六氟化硫散热腔体的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术提出六氟化硫散热腔体的焊接结构，所述焊接结构包括焊接框架；所述焊接框架的顶面、底面和两侧面处设有用于多个用于固定散热片的散热窗；所述散热窗的长宽均小于散热片；所述散热片的两面均密集设置散热鳍片；所述散热片覆于散热窗处，经焊接与焊接结构组合为六氟化硫散热腔体；散热片一面的散热鳍片显露于六氟化硫散热腔体外壁处，另一面的散热鳍片伸入六氟化硫散热腔体空间内；本实用新型专利技术能通过焊接方式制造六氟化硫散热器并满足气密性要求，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
六氟化硫散热腔体的焊接结构


[0001]本技术涉及电气设备
，尤其是六氟化硫散热腔体的焊接结构。

技术介绍

[0002]六氟化硫散热器是电气设备的常用装置，用于填充六氟化硫气体来对导电金属件消弧及散热，但以往的六氟化硫散热器多采用一体成型方式制造，成本较高，而且不利于散热结构设计的精细化和定制化。
[0003]如果散热器的散热片、散热鳍片采用另行制造的结构，就可以对其散热结构进行充分优化，提升六氟化硫散热器的散热能力。

技术实现思路

[0004]本技术提出六氟化硫散热腔体的焊接结构，能通过焊接方式制造六氟化硫散热器并满足气密性要求，降低了制造成本。
[0005]本技术采用以下技术方案。
[0006]六氟化硫散热腔体的焊接结构，所述焊接结构包括焊接框架；所述焊接框架的顶面、底面和两侧面处设有用于多个用于固定散热片的散热窗；所述散热窗的长宽均小于散热片；所述散热片的两面均密集设置散热鳍片；所述散热片覆于散热窗处，经焊接与焊接结构组合为六氟化硫散热腔体；散热片一面的散热鳍片显露于六氟化硫散热腔体外壁处，另一面的散热鳍片伸入六氟化硫散热腔体空间内。
[0007]所述散热鳍片之间相互平行且垂直于散热片。
[0008]所述焊接框架的顶面、底面之间以连接柱相连。
[0009]所述焊接结构、散热片、散热鳍片以相同材料成型。
[0010]所述显露于六氟化硫散热腔体外壁处的散热鳍片表面覆有深色漆层。
[0011]所述散热片与散热窗之间的焊接连接结构满足六氟化硫散热腔体的六氟化硫气体气密性要求。
[0012]所述焊接框架的正面为六氟化硫散热腔体的固定面，开设有多个紧固件安装孔。
[0013]所述六氟化硫散热腔体为用于容置电气设备的设备腔。
[0014]所述六氟化硫散热腔体内充以六氟化硫气体。
[0015]所述散热片覆于散热窗的内侧处。
[0016]本技术能通过焊接方式制造六氟化硫散热器，因此大大降低了生产成本。
[0017]本技术中，散热片、散热鳍片是另行制造的，因此可以对其散热结构进行充分优化，提升六氟化硫散热器的散热能力。
[0018]本技术中，散热片的散热鳍片较多地探入六氟化硫散热器的贮气腔内，因此可以充分与六氟化硫气体接触，优化散热性能。
[0019]本技术中，散热片覆于散热窗的内侧处，散热窗的长宽均小于散热片，因此当在六氟化硫散热腔体填充高压的六氟化硫气体时，气体压力会把散热片压向散热窗，从而
能强化气密性。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细的说明：
[0021]附图1是本技术的局部示意图；
[0022]附图2是散热片和散热窗的配合示意图；
[0023]图中：1
‑
散热片；2
‑
散热窗；3
‑
焊接框架；4
‑
固定面；5
‑
紧固件安装孔；6
‑
散热鳍片；7
‑
连接柱。
具体实施方式
[0024]如图所示，六氟化硫散热腔体的焊接结构，所述焊接结构包括焊接框架3；所述焊接框架的顶面、底面和两侧面处设有用于多个用于固定散热片的散热窗；所述散热窗的长宽均小于散热片；所述散热片的两面均密集设置散热鳍片6；所述散热片1覆于散热窗2处，经焊接与焊接结构组合为六氟化硫散热腔体；散热片一面的散热鳍片显露于六氟化硫散热腔体外壁处，另一面的散热鳍片伸入六氟化硫散热腔体空间内。
[0025]所述散热鳍片之间相互平行且垂直于散热片。
[0026]所述焊接框架的顶面、底面之间以连接柱7相连。
[0027]所述焊接结构、散热片、散热鳍片以相同材料成型。
[0028]所述显露于六氟化硫散热腔体外壁处的散热鳍片表面覆有深色漆层。
[0029]所述散热片与散热窗之间的焊接连接结构满足六氟化硫散热腔体的六氟化硫气体气密性要求。
[0030]所述焊接框架的正面为六氟化硫散热腔体的固定面4，开设有多个紧固件安装孔5。
[0031]所述六氟化硫散热腔体为用于容置电气设备的设备腔。
[0032]所述六氟化硫散热腔体内充以六氟化硫气体。
[0033]所述散热片覆于散热窗的内侧处。
[0034]实施例：
[0035]以挤出方式制造散热鳍片以优化其表面粗糙度，提升其散热能力，再把散热鳍片固定于金属板上，完成散热片的制造。
[0036]在焊接框架的内侧固定散热片并焊接，使六氟化硫散热腔体成型完成，然后充入高压气体来检测其焊缝气密性，如果焊缝有泄露则补焊，以符合气密性要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六氟化硫散热腔体的焊接结构，其特征在于：所述焊接结构包括焊接框架；所述焊接框架的顶面、底面和两侧面处设有用于多个用于固定散热片的散热窗；所述散热窗的长宽均小于散热片；所述散热片的两面均密集设置散热鳍片；所述散热片覆于散热窗处，经焊接与焊接结构组合为六氟化硫散热腔体；散热片一面的散热鳍片显露于六氟化硫散热腔体外壁处，另一面的散热鳍片伸入六氟化硫散热腔体空间内；所述六氟化硫散热腔体内充以六氟化硫气体。2.根据权利要求1所述的六氟化硫散热腔体的焊接结构，其特征在于：所述散热鳍片之间相互平行且垂直于散热片。3.根据权利要求1所述的六氟化硫散热腔体的焊接结构，其特征在于：所述焊接框架的顶面、底面之间以连接柱相连。4.根据权利要求1所述的六氟化硫散热腔体的焊接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培农，王金城，李铭煦，黄顺家，张灿波，洪伟斌，
申请(专利权)人：福建省三星电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：