一种陶瓷涂覆隔膜的制备方法及其在锂电池中的应用技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷涂覆隔膜的制备方法及其在锂电池中的应用，该陶瓷涂覆隔膜由陶瓷涂覆浆料涂敷在基材隔膜表面制成，陶瓷涂覆浆料包括：15～25wt％的氧化铝、30～40％水、38～48wt％改性浆料、0.5～2wt％的粘结剂、0.1～1wt％的添加剂和0.05～0.3wt％的助剂。与现有技术相比，本发明专利技术制备的陶瓷涂覆隔膜高温收缩率低，使用在电池中，能降低了长期储存的自放电，提高电池的安全性能和电化学性能。提高电池的安全性能和电化学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷涂覆隔膜的制备方法及其在锂电池中的应用


[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜
，尤其涉及一种陶瓷涂覆隔膜的制备方法及其在锂电池中的应用。

技术介绍

[0002]自放电率又称荷电保持能力，是指电池在开路状态下，电池所储存的电量在一定条件下的保持能力。主要受电池制造工艺、材料、储存条件等因素影响。自放电率是衡量电池维护性能的重要参数。一次电池(不可重复充电)的自放电率低，比如锂亚硫酰氯一次电池在室温下每年自放电率小于2％。二次电池(可充电电池)的自放电率较高，比如一般的可充电锂离子电池在室温下每年自放电率>30％。二次电池在长期存储过程中如果因为自放电到只电量耗尽会导致电池永久性损坏。
[0003]现有技术中，经过改良的电池存在能量密度高、工作电压大、自放电率低和循环性能优良的优点。但在实际应用中，电池不可能一直处于工作状态，一方面电池从成品到客户手中，必然要经过较长的周期；另一方面则表现在特殊应用场合下，例如医疗、军用设备及备用电池等应用领域，因此电池在存储中的自放电性能就显得尤为重要，成为制约其使用的关键因素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷涂覆隔膜的制备方法，其特征在于，由陶瓷涂覆浆料涂敷在基材隔膜表面制成，陶瓷涂覆浆料包括：15～25wt％氧化铝、30～40％水、38～48wt％改性浆料、0.5～2wt％粘结剂、0.1～1wt％添加剂和0.05～0.3wt％助剂；所述氧化铝为纳米氧化铝粉体。2.如权利要求1所述陶瓷涂覆隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按重量百分比称取各原料，将改性浆料加入到水中，搅拌5～20min，搅拌速度为200～500rpm，加入氧化铝，搅拌10～30min，搅拌速度为100～500rpm，然后加入助剂，通过双行星搅拌和砂磨机分散，分散时间20～50min，再加入粘结剂，搅拌时间20～40min，搅拌速度为300～800rpm，加入添加剂，搅拌时间10～30min，搅拌速度为300～800rpm，得到陶瓷涂覆浆料；步骤2、在基材隔膜的两侧表面涂布步骤1制备的陶瓷涂覆浆料，涂布速度为20～60m/min，控制涂层的厚度为3～6μm，经在40℃～80℃的条件下干燥10～20min后，得到陶瓷涂覆隔膜；所述涂布方式为丝网印刷涂布、凹版涂布、刮涂涂布、喷涂涂布或网纹辊涂布中的一种；所述陶瓷涂层的厚度为1.0～6.0μm。3.如权利要求1或2所述陶瓷涂覆隔膜的制备方法，其特征在于，粘结剂为聚乙酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯、苯丙乳胶、丁苯乳胶或聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。4.如权利要求1或2所述陶瓷涂覆隔膜的制备方法，其特征在于，所述添加剂为全氟烷基乙氧基甲醚、聚氧乙烯烷基酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸钠、羟乙基磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的至少一种；所述助剂为羧甲基纤维素钠。5.如权利要求1或2所述陶瓷涂覆隔膜的制备方法，其特征在于，所述基材隔膜为聚丙烯微孔隔膜、聚乙烯微孔隔膜、聚丙烯微孔隔膜、聚酯微孔隔膜、聚酰亚胺微孔隔膜中的一种；微孔隔膜的厚度为10～30μm。6.如权利要求1或2所述陶瓷涂覆隔膜的制备方法，其特征在于，所述改性浆料的制备方法如下，以重量份计：S1、将10～30份聚氧乙烯十六烷基醚加入120～180份环己烷中，加热至40～60℃，搅拌使溶液充分混合，保持温度，然后加入1～5份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌0.5～2h，搅拌速度为100～300rpm，冷却至室温，形成微乳液体系；向微乳液体系加入20～30份25～28wt％氨水溶液，再搅拌0.3～0.8h，搅拌速度为100～500rpm，加入10～30份正硅酸四乙酯，反应1～3h后，加入120～180份异丙醇，超声处理3～10min，超声频率为20～30kHz、超声功率为200～400W，在5000～8000rpm离心5～15min，取沉淀采用异丙醇洗涤1～3次，80～120℃干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，何勇，方威，
申请(专利权)人：惠州市数威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：