一种蝶阀阀杆加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀阀杆加工工装，应用在机械加工的领域中，解决了现有蝶阀阀杆加工过程中钻孔效率不高的技术问题，其技术方案要点是包括加工底座，所述加工底座上设有载料圆盘和钻孔机座，所述载料圆盘与加工底座之间活动连接，所述加工底座上设有驱动载料圆盘转动的驱动步进电机，所述载料圆盘上沿其圆周方向设有多个载料托块，所述载料圆盘的中心设有与钻孔机座配合的钻孔定位台，所述载料托块上设有杆件限位组件，所述加工底座上设有与嵌槽配合的台阶限位圆块，所述台阶限位圆块上设有与导向块配合的V形槽，所述导向块的端部设有V形倒角块，具有能够提高阀杆加工钻孔效率的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀阀杆加工工装


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种蝶阀阀杆加工工装。

技术介绍

[0002]阀杆作为中线蝶阀的重要的一个部件，在加工的过程中对其端部进行钻孔加工，以便阀杆与端部碟板的装配组合，阀杆的杆部在钻孔加工前，需要将阀杆夹持定位，再通过钻头进行加工。常见的杆件钻孔工装不仅消耗人力，稳定性也差，且现有的阀杆加工钻孔装置不便于同时对多个阀杆进行连续钻孔操作，降低了阀杆加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种蝶阀阀杆加工工装，其优点是能够提高阀杆钻孔加工过程的效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蝶阀阀杆加工工装，其特征是：包括加工底座，所述加工底座上设有载料圆盘和钻孔机座，所述载料圆盘与加工底座之间活动连接，所述加工底座上设有驱动载料圆盘转动的驱动步进电机，所述载料圆盘上沿其圆周方向设有多个载料托块，所述载料圆盘的中心设有与钻孔机座配合的钻孔定位台，所述载料托块上设有杆件限位组件，所述载料托块与载料圆盘之间活动连接，所述载料圆盘上设有导向槽，所述载料托块的底部设有与导向槽配合的导向块，所述导向槽远离钻孔定位台的一端槽内设有伸缩弹簧，所述载料圆盘的底部设有配合嵌槽，所述加工底座上设有与嵌槽配合的台阶限位圆块，所述台阶限位圆块上设有与导向块配合的V形槽，所述导向块的端部设有V形倒角块。
[0005]进一步的：所述杆件限位组件包括与载料托块配合的杆件卡槽块，所述杆件卡槽块与载料托块转动连接，所述杆件卡槽块上设有阀杆槽，所述杆件卡槽块与载料托块远离钻孔定位台的一端设有转动插销块，所述杆件卡槽块与载料托块的另一端设有复位弹性伸缩杆，所述杆件卡槽块上滑移插接有限位插槽块，所述限位插槽块的侧壁设有锁紧压条，所述杆件卡槽块的侧壁设有供锁紧压条滑移插接的锁紧压槽。
[0006]进一步的：所述杆件卡槽块与限位插槽块上还设有贯穿定位槽，所述贯穿定位槽内设有定位插杆。
[0007]进一步的：所述限位插槽块远离钻孔定位台的一端侧部设有防滑挡块
[0008]进一步的：所述钻孔定位台上设有插孔定位块和气动辅助压块。
[0009]进一步的：所述载料圆盘的底部还设有配合环边，所述加工底座上设有与配合环边配合的保护环槽。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过载料圆盘上多个载料托块的设置，以及配合驱动步进电机的转动驱动，能够实现整个载料圆盘上多阀杆件的高效有序钻孔加工过程，利用V形槽与V形倒角块之间的配合作用，实现了载料托块部分杆件的进料和出料效果，充分保障整个加工工装对阀杆杆
件端部钻孔加工的稳定与合理，提高了实际生产效率。
附图说明
[0012]图1是用于展现实施例中加工工装结构俯视图；
[0013]图2是用于展现实施例中加工工装结构剖视图；
[0014]图3是图2中A的放大图；
[0015]图4是图2中B的放大图；
[0016]图5是用于展现实施例中V形槽和V形倒角块配合关系示意图；
[0017]图6是用于展现实施例中杆件卡槽块与限位插槽块配合关系剖视图。
[0018]附图标记：1、加工底座；2、载料圆盘；3、钻孔机座；4、驱动步进电机；5、载料托块；6、钻孔定位台；7、导向槽；8、导向块；9、伸缩弹簧；10、配合嵌槽；11、台阶限位圆块；12、V形槽；13、V形倒角块；14、杆件卡槽块；15、阀杆槽；16、转动插销块；17、复位弹性伸缩杆；18、限位插槽块；19、锁紧压条；20、锁紧压槽；21、贯穿定位槽；22、定位插杆；23、防滑挡块；24、插孔定位块；25、气动辅助压块；26、配合环边；27、保护环槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例：一种蝶阀阀杆加工工装，如图1、图2和图4所示，包括加工底座1，在加工底座1上设有载料圆盘2和钻孔机座3，加工人员将阀杆件设于载料圆盘2上，通过钻孔机座3进行快速钻孔工作，载料圆盘2的中心设有与钻孔机座3配合的钻孔定位台6，能够保障实际钻孔加工过程中的稳定可靠，钻孔定位台6上设有插孔定位块24和气动辅助压块25，待加工的阀杆端部插入插孔定位块24后，气动辅助压块25进行端部限位固定，保障冲孔过程的平稳。
[0021]如图2和图3所示，载料圆盘2与加工底座1之间活动连接，在加工底座1上设有驱动载料圆盘2转动的驱动步进电机4，在驱动步进电机4的作用，能够实现载料圆盘2上加工工件的转动步进式输送进给，载料圆盘2的底部还设有配合环边26，加工底座1上设有与配合环边26配合的保护环槽27，能够提高载料圆盘2的转动过程稳定、平稳特性，载料圆盘2上沿其圆周方向设有多个载料托块5，用于加工人员进行加工阀杆杆件的取放限位。
[0022]如图2、图3和图5所示，载料托块5与载料圆盘2之间活动连接，能够保障载料圆盘2在转动过程中高效的放料和出料动作。载料圆盘2上设有导向槽7，载料托块5的底部设有与导向槽7配合的导向块8，导向槽7远离钻孔定位台6的一端槽内设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9保持对导向块8的弹性挤压；在载料圆盘2的底部设有配合嵌槽10，加工底座1上设有与嵌槽配合的台阶限位圆块11，台阶限位圆块11上设有与导向块8配合的V形槽12，导向块8的端部设有V形倒角块13，正常非进料状态下，导向块8的端部保持与台阶限位圆块11边沿抵触摩擦，此时伸缩弹簧9保持收缩，载料托块5呈远离钻孔定位台6状态，便于加工人员进行加工阀杆的取放；随着载料圆盘2的转动输送，当V形倒角块13侧边沿V形槽12边沿滑入，此时伸缩弹簧9伸长，带动载料托块5部分向中部钻孔定位台6部分进行进料，满足阀杆杆件端部进行冲孔动作，完成加工后，在载料圆盘2持续转动趋势下，V形倒角块13沿V形槽12另一侧边沿退出，使得加工完成后的杆件能够随着载料托块5同步退出，方便后续的杆件退料。
[0023]载料托块5上设有杆件限位组件，杆件限位组件包括与载料托块5配合的杆件卡槽
块14，杆件卡槽块14与载料托块5转动连接，杆件卡槽块14上设有阀杆槽15(如图6所示)，用于将阀杆件卡扣在槽内。为了便于实际加工过程中的出料，杆件卡槽块14与载料托块5远离钻孔定位台6的一端设有转动插销块16，杆件卡槽块14与载料托块5的另一端设有复位弹性伸缩杆17，加工人员翻转转动插销块16一端的杆件卡槽块14即可实现杆件的快速退出。
[0024]在实际钻孔加工的过程中，需要对阀杆杆件进行竖向限位固定，防止跳动，在杆件卡槽块14上滑移插接有限位插槽块18，限位插槽块18的侧壁设有锁紧压条19(如图6所示)，杆件卡槽块14的侧壁设有供锁紧压条19滑移插接的锁紧压槽20(如图6所示)，加工人员可以通过滑移插接的方式实现限位插槽块18与杆件卡槽块14之间的配合限位作用。在杆件卡槽块14与限位插槽块18上还设有贯穿定位槽21(如图1所示)，贯穿定位槽21内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀阀杆加工工装，其特征是：包括加工底座(1)，所述加工底座(1)上设有载料圆盘(2)和钻孔机座(3)，所述载料圆盘(2)与加工底座(1)之间活动连接，所述加工底座(1)上设有驱动载料圆盘(2)转动的驱动步进电机(4)，所述载料圆盘(2)上沿其圆周方向设有多个载料托块(5)，所述载料圆盘(2)的中心设有与钻孔机座(3)配合的钻孔定位台(6)，所述载料托块(5)上设有杆件限位组件，所述载料托块(5)与载料圆盘(2)之间活动连接，所述载料圆盘(2)上设有导向槽(7)，所述载料托块(5)的底部设有与导向槽(7)配合的导向块(8)，所述导向槽(7)远离钻孔定位台(6)的一端槽内设有伸缩弹簧(9)，所述载料圆盘(2)的底部设有配合嵌槽(10)，所述加工底座(1)上设有与嵌槽配合的台阶限位圆块(11)，所述台阶限位圆块(11)上设有与导向块(8)配合的V形槽(12)，所述导向块(8)的端部设有V形倒角块(13)。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆加工工装，其特征是：所述杆件限位组件包括与载料托块(5)配合的杆件卡槽块(14)，所述杆件卡槽块(14)与载料托块(5)转动连接，所述杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓峰，
申请(专利权)人：盐城青山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：