一种液压缸锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸锁紧机构，通过在活塞杆螺杆上螺纹连接有螺套，螺套另一侧设置有支架，支架上固定有齿板通过转动螺杆使螺套能上下移动，螺套能带动齿板移动，齿板移动通过齿轮带动套管转动，套管转动能够驱动锁止板伸出或者缩回，锁止板伸出后能卡在缸体的顶部，可以阻止活塞杆收缩，设置多个销杆组件，能够控制任意位置的锁止板伸出或者缩回，实现操作便捷，能方便改变锁紧高度。能方便改变锁紧高度。能方便改变锁紧高度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸锁紧机构


[0001]本技术属于液压缸锁紧领域，尤其涉及一种液压缸锁紧机构。

技术介绍

[0002]电气自动化是一项具有提高生产效率，实现生产生活自动化的重要技术。在实现生产生活的自动化的过程中，液压缸作为常见的一种装置，具有重要的作用，通过液压缸可以实现升降、伸缩和调节等满足自动化需要的功能。液压缸在使用过程中，会承受较大载荷，而且要求它在运动停止时能长时间稳定地承受负载而无任何位移，因此需要通过锁紧机构来控制液压缸进行停止，目前采用的方式一种是通过封闭油路的方式进行锁定，但是其承压能力有限，压力过大时也会是阀门或管路受损，另外一种是通过单独增加锁紧结构的方式，例如专利文献公告号CN205078546U，所公开的一种液压缸安全锁紧套，相比单独控制液压锁紧的方式，能增加锁紧强度，其通过将锁紧套安装在活塞杆杆上达到限位锁紧的效果，但是其使用过程安装以及拆卸相对较繁琐，因为要安装或者拆除螺栓，其锁紧效果与螺栓与螺母的紧固效果有较大关系，因此再需要改变液压缸的活塞杆的锁紧高度时，存在不便捷的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种操作方便，便于改变锁紧高度的液压缸锁紧机构。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种液压缸锁紧机构，包括液压缸本体，液压缸本体具有缸体和活塞杆，所述活塞杆设置空腔，空腔内设置有螺杆，所述螺杆与活塞杆转动连接，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套一侧设置有导向结构，螺套另一侧设置有支架，所述支架上固定有齿板，所述活塞杆上沿轴向设置有多个销杆组件，所述销杆组件包括套管、锁止板以及在活塞杆上沿径向方向开设的安装孔，所述套管转动连接在安装孔内，锁止板螺纹连接在套管内，且锁止板贯穿活塞杆并与其滑动连接，所述套管位于活塞杆内的一端同轴固定有齿轮，所述齿轮与齿板啮合传动。
[0006]进一步的技术方案在于，所述活塞杆上端沿径向方向开设有连接孔，所述连接孔内转动连接有旋转轴，所述旋转轴位于活塞杆内的一端同轴固定有第二锥齿轮，所述螺杆顶部同轴固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0007]进一步的技术方案在于，所述导向结构包括固定在螺套侧面的限位杆，所述活塞杆上开设有限位滑槽，所述限位杆端部位于限位滑槽内并与其滑动连接。
[0008]进一步的技术方案在于，所述套管远离螺套的一端固定有限位环，安装孔内设置有与限位环对应匹配的环形限位槽。
[0009]进一步的技术方案在于，所述销杆组件包括关于活塞杆轴线对称设置的两个，齿板包括两个。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]通过在活塞杆螺杆上螺纹连接有螺套，螺套另一侧设置有支架，支架上固定有齿板通过转动螺杆使螺套能上下移动，螺套能带动齿板移动，齿板移动通过齿轮带动套管转动，套管转动能够驱动锁止板伸出或者缩回，锁止板伸出后能卡在缸体的顶部，可以阻止活塞杆收缩，设置多个销杆组件，能够控制任意位置的锁止板伸出或者缩回，实现操作便捷，能方便改变锁紧高度。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是图1所示状态的另一侧的结构示意图；
[0014]图3是本技术所述管型箱体上部的结构示意图；
[0015]图4是本技术所述管型箱体下部结构示意图；
[0016]图5是本技术所述管型箱体的剖面结构示意图；
[0017]图6是本技术所述其中一种支架结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
图6所示。一种液压缸锁紧机构，包括液压缸本体，液压缸本体具有缸体1和活塞杆2，所述活塞杆2设置空腔201，空腔201内设置有螺杆3，所述螺杆3与活塞杆2转动连接，螺杆3上螺纹连接有螺套6，螺套6一侧设置有导向结构，螺套6另一侧设置有支架7，所述支架7上固定有齿板8，所述活塞杆2上沿轴向设置有多个销杆组件，所述销杆组件包括套管10、锁止板11以及在活塞杆2上沿径向方向开设的安装孔15，所述套管10转动连接在安装孔15内，锁止板11螺纹连接在套管10内，且锁止板11贯穿活塞杆2并与其滑动连接，所述套管10位于活塞杆2内的一端同轴固定有齿轮9，所述齿轮9与齿板8啮合传动。
[0020]使用时，通过转动螺杆3，驱动螺套6移动，使齿板8能够驱动对应的套管10上的齿轮9转动，进而使套管10转动以驱动锁止板11伸出或者缩回，锁止板11是上下扁平的结构，两侧有与套管10螺的内螺纹相匹配的外螺纹，活塞杆2上有与锁止板11相匹配的限位槽口204，锁止板11在限位槽口204内滑动但不能转动，螺杆3上端可伸出活塞杆2，便于驱动螺杆3转动。
[0021]通过在活塞杆2螺杆3上螺纹连接有螺套6，螺套6另一侧设置有支架7，支架7上固定有齿板8通过转动螺杆3使螺套6能上下移动，螺套6能带动齿板8移动，齿板8移动通过齿轮9带动套管10转动，套管10转动能够驱动锁止板11伸出或者缩回，锁止板11伸出后能卡在缸体1的顶部，可以阻止活塞杆2收缩，设置多个销杆组件，能够控制任意位置的锁止板11伸出或者缩回，实现操作便捷，能方便改变锁紧高度。
[0022]所述活塞杆2上端沿径向方向开设有连接孔，所述连接孔内转动连接有旋转轴403，所述旋转轴403位于活塞杆2内的一端同轴固定有第二锥齿轮402，所述螺杆3顶部同轴固定有第一锥齿轮401，所述第一锥齿轮401与第二锥齿轮402啮合传动，通过在转动旋转轴403驱经过第二锥齿轮402与第一锥齿轮401啮合传动，可以实现驱动螺杆3转动，此种方式
无需螺杆3上端伸出活塞杆2，旋转轴403端部可固定转柄404。
[0023]所述导向结构包括固定在螺套6侧面的限位杆5，所述活塞杆2上开设有限位滑槽202，所述限位杆5端部位于限位滑槽202内并与其滑动连接，通过限位杆5与限位滑槽202实现螺套6移动时的导向作用。
[0024]所述套管10远离螺套6的一端固定有限位环12，安装孔15内设置有与限位环12对应匹配的环形限位槽203，保证套管10转动但是轴向定位。
[0025]所述销杆组件包括关于活塞杆2轴线对称设置的两个，齿板8包括两个，能够增加锁紧的强度。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例而已。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸锁紧机构，包括液压缸本体，液压缸本体具有缸体（1）和活塞杆（2），其特征在于，所述活塞杆（2）设置空腔（201），空腔（201）内设置有螺杆（3），所述螺杆（3）与活塞杆（2）转动连接，螺杆（3）上螺纹连接有螺套（6），螺套（6）一侧设置有导向结构，螺套（6）另一侧设置有支架（7），所述支架（7）上固定有齿板（8），所述活塞杆（2）上沿轴向设置有多个销杆组件，所述销杆组件包括套管（10）、锁止板（11）以及在活塞杆（2）上沿径向方向开设的安装孔（15），所述套管（10）转动连接在安装孔（15）内，锁止板（11）螺纹连接在套管（10）内，且锁止板（11）贯穿活塞杆（2）并与其滑动连接，所述套管（10）位于活塞杆（2）内的一端同轴固定有齿轮（9），所述齿轮（9）与齿板（8）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种液压缸锁紧机构，其特征在于，所述活塞杆（2）上端沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，苗琳璐，石国贤，刘浩然，雒虎生，尚福清，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：