一种用于钻机的钻杆扶正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻机的钻杆扶正机构，包括扶正套轴承座、支护筒轴承、钻杆支护筒、支护筒顶盖、轴承底限位卡簧和轴承顶限位卡簧，所述扶正套轴承座的内部开设有支护筒安装室，所述钻杆支护筒安装在支护筒安装室内部，所述支护筒轴承嵌套安装在钻杆支护筒的外侧，所述支护筒顶盖设置在钻杆支护筒的顶端，本实用新型专利技术取消了传统的单一环状结构的钻杆扶正套，在扶正套轴承座内部依次安装了支护筒轴承、钻杆支护筒以及支护筒顶盖等，钻杆支护筒嵌套在钻杆外侧，直接与钻杆接触，且钻杆支护筒与扶正套轴承座之间通过支护筒轴承转动活动连接，极大的减小了扶正套与钻杆之间的磨损，延长了扶正套与钻杆的使用寿命，实用性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻机的钻杆扶正机构


[0001]本技术属于钻杆支护
，具体涉及一种用于钻机的钻杆扶正机构。

技术介绍

[0002]钻杆扶正套是安装固定在钻头部位的，用于对钻机钻进作业时定位钻孔角度，对钻杆具有一定的扶正作用。目前，大多数用于钻机的钻杆扶正套设计单一，且笨重，内部组件不能自由旋转，钻进作业时对钻杆和钻杆套自身损伤比较严重，传统钻杆套只是用金属件直接加工的环状形式，没有切实的滚动润滑结构，造成磨损比较严重，长时间磨损钻杆和套的间隙过大，造成钻孔角度和同心度严重偏离，造成需要经常更换，并且固定极不方便，严重影响钻机正常钻进作业、施工质量和工作成本的正常使用，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钻机的钻杆扶正机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钻机的钻杆扶正机构，包括扶正套轴承座、支护筒轴承、钻杆支护筒、支护筒顶盖、轴承底限位卡簧和轴承顶限位卡簧，所述扶正套轴承座的内部开设有支护筒安装室，所述钻杆支护筒安装在支护筒安装室内部，所述支护筒轴承嵌套安装在钻杆支护筒的外侧，所述支护筒顶盖设置在钻杆支护筒的顶端，且支护筒顶盖和钻杆支护筒之间嵌入有顶盖固定螺钉，所述顶盖固定螺钉贯穿支护筒顶盖后与钻杆支护筒通过螺纹旋合连接，所述支护筒顶盖和钻杆支护筒通过顶盖固定螺钉连接固定。
[0005]优选的，所述钻杆支护筒的底端外侧开设有底卡簧安装环槽，所述轴承底限位卡簧和底卡簧安装环槽相适配，且轴承底限位卡簧卡合安装在底卡簧安装环槽的内部。
[0006]优选的，所述扶正套轴承座对应支护筒安装室的顶端开设有顶卡簧安装环槽，所述轴承顶限位卡簧和顶卡簧安装环槽的尺寸相适配，且轴承顶限位卡簧卡合安装在顶卡簧安装环槽内部。
[0007]优选的，所述扶正套轴承座的底端设置有轴承座法兰。
[0008]优选的，所述支护筒轴承的顶端和扶正套轴承座通过轴承顶限位卡簧限位连接。
[0009]优选的，所述支护筒轴承的底端和钻杆支护筒通过轴承底限位卡簧限位连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术取消了传统的单一环状结构的钻杆扶正套，在扶正套轴承座内部依次安装了支护筒轴承、钻杆支护筒以及支护筒顶盖等，钻杆支护筒嵌套在钻杆外侧，直接与钻杆接触，且钻杆支护筒与扶正套轴承座之间通过支护筒轴承转动活动连接，极大的减小了扶正套与钻杆之间的磨损，延长了扶正套与钻杆的使用寿命，实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体爆炸结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视爆炸结构示意图；
[0013]图3为本技术的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术的扶正套轴承座竖剖面正视结构示意图；
[0015]图5为本技术的支护筒轴承安装方式，竖剖面正视结构示意图；
[0016]图中：101、扶正套轴承座；111、支护筒安装室；112、轴承座法兰；113、顶卡簧安装环槽；102、支护筒轴承；103、钻杆支护筒；131、底卡簧安装环槽；104、支护筒顶盖；105、轴承底限位卡簧；106、轴承顶限位卡簧；107、顶盖固定螺钉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图5，本技术提供如下技术方案：一种用于钻机的钻杆扶正机构，包括扶正套轴承座101、支护筒轴承102、钻杆支护筒103、支护筒顶盖104、轴承底限位卡簧105和轴承顶限位卡簧106，扶正套轴承座101的内部开设有支护筒安装室111，钻杆支护筒103安装在支护筒安装室111内部，支护筒轴承102嵌套安装在钻杆支护筒103的外侧，支护筒顶盖104设置在钻杆支护筒103的顶端，且支护筒顶盖104和钻杆支护筒103之间嵌入有顶盖固定螺钉107，顶盖固定螺钉107贯穿支护筒顶盖104后与钻杆支护筒103通过螺纹旋合连接，支护筒顶盖104和钻杆支护筒103通过顶盖固定螺钉107连接固定。
[0019]为了使轴承底限位卡簧105便于安装，本实施例中，优选的，钻杆支护筒103的底端外侧开设有底卡簧安装环槽131，轴承底限位卡簧105和底卡簧安装环槽131相适配，且轴承底限位卡簧105卡合安装在底卡簧安装环槽131的内部。
[0020]为了使轴承顶限位卡簧106便于安装，本实施例中，优选的，扶正套轴承座101对应支护筒安装室111的顶端开设有顶卡簧安装环槽113，轴承顶限位卡簧106和顶卡簧安装环槽113的尺寸相适配，且轴承顶限位卡簧106卡合安装在顶卡簧安装环槽113内部。
[0021]为了使扶正套轴承座101便于安装在钻机的钻头位置，本实施例中，优选的，扶正套轴承座101的底端设置有轴承座法兰112。
[0022]为了便于对支护筒轴承102的顶端进行限位，保证支护筒轴承102在支护筒安装室111内部转动，本实施例中，优选的，支护筒轴承102的顶端和扶正套轴承座101通过轴承顶限位卡簧106限位连接。
[0023]为了便于对支护筒轴承102的底端进行限位，保证支护筒轴承102在支护筒安装室111内部转动，本实施例中，优选的，支护筒轴承102的底端和钻杆支护筒103通过轴承底限位卡簧105限位连接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将本技术组装好，组装步骤为，将支护筒轴承102嵌套在钻杆支护筒103外侧，接着将轴承底限位卡簧105卡合安装在底卡簧安装环槽131内部，然后将钻杆支护筒103安装在支护筒安装室111内部，接着将轴承顶限位卡簧106卡合安装在顶卡簧安装环槽113内部，最后安装支护筒顶盖104，安装完毕
后，将整体嵌套在钻杆外侧，并通过轴承座法兰112安装在钻机钻头的位置即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻机的钻杆扶正机构，包括扶正套轴承座(101)、支护筒轴承(102)、钻杆支护筒(103)、支护筒顶盖(104)、轴承底限位卡簧(105)和轴承顶限位卡簧(106)，其特征在于：所述扶正套轴承座(101)的内部开设有支护筒安装室(111)，所述钻杆支护筒(103)安装在支护筒安装室(111)内部，所述支护筒轴承(102)嵌套安装在钻杆支护筒(103)的外侧，所述支护筒顶盖(104)设置在钻杆支护筒(103)的顶端，且支护筒顶盖(104)和钻杆支护筒(103)之间嵌入有顶盖固定螺钉(107)，所述顶盖固定螺钉(107)贯穿支护筒顶盖(104)后与钻杆支护筒(103)通过螺纹旋合连接，所述支护筒顶盖(104)和钻杆支护筒(103)通过顶盖固定螺钉(107)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种用于钻机的钻杆扶正机构，其特征在于：所述钻杆支护筒(103)的底端外侧开设有底卡簧安装环槽(131)，所述轴承底限位卡簧(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧秀群，丁秀杰，苗树珍，高飞，孙明莲，赵遵明，赵文静，李永红，刘召荣，刘杰，陈金霞，孙守吉，
申请(专利权)人：山东金开峰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：