一种散热元件及热虹吸散热器制造技术

本申请实施例公开了一种散热元件及热虹吸散热器，用于电子散热领域，包括：相互连接构成收容腔的基板和盖板；基板具有相对的第一板面和第二板面，且收容于收容腔内的液态相变工质的液面在沿重力方向的平面上的投影不高于安装在第二板面上的热源的投影最顶部；毛细层，设置于收容腔；毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部不高于安装在第二板面上的热源的投影最底部，且毛细层在沿重力方向的平面上的投影最顶部不低于安装在第二板面上的热源的投影最顶部；其中，毛细层用于抽吸液态相变工质与热源进行相变换热，且毛细层设置有蒸汽通道，蒸汽通道用于供相变产生的气态相变工质排出所述毛细层，扩大了冷凝空间，提高了热虹吸散热器的性能。虹吸散热器的性能。虹吸散热器的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种散热元件及热虹吸散热器


[0001]本申请实施例涉及电子散热领域，尤其涉及一种散热元件。本申请实施例还涉及一种包含上述散热元件的热虹吸散热器。

技术介绍

[0002]目前，热虹吸散热器内部相变工质的循环完全依靠重力进行。也就是说，热虹吸散热器内部的液态相变工质的液面在竖直方向上要高于热源的上界面，才可以充分的通过相变换热将热源的热量吸收。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]当前热虹吸散热器内部的液态相变工质的液面在竖直方向上要高于热源的上界面，占用了部分能够充当冷凝区域使用的空间，从而限制了当前热虹吸散热器的性能。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种散热元件，应用于热虹吸散热器，能够提升热虹吸散热器的性能。
[0006]本申请实施例还提供了一种包含上述散热元件的热虹吸散热器。
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种散热元件，所述散热元件应用于热虹吸散热器，至少包括：
[0008]相互连接构成收容腔的基板和盖板，所述收容腔用于收容相变工质以及用于连通所述热虹吸散热器的翅片内的工质通道；
[0009]所述基板具有相对的第一板面和第二板面，所述第一板面用于构成所述收容腔，所述第二板面用于安装热源，且收容于所述收容腔内的液态相变工质的液面在沿重力方向的平面上的投影不高于安装在所述第二板面上的热源的投影最顶部；以及
[0010]毛细层，设置于所述收容腔；所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部不高于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部，且所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最顶部不低于安装在所述第二板面上的热源的投影最顶部；
[0011]其中，所述毛细层用于抽吸所述液态相变工质与所述热源进行相变换热，且所述毛细层设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道用于供相变产生的气态相变工质排出所述毛细层。
[0012]本申请实施例提供的散热元件包括：相互连接构成收容腔的基板和盖板；基板具有相对的第一板面和第二板面，第一板面用于构成收容腔，第二板面用于安装热源，且收容于收容腔内的液态相变工质的液面在沿重力方向的平面上的投影不高于安装在第二板面上的热源的投影最顶部；毛细层，设置于收容腔；毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部不高于安装在第二板面上的热源的投影最底部，且毛细层在沿重力方向的平面上的投影最顶部不低于安装在第二板面上的热源的投影最顶部；其中，毛细层用于抽吸液态相变工质与热源进行相变换热，且毛细层设置有蒸汽通道，蒸汽通道用于供相变产生的气态相变工质排出所述毛细层。由于收容于收容腔内的液态相变工质的液面在沿重力方向的平面上
的投影不高于安装在第二板面上的热源的投影最顶部，因此液态相变工质不会再占用能够充当冷凝区域使用的空间，使得采用本申请实施例提供的散热元件的热虹吸散热器的能够充当冷凝区域使用的空间可以被充分利用，扩大了热虹吸散热器的冷凝空间，从而提高了热虹吸散热器的性能。
[0013]在散热元件的一些实施例中，所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部低于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部；
[0014]所述蒸汽通道设置于所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影不低于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部的一部分上。
[0015]在散热元件的一些实施例中，所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部平齐于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部；并且，
[0016]在重力方向上，所述毛细层的底部与所述收容腔的底部相抵接。
[0017]在散热元件的一些实施例中，所述蒸汽通道设置于所述毛细层朝向所述第一板面的一侧上。
[0018]在散热元件的一些实施例中，还包括：充注管；
[0019]所述充注管的一端连通所述收容腔，另一端用于连通外部；
[0020]所述充注管用于对所述收容腔以及所述工质通道进行吸真空以及注入液态相变工质。
[0021]在散热元件的一些实施例中，所述盖板设置有连通孔；
[0022]所述连通孔用于连通所述收容腔以及所述工质通道，以使所述气态相变工质经所述连通孔扩散至所述工质通道，且在所述工质通道内冷凝产生的所述液态相变工质经所述连通孔回流至所述收容腔。
[0023]在散热元件的一些实施例中，所述基板设置有：支撑结构；
[0024]所述支撑结构设置于所述第一板面在沿重力方向的平面上的投影高于所述毛细层的投影最顶部的一部分上；
[0025]所述支撑结构包括：若干间隔排布的支撑柱；
[0026]所述支撑柱，一端连接所述第一板面，另一端连接所述盖板，用于支撑所述收容腔。
[0027]在散热元件的一些实施例中，所述支撑柱的截面包括：圆形或多边形。
[0028]在散热元件的一些实施例中，所述毛细层包括：不同颗粒大小的金属粉末烧结而成的毛细制品、多层网状结构烧结而成的毛细制品、3D金属打印而成的毛细制品、泡沫金属之中的任一种。
[0029]在散热元件的一些实施例中，所述液态相变工质包括：R134a工质、R22工质、R1233zd工质、氟化液之中的任一种。
[0030]第二方面，本申请实施例提供一种热虹吸散热器，包括具有工质通道的翅片以及如第一方面任一项所述的散热元件；
[0031]所述翅片设置于所述盖板背离所述收容腔的一侧，且所述工质通道与所述连通孔连通。
[0032]本申请实施例提供的热虹吸散热器，由于其具有第一方面任一项所述的散热元件，显然其具有与申请实施例提供的散热元件相同的技术效果。
[0033]在热虹吸散热器的一些实施例中，所述基板与所述毛细层、所述基板与所述盖板以及所述盖板与所述翅片通过焊接方式进行固定。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例公开的一个散热器的结构示意图；
[0036]图2为本申请实施例公开的另一散热器的结构示意图；
[0037]图3为本申请实施例公开的一个毛细层的结构示意图；
[0038]图4为本申请实施例公开的一个仅包含蒸汽通道的毛细层的结构示意图；
[0039]图5为本申请实施例公开的一个散热器组装后的示意图；
[0040]图6为本申请实施例公开的另一散热器组装后的示意图。
具体实施方式
[0041]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热元件，其特征在于，所述散热元件应用于热虹吸散热器，至少包括：相互连接构成收容腔的基板和盖板，所述收容腔用于收容相变工质以及用于连通所述热虹吸散热器的翅片内的工质通道；所述基板具有相对的第一板面和第二板面，所述第一板面用于构成所述收容腔，所述第二板面用于安装热源，且收容于所述收容腔内的液态相变工质的液面在沿重力方向的平面上的投影不高于安装在所述第二板面上的热源的投影最顶部；以及毛细层，设置于所述收容腔；所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部不高于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部，且所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最顶部不低于安装在所述第二板面上的热源的投影最顶部；其中，所述毛细层用于抽吸所述液态相变工质与所述热源进行相变换热，且所述毛细层设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道用于供相变产生的气态相变工质排出所述毛细层。2.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于，所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部低于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部；所述蒸汽通道设置于所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影不低于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部的一部分上。3.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于，所述毛细层在沿重力方向的平面上的投影最底部平齐于安装在所述第二板面上的热源的投影最底部；并且，在重力方向上，所述毛细层的底部与所述收容腔的底部相抵接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的散热元件，其特征在于，所述蒸汽通道设置于所述毛细层朝向所述第一板面的一侧上。5.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于，还包括：充注管；所述充注管的一端连通所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烨，韦立川，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：