一种隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置，该装置包括置于型钢弯曲机操作台上的数控柜和切割机底座以及等离子割枪。所述切割机底座的中心设有立杆，该立杆的中部设有旋转装置，顶部设有固定臂；所述旋转装置连有自动摇臂，该自动摇臂与所述等离子割枪相连；所述自动摇臂上设有控制器，该控制器通过线路与数控柜相连；所述固定臂的端部连有转动标准模型，该转动标准模型底部与所述等离子割枪相接触；所述型钢弯曲机上设有距离标尺，该距离标尺的端部置于所述型钢弯曲机中工字钢的成孔上方。本实用新型专利技术自动化程度高，可实现钢拱架加工及超前成孔一体化，有效提升加工效率，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置


[0001]本技术涉及隧道初期支护及超前支护
，尤其涉及一种隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置。

技术介绍

[0002]隧道初期支护及超前支护是隧道施工的关键工序。目前，隧道初期支护钢拱架超前预留孔多采用人工划线，手动切割，手动切割孔大小不一，孔洞不圆顺，操作误差大，位置不准确，造成施工现场施工超前时角度定位不准确，超前受力不均匀等问题。并且人工割孔施工效率低，精细化程度低。
[0003]因此，如何提升钢拱架超前预留孔精细化、自动化施工，节省人工成本，提高加工效率，真正实现自动化、定型化切割成孔就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种提升加工效率、节省人工成本的隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所述的一种隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置，其特征在于：该装置包括置于型钢弯曲机操作台上的数控柜和切割机底座以及等离子割枪；所述切割机底座的中心设有立杆，该立杆的中部设有旋转装置，顶部设有固定臂；所述旋转装置连有自动摇臂，该自动摇臂与所述等离子割枪相连；所述自动摇臂上设有控制器，该控制器通过线路与数控柜相连；所述固定臂的端部连有转动标准模型，该转动标准模型底部与所述等离子割枪相接触；所述型钢弯曲机上设有距离标尺，该距离标尺的端部置于所述型钢弯曲机中工字钢的成孔上方。
[0006]所述旋转装置包括活动连接在立杆上的旋转体；所述旋转体的一端通过轮轴与所述自动摇臂相连。
[0007]所述自动摇臂呈钳状，钳口的端部分别通过固定件与所述等离子割枪连接在一起。
[0008]所述固定臂的端部开设槽口，槽口内嵌入转动标准模型中的连接杆，并通过螺栓将所述连接杆与所述固定臂连接在一起。
[0009]所述转动标准模型包括连接杆和固定在连接杆端部的垂直件；所述垂直件的底部固定有仿形片，该仿形片与所述等离子割枪的顶部相接触。
[0010]所述仿形片与成孔形状相匹配。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1、本技术中旋转装置连有自动摇臂，该自动摇臂与等离子割枪相连；自动摇臂上设有与数控柜相连的控制器，固定臂的端部连有转动标准模型，该转动标准模型底部与等离子割枪相接触，因此，可以通过自动摇臂带动等离子割枪在固定臂上的转动标准模型上转动一周完成自动切割的目的，不但成孔精细化程度高，而且孔壁光滑圆润。
[0013]2、本技术在型钢弯曲机上设有距离标尺，该距离标尺的端部置于型钢弯曲机中工字钢的成孔上方，通过距离标尺控制超前孔间距，从而使得孔位间距均匀。
[0014]3、本技术自动化程度高，可实现钢拱架加工及超前成孔一体化，有效提升加工效率，节省人工成本。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术应用俯视图。
[0018]图中：1
‑
型钢弯曲机；2
‑
工字钢；3
‑
数控柜；4
‑
切割机底座；5
‑
固定臂；6
‑
自动摇臂；7
‑
等离子割枪；8
‑
距离标尺；9
‑
旋转装置；10
‑
轮轴；11
‑
转动标准模型；12
‑
立杆；13
‑
连接杆；14
‑
垂直件。
具体实施方式
[0019]如图1、图2所示，一种隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置，该装置包括置于型钢弯曲机1操作台上的数控柜3和切割机底座4以及等离子割枪7。
[0020]切割机底座4的中心设有立杆12，该立杆12的中部设有旋转装置9，顶部设有固定臂5；旋转装置9连有自动摇臂6，该自动摇臂6与等离子割枪7相连；自动摇臂6上设有控制器，该控制器通过线路与数控柜3相连；固定臂5的端部连有转动标准模型11，该转动标准模型11底部与等离子割枪7相接触；型钢弯曲机1上设有距离标尺8，该距离标尺8的端部置于型钢弯曲机1中工字钢2的成孔上方。
[0021]其中：旋转装置9包括活动连接在立杆12上的旋转体；旋转体的一端通过轮轴10与自动摇臂6相连。
[0022]自动摇臂6呈钳状，钳口的端部分别通过固定件与等离子割枪7连接在一起。
[0023]固定臂5的端部开设槽口，槽口内嵌入转动标准模型11中的连接杆13，并通过螺栓将连接杆13与固定臂5连接在一起。
[0024]转动标准模型11包括连接杆13和固定在连接杆13端部的垂直件14；垂直件14的底部固定有仿形片，该仿形片与等离子割枪7的顶部相接触。
[0025]转动标准模型11可根据图纸需要进行大小和形状调整，仿形片与成孔形状相匹配。
[0026]距离标尺8控制超前孔间距。
[0027]控制器为常用的带启动开关、关闭开关的控制装置。
[0028]等离子割枪7通过线路与数控柜3相连。
[0029]使用时，按常规方法采用型钢弯曲机1通过数控柜3控制工字钢2加工。当工字钢2通过型钢弯曲机1弯曲时，通过距离标尺8控制到达开孔中心后，启动控制器开关，自动摇臂6在数控柜3和控制器的控制下摇摆，使得自动摇臂6上的等离子割枪7绕转动标准模型11的仿形片旋转一周完成一个超前孔切割，关闭控制器开关。然后再通过距离标尺8控制下一个超前孔的间距，继续上述操作即可完成工字钢2上的所有成孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道钢拱架超前预留孔自动成孔装置，其特征在于：该装置包括置于型钢弯曲机（1）操作台上的数控柜（3）和切割机底座（4）以及等离子割枪（7）；所述切割机底座（4）的中心设有立杆（12），该立杆（12）的中部设有旋转装置（9），顶部设有固定臂（5）；所述旋转装置（9）连有自动摇臂（6），该自动摇臂（6）与所述等离子割枪（7）相连；所述自动摇臂（6）上设有控制器，该控制器通过线路与数控柜（3）相连；所述固定臂（5）的端部连有转动标准模型（11），该转动标准模型（11）底部与所述等离子割枪（7）相接触；所述型钢弯曲机（1）上设有距离标尺（8），该距离标尺（8）的端部置于所述型钢弯曲机（1）中工字钢（2）的成孔上方；所述转动标准模型（11）包括连接杆（13）和固定在连接杆（13）端部的垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫有民，赵春喜，李祖伊，李彦廷，张盼，
申请(专利权)人：甘肃路桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：