一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构制造技术

本发明专利技术涉及控压钻井技术领域，具体涉及一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构，包括轴承总成、多个闩锁油缸总成以及壳体总成，每个闩锁油缸总成均通过两根液压管线与外界液压泵站连接，多个所闩锁油缸总成等间距的环绕壳体总成设置，多个闩锁油缸总成以将轴承总成锁定在壳体总成中，在现有技术的基础上，改进闩锁油缸液压机构的结构，利用多个闩锁油缸总成径向向轴心延伸伸入到轴承总成的卡槽中，通过外接的液压泵站在稳定的压力和时间响应条件下，远程自动遥控来实现的闩锁油缸总成伸出锁紧与缩回解锁的安全可靠功能。总成伸出锁紧与缩回解锁的安全可靠功能。总成伸出锁紧与缩回解锁的安全可靠功能。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构


[0001]本专利技术涉及控压钻井
，尤其涉及一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构。

技术介绍

[0002]我国海上安全高效钻井的不断需求，特别是南海海域高温高压勘探重点由东方区域扩展到乐东等海域，温度更高，压力窗口更窄，作业环境更为苛刻，溢流、漏失等复杂情况频发，急需开展超高温高压窄压力窗口钻井工艺研究。
[0003]过往使用的国外控压钻井系统动员周期长、设备运输成本高、配件采办周期长、外籍员工沟通困难、使用成本高、“卡脖子”等问题；
[0004]现有技术中使用的一体化旋转控制头在海上自升式钻井平台有着其他问题，在应用过程中问题主要表现在，更换旋转总成程序繁琐，井口作业时间长；频繁进行井口高处作业，多不能高效切换钻井模式，增加了非生产作业时间，安全风险大，不利于降本增效和提高安全性能，无法实现控压钻完井作业全覆盖和海上自升式平台超高温高压井安全高效钻井需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供，以解决现有技术中难以在稳定的压力和时间响应条件下，难以安全可靠的实现钻井模式切换的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构，
[0007]包括轴承总成、多个闩锁油缸总成以及壳体总成，每个所述闩锁油缸总成均通过两根液压管线与外界液压泵站连接，多个所闩锁油缸总成等间距的环绕所述壳体总成设置，多个所述闩锁油缸总成以将所述轴承总成锁定在所述壳体总成中。
[0008]其中，所述闩锁油缸总成包括油缸盖、油缸缸体、油缸壳体、锁紧爪以及锁紧位置指示器，所述锁紧爪径向向轴心延伸，以将所述轴承总成锁定在所述壳体总成中，所述油缸盖封闭在所述油缸缸体的一端，所述油缸壳体设置在所述油缸缸体的另一端，以配合所述锁紧爪的锁定，所述锁紧位置指示器与所述油缸壳体同轴设置，以检查所述锁紧爪的位置。
[0009]其中，所述油缸壳体具有上下对称设置的解锁液压孔以及上下对称设置的油缸液压孔，所述解锁液压孔配合所述油缸液压孔，以将所述锁紧爪进行锁定。
[0010]其中，所述壳体总成与所述轴承总成的工作油压为10.23MPa。
[0011]其中，所述外界液压泵站的动力气源不低于0.75MPa。
[0012]其中，所述锁紧位置指示器还设有可直接检查锁紧爪的位置的可视指示器尾杆，所述锁紧位置指示器与所述油缸盖平齐即可完成所述闩锁油缸总成的完全锁定。
[0013]具体实施例1：
[0014]在一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构锁定到所述壳体总成的过程中，所述壳
体总成使用10个等距的锁紧爪，每个所述闩锁油缸有2根液压管线连接从所述壳体总成到外界液压泵站，液压管线接头固定安装在侧壁支板上。液压泵站在气源压力稳定供气下，可通过40
‑
60秒的快速响应，通过专用液压系统，实现控制10个所述锁紧爪的伸出，该所述锁紧爪从壳体总成径向向轴心延伸，10个所述锁紧爪全部伸入所述轴承总成的卡槽中，牢牢锁定在所述轴承总成和所述壳体总成中，保证所述锁紧爪的伸出与缩回解锁的安全可靠控制。
[0015]所述壳体总成和所述轴承总成的所述闩锁油缸的液压系统，提供了强大的液压锁紧力，系统可调的最高油压20.45MPa(3,000psi)，系统工作油压10.23MPa(1500psi)，系统油压增液动力系统为气动增压泵，现场需要连接不低于0.75MPa(110psi)的动力气源。
[0016]所述闩锁油缸总成的所述锁紧爪，配有可视指示器尾杆，可直接检查锁紧爪的位置，确认所述锁紧位置指示器是否进入约25mm(1
″
)，完全锁定后，所述锁紧位置指示器将与油缸盖平齐，所述锁紧位置指示器上如有6.35mm(1/4
″
)或更多的伸出(外凸)将表明没有完全锁定，即需要检查维护所述闩锁油缸总成。
[0017]本专利技术的一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构，在现有技术的基础上，改进闩锁油缸液压机构的结构，利用多个所述闩锁油缸总成径向向轴心延伸伸入到轴承总成的卡槽中，通过外接的液压泵站在稳定的压力和时间响应条件下，远程自动遥控来实现的所述闩锁油缸总成伸出锁紧与缩回解锁的安全可靠功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构提供的一体化旋转控制头内部结构示意图。
[0020]图2是本专利技术一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构提供的一体化旋转控制头壳体总成的剖视结构示意图。
[0021]图3是本专利技术一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构提供的闩锁油缸总成结构示意图。
[0022]1‑
轴承总成、2
‑
闩锁油缸总成、3
‑
壳体总成、4
‑
油缸盖、5
‑
油缸缸体、6
‑
油缸壳体、7
‑
锁紧爪、8
‑
锁紧位置指示器、9
‑
解锁液压孔、10
‑
油缸液压孔。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]请参阅图1至图3，图1是一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构提供的一体化旋转控制头内部结构示意图，图2是一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构提供的一体化旋转控制头壳体总成的剖视结构示意图，图3是一种钻井平台一
体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构提供的闩锁油缸总成结构示意图。
[0025]本专利技术提供了一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构，
[0026]包括轴承总成1、多个闩锁油缸总成2以及壳体总成3，每个所述闩锁油缸总成2均通过两根液压管线与外界液压泵站连接，多个所闩锁油缸总成2等间距的环绕所述壳体总成3设置，多个所述闩锁油缸总成2以将所述轴承总成1锁定在所述壳体总成3中。
[0027]进一步的，所述闩锁油缸总成2包括油缸盖4、油缸缸体5、油缸壳体6、锁紧爪7以及锁紧位置指示器8，所述锁紧爪7径向向轴心延伸，以将所述轴承总成1锁定在所述壳体总成3中，所述油缸盖4封闭在所述油缸缸体5的一端，所述油缸壳体6设置在所述油缸缸体5的另一端，以配合所述锁紧爪7的锁定，所述锁紧位置指示器8与所述油缸壳体6同轴设置，以检查所述锁紧爪7的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构，其特征在于，包括轴承总成、多个闩锁油缸总成以及壳体总成，每个所述闩锁油缸总成均通过两根液压管线与外界液压泵站连接，多个所闩锁油缸总成等间距的环绕所述壳体总成设置，多个所述闩锁油缸总成以将所述轴承总成锁定在所述壳体总成中。2.如权利要求1所述的一种钻井平台一体化旋转控制头的闩锁油缸液压机构，其特征在于，所述闩锁油缸总成包括油缸盖、油缸缸体、油缸壳体、锁紧爪以及锁紧位置指示器，所述锁紧爪径向向轴心延伸，以将所述轴承总成锁定在所述壳体总成中，所述油缸盖封闭在所述油缸缸体的一端，所述油缸壳体设置在所述油缸缸体的另一端，以配合所述锁紧爪的锁定，所述锁紧位置指示器与所述油缸壳体同轴设置，以检查所述锁紧爪的位置。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志刚，乔国发，蒋世全，邓小满，卿佩，王朋飞，
申请(专利权)人：新疆格瑞迪斯石油技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：