一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，具体公开一种高温合金粉末重熔制备母合金的方法，包括原材料准备：根据高温合金的成分进行配料，高温合金粉末占配料总质量的10％

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种高温合金粉末重熔制备母合金的方法。

技术介绍

[0002]高温合粉末冶金技术在生物医疗、激光熔覆、汽车制造、航空航天、创意设计、工业模具、科学研究等领域都有极为广泛的应用潜力。不同的应用领域所适用的粉末粒度范围有所区别，如传统粉末冶金领域，一般使用1 75μm的粉末；而在注射成型领域，一般使用1 20μm的粉末；激光熔覆通常使用53 150μm的粉末；增材制造(即3D打印)通常使用15 53μm的粉末。而雾化制粉所得到的合金粉末一般为0.1 250μm全粒度段，受限于粉末制备技术水平，目标粒度段收得率通常只有20％50％，如能对目标粒度段以外的高温合金金属粉末进行重熔利用，将实现巨大的经济价值。
[0003]现阶段通常采用真空感应冶炼炉对高温合金粉末进行重熔，而微米级的粉末颗粒在高真空冶炼过程极易被吸附进入高真空泵内造成冶炼炉真空系统的损坏，炉体越大粉末装炉量越多对炉体真空系统的损害也就越大，这也导致现阶段粉末返回料重熔生产均在实验室级别的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法，其特征在于，包括配料、装料及熔料、精炼及合金化和浇注；其中，在配料步骤，配置占合金重量10％
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50％的高温合金粉末返回料、铝箔和合金成分料块；在装料及熔料步骤，包括第一熔料阶段和第二熔料阶段，其中，在所述第一熔料阶段，用所述铝箔包裹并封装所述高温合金粉末返回料，置于真空感应熔炼炉内，加合金成分至坩埚加满，先抽真空至小于30Pa，再充氩气至5000
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7000Pa，通电熔化炉料；在所述第二熔料阶段，待第一熔料阶段的炉料熔化后再抽真空至小于1Pa，继续加入剩余的所述合金成分料块，直至炉料全部熔化。2.如权利要求1所述的高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法，其特征在于，在精炼及合金化步骤，精炼温度为1500℃
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1520℃，真空度＜1Pa，在精炼期过程，按照化学成分要求，根据分析结果补加合金成分料块。3.如权利要求1所述的高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法，其特征在于，在精炼及合金化步骤，每隔15
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25分钟，搅拌7
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13分钟，总精炼时间不小于60分钟。4.如权利要求1所述的高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法，其特征在于，在装料及熔料步骤中，装入与O、N亲和力较低的合金成分料块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李徐刚，栾吉哲，李爱民，刘家鹏，崔利民，罗保帅，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：