本发明专利技术涉及电子元件技术领域，且公开了一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，包括工作台，所述工作台的前部和后部均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有安装卡槽，两个所述支撑板的表面分别固定连接有气缸一和气缸二，所述气缸一的输出端固定连接有卡块，所述气缸二的输出端固定连接有标签盒，本发明专利技术通过工作台、支撑板、安装卡槽、气缸一、卡块、气缸二、标签盒之间的配合运作，测试完成后若是不合格，则气缸二推动标签盒下移并将内部的标签贴在电子元件上，使得气缸一带动卡块将电子元件复位并通过机械手取出，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率，无需工人手动操作，非常的方便快捷。非常的方便快捷。非常的方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台
[0001]本专利技术涉及电子元件
，具体为一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台。
技术介绍
[0002]电子元件在生产后需要在其内部进行数据的输入，输入数据后需要对其内部数据进行测试，确保其可以正常运行。
[0003]在将电子元件的金手指插入卡槽进行读取测试这一过程大多采用人工操作，并且在测试完成后对不合格的电子元件需要工人手动贴上不合格标签，使其参与后续的返工，但仅靠人力会使其效率较低，故而提出一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，包括工作台，所述工作台的前部和后部均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有安装卡槽，两个所述支撑板的表面分别固定连接有气缸一和气缸二，所述气缸一的输出端固定连接有卡块，所述气缸二的输出端固定连接有标签盒，通过机械手将电子元件放入卡块中，这时气缸一带动卡块后移并将电子元件的金手指插入安装卡槽中进行测试；所述卡块的底部与工作台的顶部相互接触，所述气缸一位于气缸二的前部，测试完成后若是不合格，则气缸二推动标签盒下移并将内部的标签贴在电子元件上，使得气缸一带动卡块将电子元件复位并通过机械手取出，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率。
[0006]优选的，所述安装卡槽的顶部设置有防断触装置，所述防断触装置包括有斜块一，所述斜块一的顶部固定连接有气囊，所述工作台的内壁分别滑动连接有斜板和斜块二，所述安装卡槽的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的内壁通过扭簧转动连接有旋转板，所述旋转板远离旋转点的一侧固定连接有刷板，当金手指没有被读出时，气缸一会带动卡块前移，使得卡块移动并通过斜面推动斜块二下移，斜块二会推动斜板移动，同时斜板会推动斜块一上移，斜块一上移会带动气囊伸出工作台，使得气囊上移并与限位板接触并将气囊挤压，使得气囊向两侧吹气，而吹出的气可以将安装卡槽中灰尘和金手指上灰尘进行吹除，防止灰尘影响金手指的接触读取；所述斜块一的表面与工作台的内壁滑动连接，所述斜板的两侧分别与斜块一和斜块二的表面相互接触，所述斜块二的表面通过弹性件与工作台的内壁滑动连接，所述气囊的前后均开设有出气孔，在金手指移动并插入安装卡槽时，金手指会与旋转板上的刷板接触，刷板会与金手指接触并将其表面灰尘刷除，防止金手指因灰尘的存在进行断触，影响读取。
[0007]优选的，所述限位板的前部设置有防脱落装置，所述防脱落装置包括有传动杆，所
述传动杆的两端均固定连接有齿条，所述限位板前部的内壁转动连接有挡板，所述挡板的两侧均通过连杆固定连接有齿轮，所述挡板底部的内壁分别转动连接有滚筒、摩擦辊和粘辊，在金手指插入安装卡槽时，电子元件的上表面会与挡板下的滚筒接触并带动其表面，滚筒会带动与其接触的摩擦辊旋转，并使得自身摩擦生电，通过静电可以将电子元件上表面的灰尘进行吸附，防止灰尘的存在影响后续标签的粘贴，导致标签粘连性不强，进而发生脱落；所述摩擦辊和粘辊分别位于滚筒的前部和后部，所述齿轮的表面与齿条的表面相互啮合，所述传动杆的表面与标签盒的后部固定连接，当滚筒多次旋转后会与粘辊接触并将自身表面的灰尘进行清理，方便其持续使用，也防止灰尘脱落进而再次落在电子元件上，在进行粘贴标签时，标签盒下移会带动传动杆下移，传动杆会带动齿条下移，齿条会带动齿轮旋转，齿轮会通过连杆带动挡板旋转，防止挡板阻挡影响标签的粘贴。
[0008]优选的，所述卡块的底部设置有异物清理装置，所述异物清理装置包括有固定板，所述固定板的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内壁固定连接有上磁铁，所述工作台顶部的内壁固定连接有下磁铁，在卡块移动时会带动固定板一起移动，固定板会带动滑杆移动，滑杆中上磁铁会在弧形的下磁铁的吸力作用下，带动滑杆向外移动，使得滑杆可以将工作台上的杂物推出，防止杂物的存在导致电子元件无法下移至最底部，进而导致金手指和安装卡槽不在同一平面，进而导致后续的插入无法实现；所述下磁铁为弧形结构，所述上磁铁的底部与下磁铁的顶部相互接触，且两者磁性相吸，所述滑杆位于固定板的下方，且左右滑动，所述滑杆的底部与工作台和下磁铁的上表面相互接触，所述固定板的表面与卡块下方的内壁固定连接。
[0009]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0010]1、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过工作台、支撑板、安装卡槽、气缸一、卡块、气缸二、标签盒之间的配合运作，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率，无需工人手动操作，非常的方便快捷。
[0011]2、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过斜块一、气囊、斜板、斜块二、限位板、旋转板、刷板之间的配合运作，使得气囊向两侧吹气，而吹出的气可以将安装卡槽中灰尘和金手指上灰尘进行吹除，防止灰尘影响金手指的接触读取。
[0012]3、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过传动杆、齿条、挡板、齿轮、滚筒、摩擦辊、粘辊之间的配合运作，滚筒会带动与其接触的摩擦辊旋转，并使得自身摩擦生电，通过静电可以将电子元件上表面的灰尘进行吸附，防止灰尘的存在影响后续标签的粘贴，导致标签粘连性不强，进而发生脱落。
[0013]4、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过固定板、滑杆、上磁铁、下磁铁之间的配合运作，使得滑杆可以将工作台上的杂物推出，防止杂物的存在导致电子元件无法下移至最底部，进而导致金手指和安装卡槽不在同一平面，进而导致后续的插入无法实现。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术工作台结构示意图；
[0016]图3为本专利技术工作台结构半剖图；
[0017]图4为本专利技术传动杆结构示意图；
[0018]图5为本专利技术挡板结构半剖图；
[0019]图6为本专利技术限位板结构半剖图；
[0020]图7为本专利技术固定板多方位结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑板；3、安装卡槽；4、防断触装置；41、斜块一；42、气囊；43、斜板；44、斜块二；45、限位板；46、旋转板；47、刷板；5、防脱落装置；51、传动杆；52、齿条；53、挡板；54、齿轮；55、滚筒；56、摩擦辊；57、粘辊；6、异物清理装置；61、固定板；62、滑杆；63、上磁铁；64、下磁铁；7、气缸一；8、卡块；9、气缸二；10、标签盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]一种具有自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前部和后部均固定连接有支撑板(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装卡槽(3)，两个所述支撑板(2)的表面分别固定连接有气缸一(7)和气缸二(9)，所述气缸一(7)的输出端固定连接有卡块(8)，所述气缸二(9)的输出端固定连接有标签盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述卡块(8)的底部与工作台(1)的顶部相互接触，所述气缸一(7)位于气缸二(9)的前部。3.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述安装卡槽(3)的顶部设置有防断触装置(4)，所述防断触装置(4)包括有斜块一(41)，所述斜块一(41)的顶部固定连接有气囊(42)，所述工作台(1)的内壁分别滑动连接有斜板(43)和斜块二(44)，所述安装卡槽(3)的顶部固定连接有限位板(45)，所述限位板(45)底部的内壁通过扭簧转动连接有旋转板(46)，所述旋转板(46)远离旋转点的一侧固定连接有刷板(47)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述斜块一(41)的表面与工作台(1)的内壁滑动连接，所述斜板(43)的两侧分别与斜块一(41)和斜块二(44)的表面相互接触，所述斜块二(44)的表面通过弹性件与工作台(1)的内壁滑动连接，所述气囊(42)的前后均开设有出气孔。5.根据权利要求4所述的一种具有自动贴标...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永芬，周鑫，吕培松，韩涛，
申请(专利权)人：苏州冠韵威电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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