一种自动化的促凝剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化的促凝剂生产系统，包括收尘器和设置在收尘器排料口的分格轮，收尘器排料口的下方设置有振动筛分机构；振动筛分机构包括有振动箱和设置在振动箱内的振动筛分板，振动箱还设置有振动筛分板的角度调节机构；振动筛分板的末端设置有输送带，振动筛分板的下方设置有输送斗；输送斗内设置有升降输送机构，升降输送机构的输出端的下方设置有固定座，固定座上设置有收集箱；固定座的下方还设置有矢量称。本实用新型专利技术将破碎处理后的石膏板进行筛分、收集和转移储存，振动筛分机构负责石膏板粉末的筛分，输送带将石膏板粗颗粒和纤维输送到脱硫石膏库中备用；输送斗收集促凝剂粉末，并通过升降输送机构转移至收集袋中。至收集袋中。至收集袋中。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的促凝剂生产系统


[0001]本技术涉及石膏板生产领域，具体涉及一种自动化的促凝剂生产系统。

技术介绍

[0002]在石膏板生产中，需要用到促凝剂，来达到减少石膏板生产凝固时间的目的，从而减少石膏板的生产周期。目前主要采用石膏板研磨后的细颗粒作为促凝剂，现有的促凝剂的生产过程：利用石膏板切边后的边角料，将其打磨成石膏粉，通过布袋除尘器将石膏粉粉尘进行收集，再将石膏粉粉尘进行振动筛分；筛出的粗颗粒、纸毛可再次作为原料使用；而筛出的细颗粒则用吨袋接好，作为促凝剂使用。但现有的促凝剂生产过程只能通过人工进行操作，不但效率低，而且石膏粉粉尘对人体的危害极大，因此，针对前述问题，有必要提供一种自动化的促凝剂生产系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种自动化的促凝剂生产系统。
[0004]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：包括收尘器和设置在收尘器排料口的分格轮，收尘器排料口的下方设置有振动筛分机构；振动筛分机构包括有振动箱和设置在振动箱内的振动筛分板，振动筛分板倾斜设置在振动箱上，所述振动箱上设置有安装所述振动筛分板的开口，振动箱还设置有振动筛分板的角度调节机构；振动筛分板的末端设置有输送带，振动筛分板的下方设置有输送斗；输送斗内设置有升降输送机构，升降输送机构的输出端的下方设置有固定座，固定座上设置有收集箱，收集箱内设置有收集袋；固定座的下方还设置有矢量称。
[0005]进一步地，角度调节机构包括有调节弹簧和调节螺栓，振动箱上设置有安装振动筛分板的两处条形孔，振动筛分板上设置有与条形孔配合的转轴，转轴安装在条形孔内；调节弹簧安装在转轴的下方，安装在转轴的下方调节螺栓，调节弹簧螺纹连接在振动箱上。角度调节机构可以根据实际使用情况调节收尘器排料口与振动筛分板的角度，调整提高石膏板破碎物料的筛分效果，通过调节尘器排料口的出料速度与振动筛分板的角度，将振动筛分板的筛分角度调整到最佳，使振动筛分板达到最佳筛分效果。
[0006]进一步地，升降输送机构包括有贴合在输送斗内壁的输送筒、位于输送筒内的叶片轴和固定在叶片轴上的螺旋叶片，叶片轴通过电机驱动，输送筒的输入端位于输送斗的底部。输送筒与螺旋叶片之间形成输送通道，使得筛分处的促凝剂粉末能顺畅的从输送斗转移到收集箱中，便于后续促凝剂粉末转移和储存。进一步地，输送筒的输出端设置有导向管，导向管的出口侧垂直于收集箱的底部。导向管能将输送筒中的促凝剂粉末垂直导入到收集箱中，能减少促凝剂粉末的溢出。
[0007]进一步地，固定座和矢量称之间还设置有若干限位弹簧，矢量称上还设置有限位杆，限位杆上设置有限位开关。限位弹簧在常态时，对固定座、收集箱、收集袋和促凝剂粉末进行支撑，当收集袋中的促凝剂粉末装满时，限位弹簧下移至最低处，触发限位杆上的限位
开关，从而控制整个系统的各个装置停止工作，防止促凝剂粉末从收集袋中溢出。
[0008]进一步地，振动箱上设置有震动电机，振动箱的底部设置有若干支架腿，支架腿与振动箱之间设置有振动弹簧；支架腿上端设置有安装振动弹簧的盲孔，振动弹簧固定在盲孔内，振动弹簧的上端与振动箱连接。震动电机提供震动，使得振动箱和振动筛分板一同运动，实现振动筛分机构的筛分，支架腿与振动箱之间设置的振动弹簧，能有效将震动与地面进行隔离，保证振动筛分机构的振动筛分效果。
[0009]进一步地，振动筛分板的两侧还设置有挡板。挡板对石膏板的粗颗粒和纤维起到一定的导向作用，配合振动筛分机构的整体震动，将粗颗粒和纤维顺畅的导入到输送带上。
[0010]进一步地，输送斗呈圆锥状或者圆台状，输送斗的底部还设置有若干支撑腿。圆锥状或者圆台状的输送斗具有较好的汇聚作用，便于输送斗内的升降输送机构将促凝剂粉末导出至收集箱内，便于促凝剂粉末后续的存放。
[0011]进一步地，矢量称上还设置有两处支撑架，两处支撑架平行设置在矢量称上，支撑架呈U字形。支撑架能对固定座进行支撑，能有效防止固定座继续下移对限位杆造成损坏。
[0012]进一步地，收集箱的上方设置有安装固定收集袋的收集斗，收集斗包括有与收集箱内壁配合的卡接部和与卡接部连接的导向部，以及与导向部连接的扩大部。卡接部能将收集袋卡接固定在收集斗的内壁上；导向部具有一定的导向作用和缓冲作用；扩大部能增大接收促凝剂粉末的接收面积，减少促凝剂粉末的溢出。
[0013]本技术的有益效果为：本技术将经过破碎处理后的石膏板进行筛分、收集和转移储存，收尘器、分格轮和振动筛分机构负责石膏板粉末的筛分，输送带将石膏板粗颗粒和纤维输送到脱硫石膏库中备用，输送斗收集从振动筛分板上落下的促凝剂粉末，并通过设置在输送斗内的升降输送机构将促凝剂粉末转移至收集袋中进行打包，当收集袋中的促凝剂粉末达到打包重量时，限位开关控制整个生产系统停止工作，从而完成一袋促凝剂粉末的生产，后续通过吊装将收集袋转移至仓库中待用；本技术的振动筛分机构包括有振动箱和倾斜设置在振动箱内的振动筛分板，振动筛分板可以通过角度调节机构调节倾斜角度，使得振动筛分板处于较好的筛分效果，同时倾斜设置的振动筛分板，配合振动效果具有较好的导向作用，能使得石膏板粗颗粒和纤维筛出后，能更加顺畅的导入转移至输送带。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]其中各部件的符号如下；
[0016]1、收尘器；2、分格轮；3、振动箱；4、振动筛分板；5、调节弹簧；6、调节螺栓；7、震动电机；8、输送斗；9、螺旋叶片；10、叶片轴；11、输送筒；12、导向管；13、收集箱；14、收集袋；15、收集斗；16、固定座；17、限位弹簧；18、矢量称；19、限位杆；20、支撑架；21、输送带。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，
这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0018]如图1所示，促凝剂生产系统包括收尘器1和设置在收尘器1排料口的分格轮2，收尘器1排料口的下方设置有振动筛分机构；振动筛分机构包括有振动箱3和设置在振动箱3内的振动筛分板4，振动筛分板4倾斜设置在振动箱3上，所述振动箱3上设置有安装所述振动筛分板4的开口，振动箱3还设置有振动筛分板4的角度调节机构；振动筛分板4的末端设置有输送带21，振动筛分板4的下方设置有输送斗8；输送斗8内设置有升降输送机构，升降输送机构的输出端的下方设置有固定座16，固定座16上设置有收集箱13，收集箱13内设置有收集袋14；固定座16的下方还设置有矢量称18。
[0019]固定座16和矢量称18之间还设置有若干限位弹簧17，矢量称18上还设置有限位杆19，限位杆19上设置有限位开关。限位弹簧17在常态时，对固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的促凝剂生产系统，其特征在于，包括收尘器(1)和设置在所述收尘器(1)排料口的分格轮(2)，所述收尘器(1)排料口的下方设置有振动筛分机构；所述振动筛分机构包括有振动箱(3)和设置在所述振动箱(3)内的振动筛分板(4)，所述振动筛分板(4)倾斜设置在所述振动箱(3)上，所述振动箱(3)上设置有安装所述振动筛分板(4)的开口，所述振动箱(3)还设置有振动筛分板(4)的角度调节机构；所述振动筛分板(4)的末端设置有输送带(21)，所述振动筛分板(4)的下方设置有输送斗(8)；所述输送斗(8)内设置有升降输送机构，所述升降输送机构的输出端的下方设置有固定座(16)，所述固定座(16)上设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)内设置有收集袋(14)；所述固定座(16)的下方还设置有矢量称(18)。2.根据权利要求1所述的自动化的促凝剂生产系统，其特征在于，所述角度调节机构包括有调节弹簧(5)和调节螺栓(6)，所述振动箱(3)上设置有安装所述振动筛分板(4)的两处条形孔，所述振动筛分板(4)上设置有与条形孔配合的转轴，所述转轴安装在所述条形孔内；所述调节弹簧(5)安装在所述转轴的下方，所述安装在所述转轴的下方调节螺栓(6)，所述调节弹簧(5)螺纹连接在所述振动箱(3)上。3.根据权利要求1所述的自动化的促凝剂生产系统，其特征在于，所述升降输送机构包括有贴合在所述输送斗(8)内壁的输送筒(11)、位于输送筒(11)内的叶片轴(10)和固定在所述叶片轴(10)上的螺旋叶片(9)，所述叶片轴(10)通过电机驱动，所述输送筒(11)的输入端位于所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，
申请(专利权)人：广安北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：