本实用新型专利技术公开了VOCs膜分离催化燃烧一体化装置，包括装置主体，装置主体的前端设置有活动门A和活动门B，装置主体的背部外壁上安装有保护外壳，保护外壳的外壁上安装有出水口和进水口，装置主体的外壁上设置有散热风扇，散热风扇的外侧安装有防护网，装置主体的内壁上安装有电机壳，电机壳的内部设置有变频电机，保护外壳的内部安装有管道，装置主体的内部设置有循环喷淋单元，本实用新型专利技术中，通过雾化喷淋先将废气中较大颗粒物去除，膜分离能将废气中的水汽、粉尘、颗粒物等细小杂质和污染分子过滤掉，然后再由分子筛吸附浓缩后，将浓缩废气脱附反吹至催化燃烧室，废气经过300℃催化床燃烧，达到净化目的。达到净化目的。达到净化目的。
【技术实现步骤摘要】
VOCs膜分离催化燃烧一体化装置
[0001]本技术涉及VOCs处理领域，尤其涉及VOCs膜分离催化燃烧一体化装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机物，常用VOCs表示，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示。根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。
[0003]在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。
[0004]目前我们使用的装置不能把VOCs完全的处理，会造成一定的污染，为此我们提出了VOCs膜分离催化燃烧一体化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的VOCs膜分离催化燃烧一体化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：VOCs膜分离催化燃烧一体化装置，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有活动门A和活动门B，所述装置主体的背部外壁上安装有保护外壳，所述保护外壳的外壁上安装有出水口和进水口，所述装置主体的外壁上设置有散热风扇，所述散热风扇的外侧安装有防护网，所述装置主体的内壁上安装有电机壳，所述电机壳的内部设置有变频电机，所述保护外壳的内部安装有管道，所述装置主体的内部设置有循环喷淋单元，所述循环喷淋单元的一侧设置有燃烧室，所述燃烧室的下方安装有脱附风机，所述燃烧室的一侧连接有吸脱附室，所述吸脱附室的一侧设置有气体净化处理单元，所述气体净化处理单元的下方安装有膜分离过滤催化单元。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述活动门A和活动门B活动连接在装置主体的前端，所述活动门A的表面安装有显示屏，所述装置主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为若干个。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述保护外壳固定连接在装置主体的外壁上，所述保护外壳的尺寸与装置主体的尺寸相适配，所述保护外壳的内部固定安装有管道，所述出水口和进水口固定安装在保护外壳的外壁上，所述出水口的位置高度在进水口的上方，所述出水口，进水口和管道是连通的。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述电机壳固定安装在装置主体的内壁上，所述电机壳的数量为两个，对称安装在装置主体的两个，所述变频电机固定安装在电机壳的内部，所述变频电机的一端连接有散热风扇，所述散热风扇的尺寸小于防护网的尺寸。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述循环喷淋单元的内部安装有雾化喷头，雾化喷头采用微米级超细雾化喷头，
所述膜分离过滤催化单元内部的膜采用进口国际最先进的膨体四氟乙烯过滤膜，过滤效率为99.95％。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述装置主体包括四个步骤：S1、雾化喷淋——S2、膜分离——S3、分子筛吸附浓缩——S4、催化燃烧；
[0017]S1：
①
通过雾化喷淋
②
水雾分离系统将废气中的颗粒物等进行拦截处理。作为整套工艺的前置处理系统，可以有效地吸附废气中较大粉尘、颗粒物的含量；
[0018]S2：通过膜分离系统将废气进行分离后通过吸附材料吸附到饱和浓度，进入燃烧室；
[0019]S3：去除水汽后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的分子筛层的过流断面，在一定的停留时间，由于分子筛表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附；
[0020]S4：达到饱和状态的吸附床即停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术中，通过雾化喷淋先将废气中较大颗粒物去除，膜分离能将废气中的水汽、粉尘、颗粒物等细小杂质和污染分子过滤掉，然后再由分子筛吸附浓缩后，将浓缩废气脱附反吹至催化燃烧室，废气经过300℃催化床燃烧，达到净化目的。
[0023]注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。脱附—催化燃烧系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。
[0024]其优点是净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于低风量、易燃、易爆有机废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，更加完全。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的VOCs膜分离催化燃烧一体化装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的VOCs膜分离催化燃烧一体化装置的膜分离过滤催化单元的平面结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的VOCs膜分离催化燃烧一体化装置的吸脱附室的结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的VOCs膜分离催化燃烧一体化装置的管道的平面示意图；
[0029]图5为本技术提出的VOCs膜分离催化燃烧一体化装置的电机壳的平面示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、装置主体；2、活动门A；3、活动门B；4、支撑柱；5、保护外壳；6、出水口；7、进水口；8、防护网；9、散热风扇；10、电机壳；11、变频电机；12、管道；13、循环喷淋单元；14、燃烧室；15、气体净化处理单元；16、膜分离过滤催化单元；17、吸脱附室；18、脱附风机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.VOCs膜分离催化燃烧一体化装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设置有活动门A(2)和活动门B(3)，所述装置主体(1)的背部外壁上安装有保护外壳(5)，所述保护外壳(5)的外壁上安装有出水口(6)和进水口(7)，所述装置主体(1)的外壁上设置有散热风扇(9)，所述散热风扇(9)的外侧安装有防护网(8)，所述装置主体(1)的内壁上安装有电机壳(10)，所述电机壳(10)的内部设置有变频电机(11)，所述保护外壳(5)的内部安装有管道(12)，所述装置主体(1)的内部设置有循环喷淋单元(13)，所述循环喷淋单元(13)的一侧设置有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)的下方安装有脱附风机(18)，所述燃烧室(14)的一侧连接有吸脱附室(17)，所述吸脱附室(17)的一侧设置有气体净化处理单元(15)，所述气体净化处理单元(15)的下方安装有膜分离过滤催化单元(16)。2.根据权利要求1所述的VOCs膜分离催化燃烧一体化装置，其特征在于：所述活动门A(2)和活动门B(3)活动连接在装置主体(1)的前端，所述活动门A(2)的表面安装有显...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭占云，
申请(专利权)人：河北博馨源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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