一种印染废水高倍回用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印染废水高倍回用工艺，包括：HMF帘式膜系统，用于对二沉池溢流出的水进行除去悬浮物、浊度；抗污染反渗透系统，用于承接流经所述HMF帘式膜系统后的水并除去无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物，后形成淡水和浓水；物料膜浓缩系统，用于对所述浓水进行色度、COD与盐的分离。本发明专利技术在目前已有的工艺技术上，更换耐污染HMF帘式膜，增加抗污染反渗透、物料膜浓缩、中压反渗透、芬顿系统，使得淡水为第一产物，所述芬顿出水作为第二产物，污泥为第三产物，由第一产物为洁净反渗透淡水，可直接用于车间生产使用；第二产物为芬顿出水达到排放标准要求，按照本工艺能达到85％左右的水量回收。左右的水量回收。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水高倍回用工艺


[0001]本专利技术涉及印染废水处理
，具体为一种印染废水高倍回用工艺。

技术介绍

[0002]印染废水是工业废水的排放大户，具有水量大、成分复杂多变、色度大、COD高、部分废水含盐量较大等特点，属于难处理的工业废水之一；且是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点，同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的回用成为实现这一目标的关键。由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展废水再利用是立足长远的明智选择。
[0003]如中国专利公开的一种印染废水预处理方法及装置(201710225 504.7)，属于废水处理
，所述方法包括以下步骤：印染废水自进水管流入格栅，以去除大颗粒物质；经过磁混凝池处理后的印染废水流入澄清池，以完成废水处理进行外排。一种印染废水预处理装置，适用于上述的印染废水预处理方法；所述装置包括以管路相连的格栅、调节池、混凝池、初沉池、氧化沟、二沉池、磁混凝池、澄清池和磁分离器；
[0004]但在具体使用过程中，印染废水生化、物化、双膜处理后约占总体水量的40％～50％排放市政污水处理厂，50
‑
60％回用，回用的利用率低下，因此现提出一种印染废水高倍回用工艺。
>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种印染废水高倍回用工艺，按照本工艺能达到85％左右的水量回收，减少企业对于洁净水源的需求，减少外排污水的水量，增加企业效益。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种印染废水高倍回用工艺，HMF帘式膜系统，用于对二沉池溢流出的水进行除去悬浮物、浊度；抗污染反渗透系统，用于承接流经所述HMF帘式膜系统后的水并除去无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物，后形成淡水和浓水；物料膜浓缩系统，用于对所述浓水进行色度、COD与盐的分离；中压反渗透系统，以压力运行去除所述物料膜产水中的无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物；芬顿系统，用于承接流经所述中压反渗透的浓水与物料膜浓缩后的混合浓水，并产生污泥和清液，清液为芬顿出水；回用水池；可用于承接所述淡水；所述淡水为第一产物，所述芬顿出水作为第二产物，污泥为第三产物。
[0007]优选的，所述HMF帘式膜系统为浸没式HMF膜。
[0008]优选的，所述抗污染反渗透系统为反渗透膜，用于除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物、色度及微生物。
[0009]优选的，所述物料膜浓缩系统包括特种膜，用于去除色度、COD，保留盐分。
[0010]优选的，所述中压反渗透系统包括中压反渗透膜组件和加压组件，所述加压组件在中压反渗透膜组件浓液一侧加上比自然渗透压更高的压力，使浓液中的溶剂压到中压反渗透膜组件的另一边稀溶液中。
[0011]优选的，所述芬顿系统是指在酸性条件下，H2O2在Fe
2+
存在下生成强氧化能力的羟基自由基(
·
OH)，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解，用于形成污泥和清液。
[0012]优选的，所述回用水池内收集的水可用于车间回用。
[0013]优选的，所述芬顿系统形成的清液排入外排管网，芬顿系统产生的污泥排入污泥系统，由压滤机压制成泥饼外运。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术在目前已有的工艺技术上，更换耐污染HMF帘式膜，增加抗污染反渗透、物料膜浓缩、中压反渗透、芬顿系统，使得淡水为第一产物，所述芬顿出水作为第二产物，污泥为第三产物，由第一产物为洁净反渗透淡水，可直接用于车间生产使用；由第二产物为芬顿出水，排入外排管网，按照本工艺能达到85％左右的水量回收，减少企业对于洁净水源的需求，减少外排污水的水量，增加企业效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的用于印染废水的回用的系统结构示意图。
具体实施方式
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]请参阅图1，本专利技术优选提供技术方案：HMF帘式膜系统，用于对二沉池溢流出的水进行除去悬浮物、浊度；抗污染反渗透系统，用于承接流经所述HMF帘式膜系统后的水并除去无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物，后形成淡水和浓水；物料膜浓缩系统，用于对所述浓水进行色度、COD与盐的分离；中压反渗透系统，以压力运行去除所述物料膜产水中的无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物；芬顿系统，用于承接流经所述中压反渗透的浓水与物料膜浓缩后的混合浓水，并产生污泥和清液，清液为芬顿出水；回用水池；可用于承接所述淡水；所述淡水为第一产物，所述芬顿出水作为第二产物，污泥为第三产物。
[0019]在本实施例中，如图1所示，需要处理的印染废水由现有二沉池溢流排出后，首先进入HMF帘式膜系统，可除去悬浮物、浊度，之后在进入抗污染反渗透系统，除去无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物，此过程后，一部分淡水(70％)进入回用水池，剩余的一部分(30％)流向物料膜浓缩系统，物料膜浓缩系统可对剩余的浓水进行色度、COD与盐的分离，作为后续中压反渗透的预处理，以减少其清洗频率，延长运行时间，当物料膜产水进入中压反渗透系统，以压力运行进一步去除所述物料膜产水中的无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物，之后形成第二淡水，再次汇聚在回用水池；物料膜浓缩系统剩余的浓水进入与
中压反渗透浓水混合后进入芬顿系统，分阶段投加硫酸、双氧水、硫酸亚铁，以降低浓水中的COD和色度，出水投加液碱，回调pH数值，以达到外排要求，经过芬顿系统处理后形成清液和污泥，清液即为芬顿出水，以上系统工段由管路连接，该过程，所述淡水为第一产物，所述芬顿出水作为第二产物，污泥为第三产物，由所述第一产物为洁净反渗透淡水，可直接用于车间生产使用；由所述第二产物为芬顿出水，出水水质可达到《GB4287
‑
2012纺织污染物排放标准》数量占比14.9％左右，例：每日系统进水5000m3/d，外排水745m3/d。原工艺需外排2000～2500m3/d；由所述第三产物为固体污泥，与前端生化、物化系统混合进行外运处理，按照本工艺能达到85％左右的水量回收，减少企业对于洁净水源的需求，减少外排污水的水量，增加企业效益。
[0020]进一步地，所述HMF帘式膜系统为浸没式HMF膜。
[0021]利用H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染废水高倍回用工艺，其特征在于，包括：HMF帘式膜系统，用于对二沉池溢流出的水除去悬浮物、浊度；抗污染反渗透系统，用于承接流经所述HMF帘式膜系统后的水并除去无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物，后形成淡水和浓水；物料膜浓缩系统，用于对所述浓水进行色度、COD与盐的分离；中压反渗透系统，以压力运行去除所述物料膜产水中的无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物；芬顿系统，用于承接流经所述中压反渗透的浓水与物料膜浓缩后的混合浓水，并产生污泥和清液，清液为芬顿出水；回用水池；可用于承接所述淡水；所述淡水为第一产物，所述芬顿出水作为第二产物，污泥为第三产物。2.根据权利要求1所述的一种印染废水高倍回用工艺，其特征在于：所述HMF帘式膜系统为浸没式HMF膜。3.根据权利要求1所述的一种印染废水高倍回用工艺，其特征在于：所述抗污染反渗透系统为反渗透膜，用于除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物、色度及微生物。4.根据权利要求1所述的一种印染废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：万启志，侯宇婷，陈董根，王建锋，刘瑞，张侃，刘鹏，李泽东，殷苗苗，许以农，
申请(专利权)人：浙江津膜环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：