本实用新型专利技术公开了一种弹花机的除尘装置，包括除尘式弹花机，除尘式弹花机包括输送机和安装于输送机中部的弹花机本体，弹花机本体的上安装有导流外壳，导流外壳与弹花机本体的内腔相连通且两侧通过管道连接有两组收集箱，收集箱的下方通过管道连接有过滤分离处理机构，过滤分离处理机构由密封壳体、导向板、振动滤板、驱动电机、导向螺旋杆、回收箱、集尘板和降尘喷头组成。本实用新型专利技术在弹花机上设计有导流外壳将弹花机机体内的灰尘和悬浮棉花纤维进行抽取并通过两侧的过滤分离处理机构，可以将灰尘进行抽取降尘处理，并通过滤板对悬浮棉花纤维进行阻隔下导并通过导向螺旋杆对棉花纤维进行收集并外导，提高棉花纤维的利用率。提高棉花纤维的利用率。提高棉花纤维的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹花机的除尘装置
[0001]本技术涉及弹花机
，具体为一种弹花机的除尘装置。
技术介绍
[0002]弹花机利用刺辊的作用可以使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质，是棉被加工领域最初的工序，现有的一些小型棉被加工作坊、工厂仍然有很大一部分利用旧被等作为原料进行制被。
[0003]然而，现有的弹花机在对棉花进行加工的过程中存在以下的问题：(1)弹花机在对棉花加工的过程中会产生大量的棉花悬浮物以及灰尘，造成了车间内的污染，影响工作人员的身体健康；(2)现有的对于弹花机降尘的方式多采用抽取灰尘的方式，然后进行外排，无法对灰尘进行较好的处理，并且灰尘中含有一些棉花纤维，得不到成分回收利用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹花机的除尘装置，解决了弹花机在对棉花加工的过程中会产生大量的棉花悬浮物以及灰尘，造成了车间内的污染，影响工作人员的身体健康，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹花机的除尘装置，包括除尘式弹花机，所述除尘式弹花机包括输送机和安装于输送机中部的弹花机本体，所述弹花机本体的上安装有导流外壳，所述导流外壳与弹花机本体的内腔相连通且两侧通过管道连接有两组收集箱，所述收集箱的下方通过管道连接有过滤分离处理机构，所述过滤分离处理机构由密封壳体、导向板、振动滤板、驱动电机、导向螺旋杆、回收箱、集尘板和降尘喷头组成，所述密封壳体安装于收集箱的下方，所述导向板呈倾斜状安装于收集箱的下沿且表面纵向开设有若干组导向槽，相邻两组所述导向槽内开设有安装口，所述振动滤板分设有三组且均匀安装于三组安装口内，所述驱动电机安装于导向板的下方且动力输出端与导向螺旋杆相连接，所述导向螺旋杆的末端与回收箱相连通，所述集尘板呈倾斜状安装于密封壳体的内部且与密封壳体之间形成有内腔，所述集尘板的表面开设有抽入口且一侧安装有抽风机，所述降尘喷头分设有若干组且均匀安装于内腔内，若干组所述降尘喷头的上端连接有输水管。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述振动滤板包括外框和内置于外框内部的纱网，所述外框的底部固定于安装口内且边缘对称开设有两组调节口，所述纱网的上端通过合页与外框的内壁转动连接且下方对称设置有两组振动马达，两组所述振动马达的动力输出端安装有滑块，所述滑块滑动设置于调节口内且内端与滤网的下端相连接。
[0007]作为本技术的一种优选方式，三组所述纱网从左至右依次设置有滤网一、滤网二和滤网三，所述滤网一的孔径大于滤网二的孔径，所述滤网二的孔径大于滤网三的孔径。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述导向螺旋杆包括杆体和均匀安装有杆体上的若干组螺旋叶片。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述内腔的左端高度大于右端高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对弹花机的结构进行了改进，在弹花机上设计有导流外壳将弹花机机体内的灰尘和悬浮棉花纤维进行抽取并通过两侧的过滤分离处理机构，可以将灰尘进行抽取降尘处理，并通过滤板对悬浮棉花纤维进行阻隔下导并通过导向螺旋杆对棉花纤维进行收集并外导，提高棉花纤维的利用率，提高装置的实用性和功能性。
[0012]2.本方案通过弹花机上的过滤分离处理机构对灰尘和悬浮棉花纤维进行收集处理，提高弹花机的功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述过滤分离处理机构结构图；
[0015]图3为本技术所述振动滤板结构图。
[0016]图中:1、输送机；2、弹花机本体；3、导流外壳；4、收集箱；5、密封壳体；6、导向板；7、振动滤板；8、驱动电机；9、导向螺旋杆；10、回收箱； 11、集尘板；12、降尘喷头；13、导向槽；14、安装口；15、内腔；16、抽入口；17、抽风机；18、输水管；19、外框；20、纱网；21、调节口；22、振动马达；23、滑块；24、杆体；25、螺旋叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种弹花机的除尘装置，包括除尘式弹花机，除尘式弹花机包括输送机1和安装于输送机1中部的弹花机本体2，弹花机本体2的上安装有导流外壳3，导流外壳3与弹花机本体2的内腔15相连通且两侧通过管道连接有两组收集箱4，收集箱4的下方通过管道连接有过滤分离处理机构，过滤分离处理机构由密封壳体5、导向板6、振动滤板 7、驱动电机8、导向螺旋杆9、回收箱10、集尘板11和降尘喷头12组成，密封壳体5安装于收集箱4的下方，导向板6呈倾斜状安装于收集箱4的下沿且表面纵向开设有若干组导向槽13，相邻两组导向槽13内开设有安装口14，振动滤板7分设有三组且均匀安装于三组安装口14内，驱动电机8安装于导向板 6的下方且动力输出端与导向螺旋杆9相连接，导向螺旋杆9的末端与回收箱 10相连通，集尘板11呈倾斜状安装于密封壳体5的内部且与密封壳体5之间形成有内腔15，集尘板11的表面开设有抽入口16且一侧安装有抽风机17，降尘喷头12分设有若干组且均匀安装于内腔15内，若干组降尘喷头12的上端连接有输水管18。
[0019]进一步改进地，如图3所示：振动滤板7包括外框19和内置于外框19内部的纱网20，外框19的底部固定于安装口14内且边缘对称开设有两组调节口 21，纱网20的上端通过合
页与外框19的内壁转动连接且下方对称设置有两组振动马达22，两组振动马达22的动力输出端安装有滑块23，滑块23滑动设置于调节口21内且内端与滤网的下端相连接，附着于振动滤板7上的棉花纤维通过振动马达22的振动将棉花纤维振动掉落至下方区域，便于配合导向螺旋杆9 进行处理。
[0020]进一步改进地，如图2所示：三组纱网20从左至右依次设置有滤网一、滤网二和滤网三，滤网一的孔径大于滤网二的孔径，滤网二的孔径大于滤网三的孔径，便于对空气中的棉花纤维进行层层过滤并集中。
[0021]进一步改进地，如图2所示：导向螺旋杆9包括杆体24和均匀安装有杆体 24上的若干组螺旋叶片25，通过驱动电机8带动导向螺旋杆9转动，导向螺旋杆9在转动的过程中通过表面的螺旋叶片25将落入的棉花纤维进行导向。
[0022]具体地，内腔15的左端高度大于右端高度，内腔15的右下角连接有排污管，这样的设计方式便于将降淋后的污水导流至排污管位置进行外排处理。
[0023]在使用时：本技术除尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹花机的除尘装置，包括除尘式弹花机，其特征在于：所述除尘式弹花机包括输送机(1)和安装于输送机(1)中部的弹花机本体(2)，所述弹花机本体(2)的上安装有导流外壳(3)，所述导流外壳(3)与弹花机本体(2)的内腔(15)相连通且两侧通过管道连接有两组收集箱(4)，所述收集箱(4)的下方通过管道连接有过滤分离处理机构，所述过滤分离处理机构由密封壳体(5)、导向板(6)、振动滤板(7)、驱动电机(8)、导向螺旋杆(9)、回收箱(10)、集尘板(11)和降尘喷头(12)组成，所述密封壳体(5)安装于收集箱(4)的下方，所述导向板(6)呈倾斜状安装于收集箱(4)的下沿且表面纵向开设有若干组导向槽(13)，相邻两组所述导向槽(13)内开设有安装口(14)，所述振动滤板(7)分设有三组且均匀安装于三组安装口(14)内，所述驱动电机(8)安装于导向板(6)的下方且动力输出端与导向螺旋杆(9)相连接，所述导向螺旋杆(9)的末端与回收箱(10)相连通，所述集尘板(11)呈倾斜状安装于密封壳体(5)的内部且与密封壳体(5)之间形成有内腔(15)，所述集尘板(11)的表面开设有抽入口(16)且一侧安装有抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：纵瑞东，
申请(专利权)人：安徽省金士棉机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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