一种氯化石蜡尾气重复利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氯化石蜡生产技术领域，尤其为一种氯化石蜡尾气重复利用系统，包括底座，所述底座上表面的中部左侧固定安装有氯气吸收箱，所述氯气吸收箱右表面的顶部固定安装有连接管，所述连接管的右侧固定安装有氯化氢吸收箱，本实用新型专利技术通过设置的冷却固化组件，利用冷却板冷却水循环不断的对尾气进行降温，进而不断的将气态低沸点石蜡固化在冷却板上，有效去除尾气中的低沸点石蜡，随后尾气进入氯气吸收箱中通过液态氯化石蜡进行氯气的吸收，再进入氯化氢吸收箱中去除氯化氢气体，最后进入碱性中和箱中和剩余的氯化氢气体后进行排放，此时氯化氢吸收箱中便能产出纯度较高，品质较好的强酸。质较好的强酸。质较好的强酸。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡尾气重复利用系统


[0001]本技术涉及氯化石蜡生产
，具体为一种氯化石蜡尾气重复利用系统。

技术介绍

[0002]氯化石蜡是一种有机物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
[0003]中国技术中申请号为：201920648935.3的技术提出了一种氯化石蜡尾气回收处理系统，文中提出：“真空泵将气液分离罐内部抽成真空，经氯化釜生产得到的氯化石蜡由气液分离罐的进液口进入气液分离罐内部并发生气液分离，再次启动真空泵将气体由抽气口抽出，尾气进入二级把关釜中,把关釜中装有液体石蜡，尾气中的余氯可被吸收，尾气随着第一连接管进入稀酸回收器中，稀酸回收器中的水可吸收尾气中的氯化氢，形成可回收使用的稀酸溶液，之后尾气再通过第二连接管进入稀碱吸收器，稀碱与尾气中未被脱除的氯化氢反应，彻底去除尾气中的氯化氢，使尾气达到排放标准”，但是在氯化石蜡的实际生产过程中，排出的尾气中不仅含有氯化氢气体以及少量的氯气，还含有烃类低沸物，烃类低沸物在进入反应釜以及盐酸反应釜内部后会冷却，进而混在水中，影响回收的强酸浓度以及质量，因此需要一种氯化石蜡尾气重复利用系统对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氯化石蜡尾气重复利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的烃类低沸物在进入反应釜以及盐酸反应釜内部后会冷却，进而混在水中，影响回收的强酸浓度以及质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氯化石蜡尾气重复利用系统，包括底座，所述底座上表面的中部左侧固定安装有氯气吸收箱，所述氯气吸收箱右表面的顶部固定安装有连接管，所述连接管的右侧固定安装有氯化氢吸收箱，所述氯化氢吸收箱的右侧设置有固定安装在底座上表面右侧上的碱性中和箱，所述碱性中和箱右表面的顶部固定安装有排气管，所述氯气吸收箱的左侧设置有冷却固化组件，所述氯气吸收箱、氯化氢吸收箱和碱性中和箱的外表面上均固定安装有连接阀。
[0007]优选的，所述冷却固化组件包括箱体，所述箱体左表面的中部固定安装有进气管，所述箱体的上表面螺纹固定有密封盖。
[0008]优选的，所述箱体外表面的顶部固定安装有延伸块，所述箱体上表面的外侧固定安装有密封垫。
[0009]优选的，所述箱体的内壁中固定安装有等距分布的第一方形金属冷却板，任意两组所述第一方形金属冷却板的中间均设置有一组固定安装在箱体内壁上的第二方形金属冷却板，所述第二方形金属冷却板与第一方形金属冷却板呈交叉状分布。
[0010]优选的，所述第一方形金属冷却板的中部开设有同时贯穿其左右外表面第一连通孔，所述第二方形金属冷却板的上下两端均开设有一组同时贯穿其左右外表面的第二连通孔，所述第一方形金属冷却板和第二方形金属冷却板的内壁中均固定安装有回旋冷却管。
[0011]优选的，所述箱体前后外表面的中部均固定安装有一组分流细管，所述分流细管的另一端固定安装有冷却液连接头，所述分流细管回旋冷却管连通。
[0012]优选的，所述箱体前表面的底部固定安装有条形仓，所述条形仓前表面的中部固定安装有螺旋盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的冷却固化组件，利用冷却板冷却水循环不断的对尾气进行降温，进而不断的将气态低沸点石蜡固化在冷却板上，有效去除尾气中的低沸点石蜡，随后尾气进入氯气吸收箱中通过液态氯化石蜡进行氯气的吸收，再进入氯化氢吸收箱中去除氯化氢气体，最后进入碱性中和箱中和剩余的氯化氢气体后进行排放，此时氯化氢吸收箱中便能产出纯度较高，品质较好的强酸。
[0015]2.本技术中，通过设置的条形仓以及螺旋盖结构，能够在长时间使用后箱体内部累计大量固化石蜡时，打开密封盖并通过专用的石蜡洗涤液进行洗涤，洗涤后的污水通过螺旋盖排出，便于后期维护，使用更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术箱体的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术第一方形金属冷却板的平面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、冷却固化组件；3、氯气吸收箱；4、连接管；5、氯化氢吸收箱；6、碱性中和箱；7、连接阀；8、排气管；9、进气管；21、箱体；22、条形仓；23、延伸块；24、密封盖；25、密封垫；26、冷却液连接头；27、分流细管；28、第一方形金属冷却板；29、第一连通孔；30、第二方形金属冷却板；31、第二连通孔；32、回旋冷却管；33、螺旋盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种氯化石蜡尾气重复利用系统技术方案：
[0026]一种氯化石蜡尾气重复利用系统，包括底座1，底座1上表面的中部左侧固定安装有氯气吸收箱3，氯气吸收箱3右表面的顶部固定安装有连接管4，连接管4的右侧固定安装有氯化氢吸收箱5，氯化氢吸收箱5的右侧设置有固定安装在底座1上表面右侧上的碱性中和箱6，碱性中和箱6右表面的顶部固定安装有排气管8，氯气吸收箱3的左侧设置有冷却固化组件2，氯气吸收箱3、氯化氢吸收箱5和碱性中和箱6的外表面上均固定安装有连接阀7。
[0027]本实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，冷却固化组件2包括箱体21，箱体21左表面的中部固定安装有进气管9，箱体21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡尾气重复利用系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部左侧固定安装有氯气吸收箱(3)，所述氯气吸收箱(3)右表面的顶部固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的右侧固定安装有氯化氢吸收箱(5)，所述氯化氢吸收箱(5)的右侧设置有固定安装在底座(1)上表面右侧上的碱性中和箱(6)，所述碱性中和箱(6)右表面的顶部固定安装有排气管(8)，所述氯气吸收箱(3)的左侧设置有冷却固化组件(2)，所述氯气吸收箱(3)、氯化氢吸收箱(5)和碱性中和箱(6)的外表面上均固定安装有连接阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气重复利用系统，其特征在于：所述冷却固化组件(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)左表面的中部固定安装有进气管(9)，所述箱体(21)的上表面螺纹固定有密封盖(24)。3.根据权利要求2所述的一种氯化石蜡尾气重复利用系统，其特征在于：所述箱体(21)外表面的顶部固定安装有延伸块(23)，所述箱体(21)上表面的外侧固定安装有密封垫(25)。4.根据权利要求2所述的一种氯化石蜡尾气重复利用系统，其特征在于：所述箱体(21)的内壁中固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士红，陈怀奇，李绪龙，陈士强，
申请(专利权)人：安徽飞时达化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：