一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包及分离方法技术

本发明专利技术提供了一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，包括与长水口、浸入式出水口相连通的中间包本体，所述长水口与浸入式出水口之间沿钢水的流动方向依次设置前挡墙、后挡墙，所述前挡墙、后挡墙均为竖直设置，且前挡墙、后挡墙的边缘均与中间包本体的内壁固定连接；所述前挡墙上阵列设置有若干前导流孔、所述后挡墙上阵列设置有若干后导流孔；在前挡墙和后挡墙之间还设置有气幕机构，所述气幕机构包括设置于中间包本体底部的弥散型透气砖。本发明专利技术还提供了一种钢水夹杂物分离方法。本发明专利技术有效延长钢水在气幕分离区的停留时间，并通过前挡墙、后挡墙与气幕机构的配合，极大改善了钢水夹杂物分离环境，提高了夹杂物去除率。提高了夹杂物去除率。提高了夹杂物去除率。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包及分离方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包及分离方法。

技术介绍

[0002]中间包，是钢包和结晶器之间改善钢水流场和温度场的重要容器，具有优化钢水流动、分离夹杂物、过热控制及热量均匀化等多种冶金功能，是提高钢产量和质量的重要一环；无论对于连铸操作的顺利进行、还是对于保证钢水纯净度符合要求，中间包的作用都是不可忽视的。一般来说，大容量中间包会使钢水流动状态更加复杂，使得夹杂物的分离难度增大，尤其是对于低碳钢来说，夹杂物的分离难度很明显。为了使大容量中间包仍能具有良好的夹杂物分离效果，往往采用控流装置，如挡墙、挡坝、堰、湍流抑制器等，通过这些控流装置的配合可显著确定钢水流动方向和热扩散，以及中间包中非金属夹杂物的行为，提高钢水的实际停留时间、增大活塞区、减小死区，对夹杂物的去除上浮更有利。
[0003]近年来，为了提高钢水中夹杂物的去除效果，众多学者和研发人员针对不同的中间包结构和钢种设计了多种不同类型的控流方案和夹杂物去除方法。中国专利2012本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，包括与钢包长水口相连通的中间包本体(1)，在中间包本体(1)底部设置浸入式出水口(2)，其特征在于：所述长水口与浸入式出水口(2)之间沿钢水的流动方向依次设置前挡墙(3)、后挡墙(4)，所述前挡墙(3)、后挡墙(4)均为竖直设置，且前挡墙(3)、后挡墙(4)的边缘均与中间包本体(1)的内壁固定连接；所述前挡墙(3)上阵列设置有若干前导流孔(5)、所述后挡墙(4)上阵列设置有若干后导流孔(6)；在前挡墙(3)和后挡墙(4)之间还设置有气幕机构，所述气幕机构包括设置于中间包本体(1)底部的弥散型透气砖(7)，弥散型透气砖(7)与中间包密封氩总管相连通。2.根据权利要求1所述的一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，其特征在于：所述前导流孔(5)的进口端高于出口端，呈向下倾斜状；所述后导流孔(6)的进口端低于出口端，呈向上倾斜状。3.根据权利要求2所述的一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，其特征在于：每排前导流孔(5)与水平向的夹角α从上至下等角度缩小，角度缩小值
△
α为3
°
~5
°
；每排后导流孔(6)与水平向的夹角β从上至下等角度增大，角度增大值
△
β为3
°
~5
°
。4.根据权利要求1所述的一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，其特征在于：所述前挡墙(3)上，最上一排前导流孔(5)的几何中心与中间包工作液面的垂直距离H0为100~150mm，最下一排前导流孔(5)的几何中心距中间包本体(1)底部的垂直距离为100 mm，其余排前导流孔(5)沿垂直方向等距排布；所述前挡墙(3)和后挡墙(4)对称布置。5.根据权利要求1所述的一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，其特征在于：所述前导流孔(5)、后导流孔(6)为圆形孔或矩形孔，所述前导流孔(5)、后导流孔(6)的当量直径为20mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：武献民，张华，邰军凯，方庆，杨帅，霍立桥，田宝生，谢旭琦，马军强，张兵臣，赵伟锋，郭玉静，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：