一种棒材自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒材自动上料装置，包括机架，所述机架的输出端上设有一根传动轴，所述传动轴上设有至少2个同轴转盘，所述转盘的外圆周面上设有至少1个凹槽，所述凹槽将长条形工件通过转盘的回转由机架输出端内侧翻转至机架输出端的外侧，有益效果是：棒材上料装置自动对退火炉进行上料，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时可以大量堆集棒材，还可以控制棒材的输送量。还可以控制棒材的输送量。还可以控制棒材的输送量。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材自动上料装置


[0001]本技术涉及输送设备
，特别涉及可以自动翻转的一种棒材自动上料装置。

技术介绍

[0002]现有冷拔棒材生产过程中，需要对棒材进行退火处理，一般退火炉内具有传动链，工人将棒材放入传动链通过传动链将棒材输送至退火炉内进行退火处理，但棒材一般较长，且重量较重，人工上料，费时费力，不仅降低了工作效率，而且劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种可以代替人工上料，可以降低工人劳动度，可以在线将棒料输送至退火炉传动链上的一种棒材自动上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棒材自动上料装置，包括机架，所述机架的输出端上设有一根传动轴，所述传动轴一端与第一电机的输出轴相连接，所述传动轴上设有至少2个同轴转盘，每个所述转盘的外圆周面上设有至少1个凹槽，所述凹槽将长条形工件通过转盘的回转由机架输出端内侧翻转至机架输出端的外侧。
[0005]为了使棒材可以自动滑入所述凹槽内，进一步优选的技术方案还有，所述机架上端面由输入端至输出端具有一段下行的第一导向面，棒材可以沿着所述第一导向面自动滑到所述转盘位置，进入所述凹槽。
[0006]为了在所述机架上可以堆集棒材，进一步优选的技术方案还有，所述机架上端面的输入端具有一段水平的第二导向面与所述第一导向面平滑过渡连接，这样可以使棒材堆集在第二导向面上。
[0007]为了控制棒材从第二导向面的移动数量，使棒材可以有序的移动，进一步优选的技术方案还有，在第一导向面和第二导向面连接部位对应的机架位置上设有间歇进料组件。
[0008]为了使间歇进料组件结构合理，使用简单，进一步优选的技术方案还有，所述间歇进料组件包括一根转轴，所述转轴上设有至少2个挡板，所述转轴上还固定连接至少2个转臂，每个所述转臂与一个气缸的活塞杆前端铰接，每个所述气缸的底座铰接在机架上，通过气缸伸缩使所述挡板形成对棒材的限位阻挡，以及棒材的移动。
[0009]为了挡板结构合理，能够较大承受棒材的重量，进一步优选的技术方案还有，所述挡板为扇形挡板。
[0010]为了防止在限位的过程中对棒材表面的产生划痕、损伤，进一步优选的技术方案还有，所述挡板上还固定连接扇形塑料挡块。
[0011]为了使棒材从第二导向面自动下滑，进一步优选的技术方案还有，所述第二导向面下方的所述机架上设有升降组件。
[0012]为了使升降组件结构合理，使用简单，进一步优选的技术方案还有，所述升降组件
包括一个升降架，所述升降架的水平端部铰接在所述第一导向面和第二导向面连接部位对应的所述机架位置上，所述升降架下方设有至少2个蜗轮蜗杆齿轮箱，所述蜗轮蜗杆齿轮箱底座铰接在所述机架上，每个所述蜗轮蜗杆齿轮箱的蜗轮上具有同轴的内螺纹孔并螺纹连接一根丝杆，所述丝杆的上端与所述升降架铰接，2个所述蜗轮蜗杆齿轮箱的蜗杆通过一根传动杆串联，所述传动杆的一端与第二电机的输出轴相连接。
[0013]为了使第一导向面和第二导向面能更好的起到导向作用，同时避免棒材与机架的接触摩擦，进一步优选的技术方案还有，所述机架的第一导向面和第二导向面上设有导轨。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：棒材上料装置自动对退火炉进行上料，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时可以大量堆集棒材，还可以控制棒材的输送量。
附图说明
[0015]图1为本技术轴测图之一；
[0016]图2为本技术轴测图之二；
[0017]图3为本技术主视图；
[0018]图4为本技术侧视图。
[0019]图中：1.机架；1a.第一导向面；1b.第二导向面；2.传动轴；3.转盘；3a.凹槽；4.第一电机；5.气缸；6.挡板；7.挡块；8.转臂；9.转轴；10.降架；11.蜗轮蜗杆齿轮箱；11a.丝杆；12.第二电机；13.导轨；14.传动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]一种棒材自动上料装置，包括机架1，所述机架1为框架结构，所述机架1的输出端设有一个传动轴2，所述传动轴2上固定连接2个同轴转盘3，所述传动轴2一端的机架1上设有第一电机4，所述第一电机4的输出端与所述传动轴2固定连接，每个所述转盘3的外圆周面上设有1个凹槽3a，2个所述凹槽3a并排设置，当第一电机4工作时，所述传动轴2带动所述转盘3转动，通过所述凹槽3a将长条形工件由所述机架1输出端内侧翻转至所述机架1输出端的外侧，所述转盘3设置时，其中心低于所述机架1的上端面，使所述凹槽3a在转动过程中与所述机架1上端面具有一段重合部位，2个所述转盘3还可以通过一对同步伺服电机分别驱动，或者通过驱动电机和一组传动齿轮进行驱动，即两个同轴的转盘3分别与一个同轴的齿轮固定连接，两个同轴的齿轮通过一根齿轮轴连接，齿轮轴与驱动电机连接。
[0023]实施例二
[0024]如图1和图3所示，在本实施例中，所述机架1由5个垂直地面且等间距平行设置的框架通过水平连接梁构成，所述机架1的垂直框架的上端面由输入端至输出端具有一段水平的第二导向面1b以及平滑过渡连接的一段下行的第一导向面1a，这样可以使棒材堆集在第二导向面1b上，然后通过间歇送料组件将棒材分别从第二导向面1b输送至第一导向面
1a，然后由第一导向面1a自行滚动到所述转盘3位置进行上料，棒材可以沿着所述第一导向面1a自行滚动到所述转盘3位置，进入所述凹槽3a，所述机架1输出端设有4个平行等间距放置的转盘3，每个所述转盘3上设有3个呈圆形阵列设置的凹槽3a，4个所述转盘3上的凹槽3a并排设置，所述凹槽3a为圆弧形凹槽3a，可以形成一个有效接口结构将棒材进行输送；
[0025]为了控制棒材从所述第二导向面1b移动到所述第一导向面1a的数量，使棒材可以有序的移动，在所述第一导向面1a和第二导向面1b连接部位对应的所述机架1位置上设有间歇送料组件，所述间歇送料组件包括一根转轴9，所述转轴9上设有4个等间距并排设置的挡板6，所述转轴9上还固定连接2个并排设置转臂8，每个所述转臂8与一个气缸5的活塞杆前端段铰接，每个所述气缸5的底座铰接在所述机架1上，通过所述气缸5活塞杆伸缩使所述挡板6形成对棒材的限位阻挡，也可以使所述挡板6旋转至低于所述机架1的导向面，使棒材由所述第二导向面1b向所述第一导向面1a移动；
[0026]所述间歇送料组件还可以由液压缸驱动，在液压缸的活塞杆上固定安装所述挡板6，由液压缸活塞杆伸缩形成限位；
[0027]为了所述挡板6结构合理，能够较大承受棒材的重量，所述挡板为扇形挡板6，所述挡板6上还固定连接扇形塑料挡块7，防止在间歇送料的过程中对棒材表面的产生划痕、损伤；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材自动上料装置，其特征在于，包括机架，所述机架的输出端上设有一根传动轴，所述传动轴一端与第一电机的输出轴相连接，所述传动轴上设有至少2个同轴转盘，每个所述转盘的外圆周面上设有至少1个凹槽，所述凹槽将长条形工件通过转盘的回转由机架输出端内侧翻转至机架输出端的外侧。2.如权利要求1所述一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述机架上端面由输入端至输出端具有一段下行的第一导向面。3.如权利要求2所述一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述机架上端面的输入端具有一段水平的第二导向面与所述第一导向面圆滑过渡连接。4.如权利要求3所述一种棒材自动上料装置，其特征在于，在第一导向面和第二导向面连接部位对应的机架位置上设有间歇进料组件。5.如权利要求4所述一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述间歇进料组件包括一根转轴，所述转轴上设有至少2个挡板，所述转轴上还固定连接至少2个转臂，每个所述转臂与一个气缸的活塞杆前端铰接，每个所述气缸的底座铰接在机架上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：江苏康瑞新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：