磁通脱扣器制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种磁通脱扣器，其包括脱扣器线圈组件和脱扣器顶杆组件；所述脱扣器顶杆组件包括脱扣器顶杆和脱扣器驱动臂，脱扣器顶杆一端活动插置在脱扣器线圈组件内且另一端与脱扣器驱动臂固定相连；所述脱扣器驱动臂包括与脱扣器顶杆固定相连且用于输出第一驱动力的驱动臂安装部和用于输出第二驱动力的驱动臂驱动部；所述磁通脱扣器，其脱扣器驱动臂可同时完成两个操作，扩展了磁通脱扣器的功能。扩展了磁通脱扣器的功能。扩展了磁通脱扣器的功能。

【技术实现步骤摘要】
磁通脱扣器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种磁通脱扣器。

技术介绍

[0002]旋转隔离开关通常包括驱动相连的操作装置和开关本体，开关本体包括多个堆叠在一起且在操作装置的驱动下同步闭合或分断的开关单元。随着旋转隔离开关的广泛应用，对旋转隔离开关提出了新的功能需求：即系统线路故障时，旋转隔离开关具备远程脱扣功能，而在故障清除可手动合闸，同时远程脱扣功能不影响隔离开关手动合分闸操作。
[0003]所述操作装置通常由操作轴、延时储能机构、实时储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构组成，操作轴在分闸位置和合闸位置之间转动以通过实时储能机构完成分闸与合闸操作，操作轴驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态并与锁定机构锁定配合以保持在储能状态，脱扣机构驱动锁定机构动作以解除与延时储能机构的锁定配合，延时储能机构释能并通过实时储能机构完成分闸操作，复位机构用于在操作装置脱扣分闸后，驱动脱扣机构复位。
[0004]现有旋转隔离开关常存在以下问题：
[0005]1、所述脱扣机构包括磁通脱扣器，脱扣机构动作后，磁通脱扣器仍然保持通电，影响磁通脱扣器的使用寿命。
[0006]2、所述复位机构常通过锁扣机构的锁扣件实现，但是锁扣件的强度不高，易损坏，影响复位机构的可靠工作。
[0007]3、现有的复位机构，通常在远程分闸后，进行合闸时需要手动操作复位机构，使得脱扣器复位，不会自动复位，需要人为操作复位。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁通脱扣器，其脱扣器驱动臂可同时完成两个操作，扩展了磁通脱扣器的功能。
[0009]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种磁通脱扣器，其包括脱扣器线圈组件和脱扣器顶杆组件；所述脱扣器顶杆组件包括脱扣器顶杆和脱扣器驱动臂，脱扣器顶杆一端活动插置在脱扣器线圈组件内且另一端与脱扣器驱动臂固定相连；所述脱扣器驱动臂包括与脱扣器顶杆固定相连且用于输出第一驱动力的驱动臂安装部和用于输出第二驱动力的驱动臂驱动部。
[0011]优选的，所述驱动臂安装部和驱动臂驱动部成阶梯型分布，驱动臂驱动部相对于驱动臂安装部向脱扣器线圈组件所在侧偏移。
[0012]优选的，所述脱扣器驱动臂还包括驱动臂连接部，驱动臂安装部、驱动臂连接部和驱动臂驱动部依次折弯相连且整体成Z字形结构，驱动臂安装部所在平面平行于驱动臂驱动部所在平面。
[0013]优选的，所述驱动臂连接部的延伸方向平行于脱扣器顶杆的移动方向。
[0014]优选的，所述脱扣器驱动臂还包括设置在驱动臂安装部和驱动臂连接部的连接处的复位斜面，复位斜面从其与驱动臂安装部相连的一端至另一端向驱动臂驱动部所在侧倾斜。
[0015]优选的，所述脱扣器驱动臂为一体式注塑结构。
[0016]优选的，所述驱动臂安装部包括用于输出第一驱动力的安装部驱动面，驱动臂驱动部包括用于输出第二驱动力的驱动部驱动面，安装部驱动面和驱动部驱动面平行设置且均垂直于脱扣器顶杆组件的移动方向。
[0017]优选的，所述驱动臂安装部包括安装部驱动板和安装部插套，安装部驱动板一侧与安装部插套一端相连，安装部插套与脱扣器顶杆插接相连。
[0018]优选的，所述脱扣器线圈组件包括脱扣器线圈、动铁芯、静铁芯、脱扣器磁轭和脱扣器弹簧，脱扣器顶杆插置在脱扣器线圈组件内的一端与动铁芯固定相连，脱扣器弹簧向动铁芯施加作用力使其与静铁芯分离，脱扣器线圈通电产生磁场使动铁芯与静铁芯吸合。
[0019]优选的，所述磁通脱扣器还包括脱扣器端子，脱扣器端子与脱扣器线圈的输入端相连且与外部电路插接配合。
[0020]本技术的磁通脱扣器，其脱扣器驱动臂包括驱动臂安装部和驱动臂驱动部，能同时进行两个驱动操作，扩展了磁通脱扣器的功能。
附图说明
[0021]图1是本技术旋转隔离开关的结构示意图；
[0022]图2是本技术旋转隔离开关的结构示意图，其操作装置和开关本体处于拆分状态；
[0023]图3是本技术延时储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构的投影示意图，延时储能机构处于释能状态；
[0024]图4是本技术储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构的结构示意图，延时储能机构处于由释能状态向储能状态切换过程中；
[0025]图5是本技术延时储能机构、锁定机构、脱扣机构和复位机构的投影示意图，延时储能机构处于储能状态，转盘与锁扣件处于锁定状态，转盘与复位齿轮脱离啮合；
[0026]图6是本技术延时储能机构和锁扣件的结构示意图，延时储能机构处于储能状态，转盘与锁扣件处于锁定状态；
[0027]图7是本技术延时储能机构、复位机构和脱扣机构的结构示意图，脱扣机构的脱扣器已复位；
[0028]图8是本技术延时储能机构、复位机构和脱扣机构的结构示意图，脱扣机构的脱扣器未复位；
[0029]图9是本技术脱扣器的结构示意图；
[0030]图10是本技术脱扣机构的电路拓扑图。
[0031]附图标记说明
[0032]延时储能机构1E；复位机构2E；操作轴1131；脱扣器134；脱扣器线圈组件1342；脱扣器顶杆组件1341；脱扣器驱动臂13410；驱动臂安装部13410
‑
1；驱动臂连接部13410
‑
2；驱动臂驱动部13410
‑
3；复位斜面13410
‑
4；脱扣器顶杆13411；脱扣器端子1343；线路板135；信
号接口136；转换开关137；供电端子138；螺杆3；手柄4。
具体实施方式
[0033]以下结合说明书附图给出的实施例，进一步说明本技术的隔离开关的具体实施方式。本技术的隔离开关不限于以下实施例的描述。
[0034]如图1
‑
2所示，本技术公开一种旋转隔离开关，优选为一种远程控制旋转开关，其包括驱动相连的操作装置1和开关本体2，操作装置1驱动开关本体2接通或分断电路。进一步的，所述操作装置1与开关本体2通过连接件固定相连。进一步的，如图2所示，所述连接件优选为螺栓，螺栓包括螺杆3和螺母，螺杆3穿过开关本体2后与固定在操作装置1上的螺母螺纹连接。当然，也不排除操作装置1和开关本体2以其他方式连接，例如通过铆钉或卡扣方式连接等。
[0035]如图1
‑
3所示，所述开关本体2包括至少一个开关单元，开关单元包括转动设置的动触头组件以及与动触头组件配合的静触头；所述操作装置1与开关单元的动触头组件驱动相连，驱动动触头组件转动以与静触头闭合或断开，从而接通或分断电路。进一步的，所述开关本体2包括多个层叠设置的开关单元，各开关单元的动触头组件联动转动设置。
[0036]如图4
‑
8所示，所述操作装置1包括绕自身轴线转动设置的操作轴1131、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁通脱扣器，其特征在于，其包括脱扣器线圈组件(1342)和脱扣器顶杆组件(1341)；所述脱扣器顶杆组件(1341)包括脱扣器顶杆(13411)和脱扣器驱动臂(13410)，脱扣器顶杆(13411)一端活动插置在脱扣器线圈组件(1342)内且另一端与脱扣器驱动臂(13410)固定相连；所述脱扣器驱动臂(13410)包括与脱扣器顶杆(13411)固定相连且用于输出第一驱动力的驱动臂安装部(13410
‑
1)和用于输出第二驱动力的驱动臂驱动部(13410
‑
3)。2.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述驱动臂安装部(13410
‑
1)和驱动臂驱动部(13410
‑
3)成阶梯型分布，驱动臂驱动部(13410
‑
3)相对于驱动臂安装部(13410
‑
1)向脱扣器线圈组件(1342)所在侧偏移。3.根据权利要求2所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述脱扣器驱动臂(13410)还包括驱动臂连接部(13410
‑
2)，驱动臂安装部(13410
‑
1)、驱动臂连接部(13410
‑
2)和驱动臂驱动部(13410
‑
3)依次折弯相连且整体成Z字形结构，驱动臂安装部(13410
‑
1)所在平面平行于驱动臂驱动部(13410
‑
3)所在平面。4.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述驱动臂连接部(13410
‑
2)的延伸方向平行于脱扣器顶杆(13411)的移动方向。5.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾哲，蒋家鹏，郭福安，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：