一种建筑板材强度检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑板材强度检测机，涉及建筑板材检测技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的检测机构，包括转动设置于围板一侧的安装盘，安装盘上开设导气槽，导气槽一侧的安装盘侧壁设置夹持组件，夹持组件之间设置待测板，待测板上套设梯形块，梯形块一端螺纹贯穿设置夹紧杆，所述夹持组件一侧的安装盘侧壁固定连接导气板，导气板与导气槽连通设置，所述导气板上设置阀门组件，阀门组件一侧的导气板上固定连接气泵，用于检测板材抗压的强度，所述底板上方设置拉动组件，用于检测板材的抗拉强度，所述安装盘一侧设置传动组件，所述安装盘下方的围板之间固定连接导料板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑板材强度检测机


[0001]本专利技术涉及建筑板材检测
，具体是一种建筑板材强度检测机。

技术介绍

[0002]板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，并且板材也不仅仅局限于木质板材，也有很多板材是用金属制造的，板材在生产完成后，为了保证板材的质量，需要对板材进行强度检测。
[0003]传统的强度检测装置，检测功能较为单一，一般只能进行一种抗拉伸强度检测或者抗压强度检测，同时在检测的过程中，需要人工观察判断检测结果，这种检测方式，操作较为繁琐，同时测效率较低，且检测过程中不能主动将不合格的产品剔除，使用灵活性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种建筑板材强度检测机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑板材强度检测机，包括底板，还包括：
[0007]固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的检测机构，包括转动设置于围板一侧的安装盘，安装盘上开设导气槽，导气槽一侧的安装盘侧壁设置夹持组件，夹持组件之间设置待测板，待测板上套设梯形块，梯形块一端螺纹贯穿设置夹紧杆，所述夹持组件一侧的安装盘侧壁固定连接导气板，导气板与导气槽连通设置，所述导气板上设置阀门组件，阀门组件一侧的导气板上固定连接气泵，气泵与导气板固定连接，所述围板一侧固定连接分料板，所述顶板下方设置下压组件，用于检测板材抗压的强度，所述底板上方设置拉动组件，用于检测板材的抗拉强度，所述安装盘一侧设置传动组件，所述安装盘下方的围板之间固定连接导料板。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定设置于安装盘侧壁的固定筒，固定筒与安装盘的导气槽连通设置，所述固定筒内滑动设置夹持臂，夹持臂上套接伸缩件。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于导气板上的阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端套接支撑件，且端部转动连接滚轮。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压组件包括转动设置于围板之间的调节杆，调节杆上螺纹套设调节块，调节块一侧固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱底端固定连接检测块，所述液压伸缩柱顶部设置开关器。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节杆上方的围板之间转动连接驱动柱，
驱动柱上固定套接偏心滚筒，所述驱动柱轴向一侧的围板侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与驱动柱端部固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拉动组件包括滑动设置于底板上的活动杆，活动杆顶部设置安装筒，安装筒内一侧固定连接缓冲件，缓冲件一侧固定连接活塞块，活塞块滑动设置于安装筒内，所述活动杆与围板之间设置复位件。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞块一端固定连接活塞杆，活塞杆延伸至安装筒外部，且两端转动连接夹持杆，所述夹持杆与安装筒外壁之间铰接传动杆，所述安装筒一侧固定连接电子泵。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定设置于底板上的限位杆，限位杆上转动贯穿设置转动柱，转动柱端部固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的底板上转动连接传动锥齿轮。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动锥齿轮的转轴轴向一端固定连接凸轮，凸轮一侧的活动杆上滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端套接弹性件，所述转动柱一端穿过围板，且端部固定连接联动轮。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装盘的转轴一端固定连接传动齿轮，传动齿轮一侧的围板侧壁转动连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合，所述驱动柱和不完全齿轮一端均与联动轮之间传动连接。
[0017]本专利技术具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行检测的板材放置在夹持组件之间，在气泵的作用下通过导气板将高压气体冲进导气槽一侧的固定筒内，固定筒内的压强增加带动夹持臂下移，实现对板材的夹持固定，然后将梯形块套接在板材上，并使用夹紧杆将其固定安装，随后通过转动调节杆带动调节块上的液压伸缩柱横向移动，调节检测位置，最后启动驱动电机带动驱动柱转动，在偏心滚筒的作用下触发开关器，带动液压伸缩柱伸长，并通过检测块实现对板材的检测，如果板材强度符合标准，则其不会发生形变，如果板材强度不符合标准，则会发生折弯，板材与阀门杆接触，阀门杆下移使得阀门口与导气板分离，则固定筒内失去高压气体的支撑，夹持臂与板材分离，板材失去夹持力，进而在分料板的作用下剔除，同时当板材转动至下方时，在联动轮的作用下，转动柱通过驱动锥齿轮和传动锥齿轮带动凸轮转动，凸轮与活塞柱接触带动活动杆横向移动，在电子泵的作用下，向安装筒内充气进而通过活塞块带动活塞杆横向移动，夹持杆实现对板材的夹持，夹持完成后横向拉动板材，如果板材发生形变，则梯形块移动与阀门杆接触，固定筒一端的夹持臂失去支撑力，则板材不合格并实现主动剔除，总体来说该装置能够同时实现对板材的抗拉强度检测和抗压强度检测，检测效率高，操作使用便捷，同时能够在检测的同时，主动将不合格的板材筛选出去，实用性更强。
附图说明
[0018]图1为一种建筑板材强度检测机主体的结构示意图。
[0019]图2为一种建筑板材强度检测机中拉伸组件的结构示意图。
[0020]图3为图1中A的放大结构示意图。
[0021]图4为一种建筑板材强度检测机中固定筒的结构示意图。
[0022]图5为一种建筑板材强度检测机中安装盘的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、围板；3、活动杆；4、活塞柱；5、弹性件；6、凸轮；7、传动锥齿轮；8、驱动锥齿轮；9、导料板；10、限位杆；11、转动柱；12、联动轮；13、传动齿轮；14、不完全齿轮；15、导气槽；16、固定筒；17、安装盘；18、夹紧杆；19、分料板；20、气泵；21、检测块；22、液压伸缩柱；23、调节块；24、调节杆；25、偏心滚筒；26、驱动电机；27、顶板；28、驱动柱；29、夹持杆；30、传动杆；31、活塞杆；32、电子泵；33、活塞块；34、缓冲件；35、安装筒；36、夹持臂；37、伸缩件；38、阀门杆；39、阀门口；40、支撑件；41、导气板；42、待测板；43、开关器；44、复位件。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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5，一种建筑板材强度检测机，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2顶部固定连接顶板27；设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑板材强度检测机，包括底板，其特征在于，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的检测机构，包括转动设置于围板一侧的安装盘，安装盘上开设导气槽，导气槽一侧的安装盘侧壁设置夹持组件，夹持组件之间设置待测板，待测板上套设梯形块，梯形块一端螺纹贯穿设置夹紧杆，所述夹持组件一侧的安装盘侧壁固定连接导气板，导气板与导气槽连通设置，所述导气板上设置阀门组件，阀门组件一侧的导气板上固定连接气泵，气泵与导气板固定连接，所述围板一侧固定连接分料板，所述顶板下方设置下压组件，用于检测板材抗压的强度，所述底板上方设置拉动组件，用于检测板材的抗拉强度，所述安装盘一侧设置传动组件，所述安装盘下方的围板之间固定连接导料板。2.根据权利要求1所述的一种建筑板材强度检测机，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置于安装盘侧壁的固定筒，固定筒与安装盘的导气槽连通设置，所述固定筒内滑动设置夹持臂，夹持臂上套接伸缩件。3.根据权利要求1所述的一种建筑板材强度检测机，其特征在于，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于导气板上的阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端套接支撑件，且端部转动连接滚轮。4.根据权利要求1所述的一种建筑板材强度检测机，其特征在于，所述下压组件包括转动设置于围板之间的调节杆，调节杆上螺纹套设调节块，调节块一侧固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱底端固定连接检测块，所述液压伸缩柱顶部设置开关器。5.根据权利要求4所述的一种建筑板材强...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国义，
申请(专利权)人：安徽优固新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：