一种蜡油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蜡油分离技术领域，具体为一种蜡油分离装置，包括分离装置主体和升降顶箱，所述分离装置主体的左侧设有电源接口，所述分离装置主体的正面嵌入安装有控制器面板，所述分离装置主体的内部设有卡座，所述卡座的顶部卡装有分离过滤板，所述分离装置主体的底部四个拐角处安装有底柱，所述分离装置主体的底部中心处安装有泵体，所述泵体的顶端贯通连接分离装置主体的内部安装有吸液管，整体装置结构简单，具有螺旋挤料和固液分离滤网结构以及可拆的分离过滤板结构，方便蜡油加工废料的螺旋挤料的多级高效过滤分离蜡油使用，同时方便自动排渣和拆卸清洗过滤结构保证过滤分离效果使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。推广价值。推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡油分离装置


[0001]本技术涉及蜡油分离
，具体为一种蜡油分离装置。

技术介绍

[0002]蜡油的生产加工中，需要使用蜡油分离装置对蜡油加工废料进行蜡油分离回收使用，现有的蜡油分离装置在使用过程中，任然具有不足之处，具体如下：不具有螺旋挤料和固液分离滤网结构以及可拆的分离过滤板结构，不方便蜡油加工废料的螺旋挤料的多级高效过滤分离蜡油使用，同时不方便自动排渣和拆卸清洗过滤结构保证过滤分离效果使用。
[0003]因此，需要设计一种蜡油分离装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜡油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种蜡油分离装置，包括分离装置主体和升降顶箱，所述分离装置主体的左侧设有电源接口，所述分离装置主体的正面嵌入安装有控制器面板，所述分离装置主体的内部设有卡座，所述卡座的顶部卡装有分离过滤板，所述分离装置主体的底部四个拐角处安装有底柱，所述分离装置主体的底部中心处安装有泵体，所述泵体的顶端贯通连接分离装置主体的内部安装有吸液管，所述泵体的底端安装有出液管，所述分离装置主体的顶部设置有升降顶箱，所述分离装置主体的底部与升降顶箱的顶部之间安装有电动升降杆，所述升降顶箱的内部设有固液分离腔，所述升降顶箱的顶部贯通固液分离腔的内部安装有投料管，所述固液分离腔的底端嵌入安装有固液分离滤网，所述固液分离腔的内壁右侧安装有轴承座，所述升降顶箱的左侧嵌入安装有电机，所述电机的右侧输出端与轴承座的左侧之间安装有螺旋输料杆，所述升降顶箱的右侧贯通连接固液分离腔的内部安装有排渣管，所述排渣管的外围套设安装有电控排渣阀。
[0007]作为本技术优选的方案，所述分离装置主体的内壁底端呈斗型结构。
[0008]作为本技术优选的方案，所述分离过滤板的顶部两侧安装有提把，且所述分离过滤板内部设有筛孔尺寸依次变小的多个滤网。
[0009]作为本技术优选的方案，所述电动升降杆的底端嵌入安装于分离装置主体的顶部四个拐角处，且所述电动升降杆的顶部固定连接于升降顶箱的底部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述固液分离滤网呈半弧形滤网结构，且固液分离滤网的内侧弧面与固液分离腔的内壁构成尺寸匹配螺旋输料杆贴合安装的腔体。
[0011]作为本技术优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个按钮，且所述控制器面板与电源接口、泵体、电动升降杆以及电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过蜡油分离装置中设置具有固液分离腔的升降顶箱配合其内
部由电机驱动设置的螺旋输料杆，便于通过升降定顶箱顶部的投料管通入待分离蜡油的蜡油加工废料，并通过螺旋输料杆在电机驱动下将蜡油加工废料螺旋挤送至排渣管方向，并通过固液分离腔底端的固液分离滤网将蜡油加工废料挤出蜡油固液分离导入分离装置主体的内部，并通过分离装置主体内部卡装的分离过滤板进行二次过滤除杂分离蜡油收集使用，并在使用后，通过电控排渣阀开启配合螺旋输料杆自动化排处蜡油分离风废料渣，并通过电动升降杆驱动升降顶箱上升至一定高度后，取出分离装置主体内部的分离过滤板进行清渣和清洗处理，保证分离过滤板的分离过滤效果使用，结构简单且具有螺旋挤料和固液分离滤网结构以及可拆的分离过滤板结构，方便蜡油加工废料的螺旋挤料的多级高效过滤分离蜡油使用，同时方便自动排渣和拆卸清洗过滤结构保证过滤分离效果使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体主视图；
[0016]图3为本技术的整体主视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体侧视内部结构示意图。
[0018]图中：1、分离装置主体；101、电源接口；102、卡座；2、底柱；3、泵体；301、吸液管；302、出液管；4、分离过滤板；5、电动升降杆；6、升降顶箱；601、固液分离腔；602、投料管；603、固液分离滤网；604、排渣管；605、电控排渣阀；7、电机；8、螺旋输料杆；9、轴承座；10、控制器面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
‑
4本技术提供一种技术方案：
[0024]一种蜡油分离装置，包括分离装置主体1和升降顶箱6，分离装置主体1的左侧设有
电源接口101，分离装置主体1的正面嵌入安装有控制器面板10，其中控制器面板10上设有显示屏和多个按钮，且控制器面板10与电源接口101、泵体3、电动升降杆5以及电机7电性连接控制，便于智能化数控操作蜡油分离加工，其中分离装置主体1的内壁底端呈斗型结构，便于集中收集回收分离蜡油，并通过泵体3抽出回收再利用，分离装置主体1的内部设有卡座102，卡座102的顶部卡装有分离过滤板4，分离装置主体1的底部四个拐角处安装有底柱2，分离装置主体1的底部中心处安装有泵体3，泵体3的顶端贯通连接分离装置主体1的内部安装有吸液管301，泵体3的底端安装有出液管302，分离装置主体1的顶部设置有升降顶箱6，分离装置主体1的底部与升降顶箱6的顶部之间安装有电动升降杆5，升降顶箱6的内部设有固液分离腔601，升降顶箱6的顶部贯通固液分离腔601的内部安装有投料管602，固液分离腔601的底端嵌入安装有固液分离滤网603，固液分离腔601的内壁右侧安装有轴承座9，升降顶箱6的左侧嵌入安装有电机7，电机7的右侧输出端与轴承座9的左侧之间安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡油分离装置，包括分离装置主体(1)和升降顶箱(6)，其特征在于：所述分离装置主体(1)的左侧设有电源接口(101)，所述分离装置主体(1)的正面嵌入安装有控制器面板(10)，所述分离装置主体(1)的内部设有卡座(102)，所述卡座(102)的顶部卡装有分离过滤板(4)，所述分离装置主体(1)的底部四个拐角处安装有底柱(2)，所述分离装置主体(1)的底部中心处安装有泵体(3)，所述泵体(3)的顶端贯通连接分离装置主体(1)的内部安装有吸液管(301)，所述泵体(3)的底端安装有出液管(302)，所述分离装置主体(1)的顶部设置有升降顶箱(6)，所述分离装置主体(1)的底部与升降顶箱(6)的顶部之间安装有电动升降杆(5)，所述升降顶箱(6)的内部设有固液分离腔(601)，所述升降顶箱(6)的顶部贯通固液分离腔(601)的内部安装有投料管(602)，所述固液分离腔(601)的底端嵌入安装有固液分离滤网(603)，所述固液分离腔(601)的内壁右侧安装有轴承座(9)，所述升降顶箱(6)的左侧嵌入安装有电机(7)，所述电机(7)的右侧输出端与轴承座(9)的左侧之间安装有螺旋输料杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士红，陈怀奇，李绪龙，陈士强，
申请(专利权)人：安徽飞时达化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：