁板上吸附的金属碎屑在刮板的作用下，被刮取至回收箱的内部，从而达到了收集碎屑的目的，较为环保，且可进行收集循环利用，节约材料。节约材料。节约材料。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产切削装置
[0001]本技术涉及切削装置
，特别涉及一种轴承生产切削装置。
技术介绍
[0002]轴承外圈为轴承内的重要部件，轴承外圈在加工过程中需要进行切割以适应各种加工要求，现有技术中轴承的切削装置往往在切削过程中容易产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑在切削过程中飞溅在工作台的台面上，不易进行收集和合理循环利用，非常浪费，且污染环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承生产切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产切削装置，包括工作台，其顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端设置有切削机构；
[0005]所述工作台的顶端设置有夹持机构，所述工作台的顶端设置有碎屑回收机构；
[0006]所述碎屑回收机构包括有铁板、磁铁条、刮板和回收箱，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述铁板与滑槽的内腔滑动穿插连接，多个所述磁铁条均等距固定安装于铁板的内部，所述刮板固定连接于工作台的顶端，所述工作台的底端开设有连接槽，所述回收箱与连接槽的内腔滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述铁板包括顶板和底板，所述铁板包括顶板和底板，所述顶板的顶端开设有多个沉孔，所述沉孔的内腔滑动穿插连接有螺栓，所述底板的顶端开设有多个螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接，所述底板的顶端等距开设有多个凹槽，所述磁铁条位于凹槽的内部。
[0008]优选的，所述底板的两侧均固定连接有限位块，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括有支撑板、螺纹杆和定位块，两个所述支撑板均固定连接于工作台的顶端，所述螺纹杆与支撑板螺栓穿插连接，两个所述定位块分别与两个螺纹杆螺纹穿插连接。
[0010]优选的，两个所述定位块相对的一侧均开设有定位槽，所述定位槽截面呈圆形。
[0011]优选的，所述切削机构包括有气缸、连接壳、电机和切削轮，所述气缸固定安装于安装架的顶端，所述气缸的输出端与连接壳传动连接，所述电机固定安装于连接壳的一侧，所述切削轮位于连接壳的内部，所述电机的输出端与切削轮传动连接。
[0012]优选的，所述定位槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁设置有防滑纹理。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用铁板、磁铁条、刮板和回收箱相配合的设置方式，通过多个磁
铁条对铁板赋予磁性，使得铁板可将飞溅的金属碎屑进行吸附，并通过拉取整个铁板使得铁板上吸附的金属碎屑在刮板的作用下，被刮取至回收箱的内部，从而达到了收集碎屑的目的，较为环保，且可进行收集循环利用，节约材料；
[0015](2)本技术利用支撑板、螺纹杆和定位块相配合的设置方式，定位块与螺纹杆螺纹穿插连接，使得可通过更换定位块的方式来适应不同规格的轴承生产需要，且定位块内壁所设置的橡胶垫，增加了轴承外圈与定位块之间的摩擦力，从而不会在定位槽的内部发生转动，有利于切割。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装架；3、切削机构；31、气缸；32、连接壳；33、电机；34、切削轮；4、夹持机构；41、支撑板；42、螺纹杆；43、定位块；5、碎屑回收机构；51、铁板；511、顶板；512、底板；513、限位块；52、磁铁条；53、刮板；54、回收箱；6、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种轴承生产切削装置，包括工作台1，其顶端固定连接有安装架2，安装架2的顶端设置有切削机构3；
[0023]工作台1的顶端设置有夹持机构4，工作台1的顶端设置有碎屑回收机构5；
[0024]碎屑回收机构5包括有铁板51、磁铁条52、刮板53和回收箱54，工作台1的顶端开设有滑槽，铁板51与滑槽的内腔滑动穿插连接，多个磁铁条52均等距固定安装于铁板51的内部，磁铁条52可磁化铁板51，使得整个铁板51带有磁性，从而扩大了可吸附的面积，刮板53固定连接于工作台1的顶端，工作台1的底端开设有连接槽，回收箱54与连接槽的内腔滑动穿插连接，刮板53呈弧形，方便对金属碎屑进行刮取时，金属碎屑容易集中在弧形刮板53的中部，并在脱离铁板51后通过滑槽落入回收箱54的内部，达到了收集碎屑的目的，较为环保，且可进行收集循环利用，节约材料，回收箱54有滑块与箱体两部分组成，两个滑块分别与两个连接槽的内腔滑动穿插连接，两个滑块均固定连接于箱体的顶端。
[0025]铁板51包括顶板511和底板512，顶板511的顶端开设有多个沉孔，沉孔的内腔滑动穿插连接有螺栓，底板512的顶端开设有多个螺纹孔，螺栓与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接，底板512的顶端等距开设有多个凹槽，磁铁条52位于凹槽的内部，铁板51可通过螺栓拆卸为顶板511和底板512，便于对铁板51或者磁铁条52进行维护与更换。
[0026]底板512的两侧均固定连接有限位块513，滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，限位块513与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位块513起到了对铁板51的限位作用，底板512的一
边侧固定连接有把手，把手方便对整个铁板51进行拉取。
[0027]夹持机构4包括有支撑板41、螺纹杆42和定位块43，两个支撑板41均固定连接于工作台1的顶端，螺纹杆42与支撑板41螺栓穿插连接，两个定位块43分别与两个螺纹杆42螺纹穿插连接，定位槽的内壁固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6的外壁设置有防滑纹理，可通过更换定位块43的方式来适应不同规格的轴承生产需要，且定位块43内壁所设置的橡胶垫6，增加了轴承外圈与定位块43之间的摩擦力，从而不会在定位槽的内部发生转动，有利于切割。
[0028]两个定位块43相对的一侧均开设有定位槽，定位槽截面呈圆形，圆形的定位槽与所需加工的轴承外圈同等大小，且可准备多个直径不同定位槽的定位块43，以适应不同规格的轴承生产需要。
[0029]切削机构3包括有气缸31、连接壳32、电机33和切削轮34，气缸31固定安装于安装架2的顶端，气缸31的输出端与连接壳32传动连接，电机33固定安装于连接壳32的一侧，切削轮34位于连接壳32的内部，电机33的输出端与切削轮34传动连接，气缸31与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产切削装置，包括：工作台(1)，其顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端设置有切削机构(3)；其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有夹持机构(4)，所述工作台(1)的顶端设置有碎屑回收机构(5)；所述碎屑回收机构(5)包括有铁板(51)、磁铁条(52)、刮板(53)和回收箱(54)，所述工作台(1)的顶端开设有滑槽，所述铁板(51)与滑槽的内腔滑动穿插连接，多个所述磁铁条(52)均等距固定安装于铁板(51)的内部，所述刮板(53)固定连接于工作台(1)的顶端，所述工作台(1)的底端开设有连接槽，所述回收箱(54)与连接槽的内腔滑动穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产切削装置，其特征在于，所述铁板(51)包括顶板(511)和底板(512)，所述顶板(511)的顶端开设有多个沉孔，所述沉孔的内腔滑动穿插连接有螺栓，所述底板(512)的顶端开设有多个螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接，所述底板(512)的顶端等距开设有多个凹槽，所述磁铁条(52)位于凹槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种轴承生产切削装置，其特征在于，所述底板(512)的两侧均固定连接有限位块(513)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜珊，
申请(专利权)人：姜珊，
类型：新型
国别省市：
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