一种周转筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周转筐，包括本体，本体包括侧板以及底板，底板呈矩形，侧板分为依次沿底板的边缘设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，侧板和底板之间形成容纳腔，底板设置有呈矩形的过孔，侧板的内侧设置有限位件，限位件的延伸方向垂直于底板。本实用新型专利技术通过在底板上设置过孔，可通过位于过孔下侧的顶升装置，将物料导入周转筐，无需为夹爪预留运动空间，从而可减小周转筐的体积，另外，在出料时，每当机械臂取走一个物料，顶升装置向上提高物料一个物料厚度的距离，从而使得机械臂每次可在同一个位置进行取料，进而使得机械臂每次取料以及投料的动作一致，大大降低机械臂的运动误差，从而提高流水线的运行效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种周转筐


[0001]本技术涉及容器
，尤其涉及一种周转筐。

技术介绍

[0002]对于一些纸板、卡片等呈板状结构的物料，在工厂生产出来之后由夹爪将上下叠加后的物料放入周转筐内，然后由搬运车将装有物料的周转筐运输至流水线附近以备使用。使用时，由机械臂伸入周转筐内并通过吸盘吸取周转筐内的最上侧的物料，然后由机械臂将所吸取的物料投入生产线，投入后机械臂再次回到周转筐吸取下一个物料，周而复始，直至周转筐内的物料用完。
[0003]现有技术存在两个缺点，第一，夹爪在将物料放入周转筐后，夹爪需要松开物料以和物料脱开，所以当物料放入周转筐内后，物料和周转筐之间需要预留一定的空间，使得夹爪有松开物料的空间，这使得周转筐的尺寸更大，从而造成成本的增加；第二，现有的机械臂每次取完一个物料后，下一次取料时，机械臂的吸盘都需要下降一个物料的厚度，即每次机械臂取料和投料的动作均不同，这容易增加机械臂的运动误差，机械臂每运行一段时间后需要停机进行校准，大大降低流水线的运行效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有的周转筐需要为夹爪预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周转筐，包括本体，所述本体包括侧板以及底板，所述底板呈矩形，所述侧板分为依次沿所述底板的边缘设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述侧板和所述底板之间形成容纳腔，其特征在于，所述底板设置有呈矩形的过孔，所述过孔和容纳腔连通，所述侧板的内侧设置有限位件，所述限位件伸入所述容纳腔内，所述限位件的延伸方向垂直于所述底板。2.根据权利要求1所述的一种周转筐，其特征在于，所述本体的下侧固定连接有限位凸起，所述本体的上侧设置有用于和所述限位凸起配合的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种周转筐，其特征在于，所述限位件和所述侧板可拆卸连接，所述限位件的数量为四个，且分别设置在所述侧板的四个角，所述限位件设置有用于给物料限位的限位槽，所述限位槽的延伸方向和所述底板垂直，所述过孔的数量为两个，且从所述第四侧板至所述第二侧板方向依次设置。4.根据权利要求1所述的一种周转筐，其特征在于，所述限位件呈板状结构，且所述限位件分为若干第一限位件和若干第二限位件，所述第一限位件设置在所述第一侧板的内侧并和所述第一侧板垂直，所述第一限位件和所述第一侧板为一体成型结构，所述第一限位件等间距排列，所述第二限位件设置在所述第三侧板的内侧并和所述第三侧板垂直，所述第二限位件和所述第三侧板为一体成型结构，所述第二限位件等间距排列，所述第一限位件的数量和所述第二限位件的数量一致，且所述第一限位件和所述第二限位件的位置一一对应，所述过孔的数量为一个，所述过孔一端延伸至所述第四侧板，所述过孔的另一端延伸向所述第二侧板并延伸至所述第二侧板。5.根据权利要求1所述的一种周转筐，其特征在于，所述第二侧板的内侧固定连接有两个所述限位件，所述第二侧板和对应的限位件为一体成型结构，所述第四侧板的内侧固定连接有两个所述限位件，所述第四侧板和对应的限位件为一体成型结构，所述限位件在所述容纳腔内呈矩阵分布，所述过孔的数量为一个，所述过孔相对于所述底板在所述第二侧板到所述第四侧板的方向上的中心线对称分布，所述限位件相对于所述底板在所述第二侧板到所述第四侧板的方向上的中心线对称分布。6.根据权利要求1所述的一种周转筐，其特征在于，所述第一侧板的内侧从所述第二侧板至所述第四侧板方向依次设置有四个所述限位件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：