一种耐火防腐型钢结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐火防腐型钢结构，属于钢结构领域。包括主体钢梁、防腐支撑短梁，防腐支撑短梁等距置于主体钢梁上，且两端贯穿主体钢梁侧壁，主体钢梁断面为C型结构，且两侧边缘向内折弯，主体钢梁中部设置有脊线，脊线为主体钢梁向内冲压形成的加强结构，加强结构为非连续设置，加强结构之间设置有向外拱起的隔热搭桥，隔热搭桥和加强结构之间形成通道，通道沿着主体钢梁延伸设置，防腐支撑短梁为管材结构，中部对应嵌有活性金属，防腐支撑短梁和主体钢梁之间形成环形结构，内部对应填充有阻燃填料；通过横向贯穿主体钢梁的防腐支撑短梁进行插接安装，提高安装效率，配合内部嵌有的活性金属进行耐腐蚀。活性金属进行耐腐蚀。活性金属进行耐腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火防腐型钢结构


[0001]本技术提供一种耐火防腐型钢结构，属于钢结构领域。

技术介绍

[0002]目前，型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，其自身能够组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，型钢的强度主要由钢材的厚度决定，较厚的钢结构造价高且笨重，较薄的钢结构强度较低，现有的钢结构在抵抗冲击和震动时，会造成钢结构的损坏，尤其是在遇到雨水或空气容易老化，不具有防腐蚀功能，遇到火灾时，易损坏，不具有耐火的功能。
[0003]公开号CN214369232U公开了一种抗剪力强的耐火防腐蚀型C型钢，所述C型钢主体的下端设置有主固定支撑板，所述主固定支撑板上方的两侧均安装有侧边固定板，所述侧边固定板上端的内侧安装有固定小腿，所述C型钢主体的内侧设置有中心固定通槽，所述主固定支撑板上方的中间位置处安装有加强固定块，所述加强固定块的上端设置有部件安装槽，所述主固定支撑板上端的两侧均设置有安装固定孔，所述C型钢主体的内部设置有第一加强钢筋和第二加强钢筋，所述C型钢主体的外侧设置有防腐蚀涂层，上述结构中不能够形成快速的组合设置，整体钢结构固定。

技术实现思路

[0004]本技术一种耐火防腐型钢结构，提供的一种通过在主体钢梁上设置有多个防腐支撑短梁，在短梁内设置活性金属并进行支撑的钢结构。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种耐火防腐型钢结构是这样实现的，本技术一种耐火防腐型钢结构：包括主体钢梁、防腐支撑短梁，防腐支撑短梁等距置于主体钢梁上，且两端贯穿主体钢梁侧壁，主体钢梁断面为C型结构，且两侧边缘向内折弯，主体钢梁中部设置有脊线，脊线为主体钢梁向内冲压形成的加强结构，加强结构为非连续设置，加强结构之间设置有向外拱起的隔热搭桥，隔热搭桥和加强结构之间形成通道，通道沿着主体钢梁延伸设置，防腐支撑短梁为管材结构，中部对应嵌有活性金属，防腐支撑短梁和主体钢梁之间形成环形结构，内部对应填充有阻燃填料；
[0006]所述主体钢梁为钢板折弯形成，钢板厚度为5mm
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10mm，折弯内角半径等于壁厚；
[0007]所述加强结构为主体钢梁冲压形成，加强结构断面为等腰梯形；
[0008]所述隔热搭桥为弧形结构，两侧对应搭接置于主体钢梁上；
[0009]所述主体钢梁表面设置有防腐涂层，所述防腐支撑短梁内的活性金属活性大于主体钢梁基材；
[0010]所述防腐支撑短梁两端焊接置于主体钢梁上；
[0011]所述主体钢梁端部设置有连接孔。
[0012]有益效果：
[0013]一、通过横向贯穿主体钢梁的防腐支撑短梁进行插接安装，提高安装效率，配合内部嵌有的活性金属进行耐腐蚀；
[0014]二、能够提高和耐火填料的结合，提高耐火性能；
[0015]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耐火防腐型钢结构的立体结构图。
[0017]图2为本技术一种耐火防腐型钢结构的立体结构图，其仅仅展示了另一视角的结构。
[0018]图3为本技术一种耐火防腐型钢结构局部放大图。
[0019]图4为本技术一种耐火防腐型钢结构俯视意图。
[0020]附图中：
[0021]1、主体钢梁；2、加强结构；3、防腐支撑短梁；4、隔热搭桥。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]根据图1
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4所示：本技术一种耐火防腐型钢结构是这样实现的，本技术一种耐火防腐型钢结构：包括主体钢梁1、防腐支撑短梁3，防腐支撑短梁3等距置于主体钢梁1上，且两端贯穿主体钢梁1侧壁，主体钢梁1断面为C型结构，且两侧边缘向内折弯，主体钢梁1中部设置有脊线，脊线为主体钢梁1向内冲压形成的加强结构2，加强结构2为非连续设置，加强结构2之间设置有向外拱起的隔热搭桥4，隔热搭桥4和加强结构2之间形成通道，通道沿着主体钢梁1延伸设置，防腐支撑短梁3为管材结构，中部对应嵌有活性金属，防腐支撑短梁3和主体钢梁1之间形成环形结构，内部对应填充有阻燃填料，通过主体钢梁1进行支撑，在主体钢梁1内设置的阻燃填料采用现有的阻燃结构，在内部填充形成隔热防火，通过防腐支撑短梁3内设置有活性金属形成电化学反应，用于对主体钢梁1的保护，所述主体钢梁1为钢板折弯形成，钢板厚度为5mm
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10mm，折弯内角半径等于壁厚；所述加强结构2为主体钢梁1冲压形成，加强结构2断面为等腰梯形；所述隔热搭桥4为弧形结构，两侧对应搭接置于主体钢梁1上；所述主体钢梁1表面设置有防腐涂层，所述防腐支撑短梁3内的活性金属活性大于主体钢梁1基材；所述防腐支撑短梁3两端焊接置于主体钢梁1上；所述主体钢梁1端部设置有连接孔；达到防腐蚀的目的。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火防腐型钢结构，其特征在于：包括主体钢梁（1）、防腐支撑短梁（3），防腐支撑短梁（3）等距置于主体钢梁（1）上，且两端贯穿主体钢梁（1）侧壁，主体钢梁（1）断面为C型结构，且两侧边缘向内折弯，主体钢梁（1）中部设置有脊线，脊线为主体钢梁（1）向内冲压形成的加强结构（2），加强结构（2）为非连续设置，加强结构（2）之间设置有向外拱起的隔热搭桥（4），隔热搭桥（4）和加强结构（2）之间形成通道，通道沿着主体钢梁（1）延伸设置，防腐支撑短梁（3）为管材结构，中部对应嵌有活性金属，防腐支撑短梁（3）和主体钢梁（1）之间形成环形结构，内部对应填充有阻燃填料。2.根据权利要求1所述的一种耐火防腐型钢结构，其特征在于：所述主体钢梁（1）为钢板折弯形成，钢板厚度为5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：王东峰，张欣，李奎，李艳阳，王中哲，
申请(专利权)人：河南越新钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：