工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门制造技术

本申请公开了一种工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，涉及电动闸板阀门领域，该工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门包括固定架、闸板、防护板，固定架的内侧且靠近中心处设置有限制架，限制架的上方设置有驱动机构，驱动机构包括螺纹传动杆和电动执行器，螺纹传动杆设置在闸板的前侧，电动执行器设置在固定架的顶部，固定架的外侧且靠近限制架处设置有检修平台。该工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，可远程控制电动执行器带动闸板移动，从而快捷调整锅炉内部烟气温度，保护锅炉管束不会因超温产生变形，并减少闸板的设备维护率，保证设备长周期稳定运行，方便运行操作。方便运行操作。方便运行操作。

【技术实现步骤摘要】
工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门


[0001]本技术涉及电动闸板阀门
，具体为工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门。

技术介绍

[0002]工业硅炉废烟气具有较高的温度，通过余热锅炉对工业硅炉废烟气进行余热回收利用，可以降低生产过程中的能源消耗，达到节能环保的目的。余热锅炉在对废烟气进行利用的过程中，为了避免锅炉超温运行造成管束变形，通常会在烟气管道与余热锅炉之间设置电动闸板阀门，通过闸板对烟气进行阻挡，从而控制锅炉入口烟温，防止锅炉超温运行。
[0003]现有的电动闸板阀门多采用电动葫芦和钢丝绳对闸板进行提升，由于锅炉入口烟温较高，导致钢丝绳经常性出现故障，且挡板位置较高，检修时需要搭架子，维修成本高，同时，无法远程对闸板进行控制，当烟气温度过高时，超过720℃时，开启锅炉事故冷却风机无法有效控制烟温时,人员赶至现场操作闸板运行需要一定的时间，会使锅炉出现超温运行，为此，我们提出工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的电动闸板易损坏不方便进行检修，且无法进行远程控制的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的，一种工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，包括固定架、闸板、防护板，固定架的内侧且靠近中心处设置有限制架：限制架的上方设置有驱动机构，驱动机构包括螺纹传动杆和电动执行器，螺纹传动杆设置在闸板的前侧，电动执行器设置在固定架的顶部，用于带动闸板上下移动；固定架的外侧且靠近限制架处设置有检修平台，用于工作人员对闸门进行检修。
[0006]优选地，固定架的左右两侧均设置有加强架，加强架上设置有阵列分布的安装孔。
[0007]优选地，固定架的右侧且靠近底端处设置有控制柜，控制柜设置在右侧加强架的内侧。
[0008]优选地，闸板的前侧且靠近顶端处设置有法兰，法兰与螺纹传动杆螺纹连接，闸板的顶端且靠近左侧两侧边缘处设置有前后对称的滑块。
[0009]优选地，防护板上且靠近中心处设置有连接环，用于同锅炉管道进行连接。
[0010]优选地，螺纹传动杆的上下两侧均设置有转动杆，螺纹传动杆通过转动杆与固定架和限制架转动连接，转动杆与电动执行器的输出轴同轴连接。
[0011]优选地，螺纹传动杆的外侧设置有若干均匀分布的限位杆，各个限位杆分别与滑块相对应。
[0012]优选地，检修平台的底部且位于固定架的左侧设置有连接架，连接架的内侧且靠近左侧边缘处设置有爬梯。
[0013]本技术公开了工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，其具备的有益效果如下：该工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，通过DCS操作站可控制电动执行器运转，通过转动杆带动螺纹传动杆转动，并使闸板向下移动，对烟气进行阻挡，从而快捷调整锅炉内部烟气温度，保护锅炉管束不会因超温产生变形，并减少闸板的设备维护率，保证设备长周期稳定运行，方便运行操作。
[0014]该工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，通过设置有检修平台，在进行检修时，工作人员通过爬梯可攀爬至检修平台的上方，并通过检修平台对闸板进行检修维护，避免检修过程中搭建脚手架，从而降低维修成本。
附图说明
[0015]本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定架结构示意图；
[0018]图3为本技术传动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术检修平台结构示意图。
[0020]图例：1、固定架；11、限制架；12、加强架；121、安装孔；13、控制柜；2、闸板；21、法兰；22、滑块；3、防护板；31、连接环；4、螺纹传动杆；41、转动杆；42、电动执行器；43、限位杆；5、检修平台；51、连接架；52、爬梯。
具体实施方式
[0021]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0022]实施例：根据附图1至附图4所示，本技术包括固定架1、闸板2、防护板3，固定架1的内侧且靠近中心处焊接固定有限制架11：限制架11的上方设置有驱动机构，驱动机构包括螺纹传动杆4和电动执行器42，螺纹传动杆4设置在闸板2的前侧，电动执行器42设置在固定架1的顶部，用于带动闸板2上下移动；固定架1的外侧且靠近限制架11处焊接固定有检修平台5，用于工作人员对闸门进行检修。
[0023]固定架1的左右两侧均焊接固定有加强架12，加强架12对固定架1起到支撑作用，并增强固定架1的结构强度，加强架12上设置有阵列分布的安装孔121，通过安装孔121方便对加强架12或其他设备进行安装。
[0024]固定架1的右侧且靠近底端处设置有控制柜13，控制柜13设置在右侧加强架12的内侧，控制柜13的内部备用的DI、DO卡件通道，通过控制柜13可使电动执行器42与控制电缆连接，并通过DCS操作站远程对电动执行器42进行控制，锅炉入口烟温较高时，远程快速开启闸板2控制烟温，防止锅炉超温运行。
[0025]闸板2的前侧且靠近顶端处焊接固定有法兰21，法兰21与螺纹传动杆4螺纹连接，当螺纹传动杆4转动时，螺纹传动杆4与法兰21相对运动，可带动闸板2上下移动，同时，在闸板2上下移动的过程中螺纹传动杆4均可提供力，进而保证闸板2受力均匀，闸板2的顶端且靠近左侧两侧边缘处设置有前后对称的滑块22。
[0026]防护板3通过螺栓与安装孔121固定连接，防护板3上且靠近中心处焊接固定有连
接环31，用于同锅炉管道进行连接，从而方便闸板2对烟气进行阻挡。
[0027]螺纹传动杆4的上下两侧均设置有转动杆41，螺纹传动杆4通过转动杆41与固定架1和限制架11转动连接，转动杆41与电动执行器42的输出轴同轴连接，电动执行器42的型号具体为Z5
‑
18IN多回转电动执行器，当通过DCS操作站控制电动执行器42运转时，通过转动杆41可带动螺纹传动杆4转动，并使闸板2向下移动，对烟气进行阻挡，从而快捷调整锅炉内部烟气温度，保护锅炉管束不会因超温产生变形。
[0028]螺纹传动杆4的外侧设置有若干均匀分布的限位杆43，限位杆43的两端分别与固定架1和限制架11焊接固定，各个限位杆43分别与滑块22相对应，闸板2上下移动时，带动滑块22在限位杆43上滑动，通过限位杆43可对闸板2进一步进行限制，保证闸板2受力均匀，并提高闸板2的稳定性。
[0029]检修平台5的底部且位于固定架1的左侧设置有连接架51，闸板2与固定架1和检修平台5焊接固定，连接架51的内侧且靠近左侧边缘处焊接固定爬梯52，工作人员通过爬梯52可攀爬至检修平台5的上方，并通过检修平台5对闸板2进行检修维护，避免检修过程中搭建脚手架，从而降低维修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，其特征在于，包括：固定架，固定架的内侧且靠近中心处设置有限制架；闸板，闸板设置在固定架的内侧，且与限制架滑动连接；防护板，防护板相互对称的设置在闸板的前后两侧，且位于限制架的下方；限制架的上方设置有驱动机构，驱动机构包括螺纹传动杆和电动执行器，螺纹传动杆设置在闸板的前侧，电动执行器设置在固定架的顶部，用于带动闸板上下移动；固定架的外侧且靠近限制架处设置有检修平台，用于工作人员对闸门进行检修。2.根据权利要求1所述的工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，其特征在于：固定架的左右两侧均设置有加强架，加强架上设置有阵列分布的安装孔。3.根据权利要求1所述的工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸板阀门，其特征在于：固定架的右侧且靠近底端处设置有控制柜，控制柜设置在右侧加强架的内侧。4.根据权利要求1所述的工业硅炉废烟气与余热锅炉间隔离的电动闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍凯，朱宝霖，高国庆，蔡帅，
申请(专利权)人：合盛鄯善能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：