一种预应力组合钢梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力组合钢梁，包括H型钢梁和工字支撑件，H型钢梁为主钢梁，其基本结构由中间腹板和上下端的边板构成，所述工字支撑件设置于H型钢梁的两侧，并分别与中间腹板和边板相抵接，通过工字支撑件的组合加持能够对中间腹板和边板形成有效支撑，大大提高了H型钢梁的综合预应承受力和机械强度，此外，在实际应用中可根据预应力具体需求增设或减少不同数量的工字支撑件，并且由于工字支撑件体积小，隐藏于H型钢梁的内侧还不会造成其外部的空间占用，灵活且实用，通过螺纹丝杆、安装孔和通孔的配合使得工字支撑件与H型钢梁之间形成锁紧相连，并形成固定一体结构。并形成固定一体结构。并形成固定一体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力组合钢梁


[0001]本技术涉及建筑用钢结构
，具体为一种预应力组合钢梁。

技术介绍

[0002]在建筑领域，尤其是框架式的钢梁钢柱组合越来越追求大柱距、大跨度、大空间、多功能和通用性的特点，从而满足现代建筑的发展趋势，在专业上，预应力钢结构是土建行业中的新技术与新体系，在传统的钢结构中引入预应力，能够改善原有钢结构体系的受力、刚性和稳定性，进而改善其结构性能。
[0003]目前，现有技术中的钢梁预应力改善方式通常是采用增加钢梁用料的方式来增加钢梁的强度，但该方式存在耗材成本大和占用面积大的缺点，不利于推广使用；同时，现有的预应力组合钢梁还存在稳定性不足和安装灵活性差的缺点，鉴于上述问题，我们提出了一种预应力组合钢梁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力组合钢梁，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的钢梁预应力改善方式存在耗材成本大和占用面积大，以及安装不够灵活的问题，因此，本技术的目的是提供一种预应力组合钢梁，其能够大大提高了钢梁的综合预应承受力和机械强度，还可根据实际预应力的调整钢梁组合的数目，体积小、安装灵活，便于使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力组合钢梁，其包括：
[0006]包括H型钢梁和工字支撑件，H型钢梁为主钢梁，其基本结构由中间腹板和上下端的边板构成，所述工字支撑件设置于H型钢梁的两侧，并分别与中间腹板和边板相抵接。
[0007]优选的，所述工字支撑件的主体结构分别由核心撑板和位于核心撑板上下端的翼板组成，其中，两个翼板分别抵接于两个边板的内侧，且核心撑板与中间腹板之间相互平行，同时，核心撑板贴近于中间腹板的两侧。
[0008]优选的，所述核心撑板的板体居中部位预留有沿其长度方向设置的镂空槽，且镂空槽贯通于核心撑板的厚度部位，所述镂空槽上每隔一段固定距离设置有支撑肩，所述支撑肩上设置有安装孔，所述安装孔内设置有同时贯穿于支撑肩和中间腹板的螺纹丝杆，同时中间腹板上还设置有与螺纹丝杆对应的通孔。
[0009]优选的，：所述支撑肩的一侧还设置有与中间腹板相抵接的支撑耳，并且，安装孔同时还贯穿于支撑耳。
[0010]优选的，所述镂空槽的内侧还设置有沿其长度方向均匀分布的加强筋，并且加强筋之间紧密相连，同时加强筋上下端与镂空槽的上下壁为固定相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](一)通过工字支撑件能够对中间腹板和边板形成有效支撑，大大提高了H型钢梁的综合预应承受力和机械强度，尤其是钢梁的垂直抗剪切预应力及核心处的承载力得到有
效强化，此外，在实际应用中可根据预应力具体需求增设或减少不同数量的工字支撑件，并且由于工字支撑件体积小，隐藏于H型钢梁的内侧还不会造成其外部的空间占用，灵活且实用。
[0013](二)通过螺纹丝杆、安装孔和通孔的配合使得工字支撑件与H 型钢梁之间形成锁紧相连，并形成固定一体结构，通过镂空槽、加强筋和支撑肩的相互配合可有效降低工字支撑件及整个组合钢梁体的自身重量，从而改善其结构性能。
附图说明
[0014]图1为本技术整体截面配合结构示意图；
[0015]图2为本技术工字支撑件结构示意图。
[0016]图中：1、H型钢梁；11、腹板；12、边板；13、通孔；2、工字支撑件；21、核心撑板；22、翼板；23、支撑肩；24、安装孔；25、支撑耳；26、镂空槽；27、加强筋；3、螺纹丝杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0020]图1
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图2示出的是本技术一种预应力组合钢梁的全部实施方式。
[0021]包括H型钢梁1和工字支撑件2，H型钢梁1为主钢梁，其基本结构由中间腹板11和上下端的边板12构成，工字支撑件2设置于H 型钢梁1的两侧，并分别与中间腹板11和边板12相抵接。
[0022]工字支撑件2的主体结构分别由核心撑板21和位于核心撑板21 上下端的翼板22组成，其中，两个翼板22分别抵接于两个边板12 的内侧，且核心撑板21与中间腹板11之间相互平行，同时，核心撑板21贴近于中间腹板11的两侧，本实施中，通过工字支撑件2上的核心撑板21与翼板22能够对中间腹板11和边板12形成有效支撑，大大提高了H型钢梁1的综合预应承受力和机械强度，尤其是钢梁的垂直抗剪切预应力及核心处的承载力得到有效强化，此外，在实际应用中可根据预应力具体需求增设或减少不同数量的工字支撑件2，并且由于工字支撑件2体积小，隐藏于H型钢梁1的内侧还不会造成其外部的空间占用，灵活且实用。
[0023]核心撑板21的板体居中部位预留有沿其长度方向设置的镂空槽 26，且镂空槽26贯通于核心撑板21的厚度部位，镂空槽26上每隔一段固定距离设置有支撑肩23，支撑肩23上设置有安装孔24，安装孔24内设置有同时贯穿于支撑肩23和中间腹板11的螺纹丝杆3，同时中间腹板11上还设置有与螺纹丝杆3对应的通孔13，本实施例中，作为优选，为了使工字支撑件2与H型钢梁1之间的配合能够更加稳定，通过螺纹丝杆3、安装孔24和通孔13的配合
使得工字支撑件2与H型钢梁1之间形成锁紧相连，并形成固定一体结构，通过镂空槽26和支撑肩23的相互配合可有效降低工字支撑件2及整个组合钢梁体的自身重量，从而改善其结构性能。
[0024]支撑肩23的一侧还设置有与中间腹板11相抵接的支撑耳25，并且，安装孔24同时还贯穿于支撑耳25，本实施例中，为了进一步提高工字支撑件2与H型钢梁1之间的连接稳定性，并防止螺纹丝杆 3的中间部位出现悬空松动，通过支撑耳25的抵接支撑能够直接填补其中间空缺，使得螺纹丝杆3的连接更加稳固，同时作为优选，每个支撑肩23及支撑耳25上至少设置有两个安装孔24并同时连接两根螺纹丝杆3，从而进一步强化其连接稳定性。
[0025]镂空槽26的内侧还设置有沿其长度方向均匀分布的加强筋27，并且加强筋27之间紧密相连，同时加强筋27上下端与镂空槽26的上下壁为固定相连，本实施例中，为了进一步提高工字支撑件2及核心撑板21的刚性强度，通过在镂空槽26设置有密集分布的加强筋 27能够有效提高核心撑板21的结构稳定性，同时也达到了减轻钢材自重的目的。
[0026]综上，本实施方式的一种预应力组合钢梁，首先，通过工字支撑件2上的核心撑板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力组合钢梁，其特征在于，包括H型钢梁(1)和工字支撑件(2)，H型钢梁(1)为主钢梁，其基本结构由中间腹板(11)和上下端的边板(12)构成，所述工字支撑件(2)设置于H型钢梁(1)的两侧，并分别与中间腹板(11)和边板(12)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种预应力组合钢梁，其特征在于：所述工字支撑件(2)的主体结构分别由核心撑板(21)和位于核心撑板(21)上下端的翼板(22)组成，其中，两个翼板(22)分别抵接于两个边板(12)的内侧，且核心撑板(21)与中间腹板(11)之间相互平行，同时，核心撑板(21)贴近于中间腹板(11)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种预应力组合钢梁，其特征在于：所述核心撑板(21)的板体居中部位预留有沿其长度方向设置的镂空槽(26)，且镂空槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗武，崔丹丹，于珍，殷砚钊，崔放，
申请(专利权)人：山东艾尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：