含泥天然石膏净化方法、净化系统、及净化石膏的应用技术方案

本发明专利技术公开了含泥天然石膏净化方法、净化系统、及净化石膏的应用，属于化工技术领域，解决现有技术中天然石膏净化难和其产品附加值低的技术问题。本发明专利技术的净化方法包括：S1.干法分离：将干燥的天然石膏破碎后筛分，分离颗粒状石膏与粉状干泥；S2.湿法分离：将石膏颗粒依次经喷雾润湿、浸泡清洗、分筛、晾晒后成为净化石膏颗粒。本发明专利技术的含泥天然石膏净化系统包括破碎装置、第一振动筛、清洗提升送料装置、水浸式滚筒筛、第二振动筛、晾晒场和沉淀水槽。本发明专利技术的净化方法制得的净化石膏作为硫酸钙晶须原料的应用。本发明专利技术结合石膏夹层泥的特性和存在状态，创造性地发明专利技术了干破和水洗结合的办法，成功地解决了含泥石膏除杂的问题。成功地解决了含泥石膏除杂的问题。成功地解决了含泥石膏除杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
含泥天然石膏净化方法、净化系统、及净化石膏的应用


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及含泥天然石膏净化方法、净化系统、及净化石膏的应用。

技术介绍

[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
[0003]天然石膏作为矿产资源，其储量非常丰富，从矿厂开采出来的天然石膏中含有大量杂质，因其含杂量大从而限制了它的应用范围，尤其是含泥天然石膏，其层间含泥量大，且难以清除，致使其只能作为低端建材使用，附加值低。
[0004]含泥天然石膏开采后，传统除杂加工方法主要是破碎后翻场，以最简单的鄂破，将大块含泥石膏破碎成20cm左右的块状物，待破碎石块完全干燥后利用铲车翻场来抖落石膏块表面的泥沙。该方法简单且成本低，但是，其工作场地环境恶劣外，石膏内层的夹层泥无法清除，最终该种类天然石膏制品也会因含杂量大而不能进入高端石膏市场，同样沦落到与工业副产石膏竞争建材市场的局面，附加值增加有限。
[0005]石膏作为医用食品添加剂、硫酸钙晶须生产和其他高端新材料加工的原料，其市场价格比起低端建材石膏粉要高上百倍，因此，设计含泥天然石膏净化系统及方法和硫酸钙晶须制备方法，以使其制备出来的石膏产品能够适用于医用食品添加剂、硫酸钙晶须生产和高端新材料加工原料，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于，提供一种含泥天然石膏净化方法，解决现有技术中天然石膏净化难和其产品产品附加值低的技术问题。
[0007]本专利技术的目的之二在于，提供一种含泥天然石膏的净化系统。
[0008]本专利技术的目的之三在于，提供一种采用该净化方法制得的净化石膏作为硫酸钙晶须原料的应用。
[0009]本专利技术的目的之四在于，提供一种硫酸钙晶须的制备方法。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0011]本专利技术提供的一种含泥天然石膏的净化方法，包括以下步骤：
[0012]S1.干法分离：将干燥的天然石膏破碎后进行筛分，将颗粒状石膏与粉状干泥分离；
[0013]S2.湿法分离：将S1分离得到的石膏颗粒依次经喷雾润湿、浸泡清洗、分筛、晾晒后成为净化石膏颗粒。
[0014]本专利技术的部分实施方案中，所述净化方法还包括步骤S3：将S2得到的净化石膏粒
经色选、粉碎后即可作为硫酸钙晶须生产的原料；优选地，采用色选机色选出白度大于90的石膏颗粒，色选后的石膏经过研磨至到粒径大于300目。
[0015]本专利技术的部分实施方案中，将天然石膏开采出后自然堆放风干，即得干燥的天然石膏；
[0016]优选地，所述S1中，将干燥的天然石膏经过两次破碎后进行筛分；
[0017]更优选地，首次破碎是将干燥的天然石膏粒径破碎至10
‑
20cm；第二次破碎是将粒径为10
‑
20cm的含泥天然石膏粒径破碎至0.5
‑
2cm。
[0018]本专利技术通过干法分离和湿法分离两种方法相结合，利用石膏破碎石已发生层间分离的特性，通过破碎将石膏中干泥暴露且使其脱落，利用干法过筛可去除80
‑
90％的夹层泥，再利用水洗解决石膏表面的附着泥，该处理方法充分利用了干法破碎和过筛成本低的优点，解决了大部分夹层干泥的问题，减少了水洗的成本和去泥的压力。
[0019]作为本专利技术的一种较好的实施方式，所述天然石膏是一种层间含泥的天然石膏，包含纤维石膏、雪花石膏或硬石膏。
[0020]本专利技术提供的一种含泥天然石膏净化系统，包括用于将含泥天然石膏进行破碎的破碎装置，从破碎装置接出用于将破碎含泥天然石膏中粉状干泥分离出的第一振动筛，从第一振动筛接出的清洗提升送料装置，从清洗提升送料装置接出的水浸式滚筒筛，从水浸式滚筒筛接出用于对含泥天然石膏进行进行湿筛的第二振动筛，从第二振动筛接出的晾晒场，以及用于收集清洗提升送料装置、水浸式滚筒筛、第二振动筛和晾晒场四工况中清洗废水并未上述四工况提供清洗水的沉淀水槽。
[0021]本专利技术的部分实施方案中，清洗提升送料装置包括第一螺旋送料器，以及若干个设于第一螺旋送料器上方并从沉淀水槽接出用于对第一螺旋送料器上含泥天然石膏进行喷淋润湿的第一喷雾头。
[0022]优选地，清洗提升送料装置还包括从第一螺旋送料器接出的第二螺旋送料器，第二螺旋送料器上方设有若干个从沉淀水槽接出用于对第二螺旋送料器上含泥天然石膏进行喷淋润湿的第二喷雾头；
[0023]优选地，清洗提升送料装置还包括从第一螺旋送料器接出并接入至第二螺旋送料器的暂存槽；
[0024]优选地，第一螺旋送料器为双螺杆螺旋送料器，第二螺旋送料器为单螺杆螺旋送料器。
[0025]本专利技术的部分实施方案中，第二振动筛上方设置有若干个从沉淀水槽接出用于对第二振动筛内含泥天然石膏进行喷淋清洗的第一喷淋头；第二振动筛为阶梯型平面振动筛，其振动筛孔径为8
‑
20目；
[0026]优选地，第一螺旋送料器底部设第一集水槽，第二螺旋送料器底部设第二集水槽，第二振动筛底部设第三集水槽，晾晒场四周设导流沟，第一集水槽、第二集水槽、第三集水槽、导流沟和水浸式滚筒筛出水口接入至沉淀水槽。
[0027]本专利技术的部分实施方案中，还包括用于将沉淀水槽内的湿泥进行固液压滤分离的压滤机。
[0028]本专利技术的部分实施方案中，破碎装置包括顺序连接的第一颚式破碎机和第二颚式破碎机，第一振动筛从第二颚式破碎机接出；第一颚式破碎机用于用于将含泥天然石膏粒
径破碎至10
‑
20cm；第二颚式破碎机用于将粒径为10
‑
20cm的含泥天然石膏粒径破碎至0.5
‑
2cm。
[0029]优选地，第一振动筛为双桶筛滚动筛或阶梯型平面筛；
[0030]更优选地，双桶筛滚动筛内筒筛孔为2cm、外筒筛孔孔径为8目，
[0031]更优选地，阶梯型平面筛为8目阶梯型平面筛。
[0032]本专利技术提供的采用上述净化方法制得的净化石膏作为硫酸钙晶须原料的应用。
[0033]本专利技术提供的一种硫酸钙晶须的制备方法，采用上述的净化方法制得的净化石膏为原料，与水混合制备石膏浆料，石膏含量为6
‑
15wt％，混合均匀的石膏料浆进入硫酸钙晶须转晶系统，在115
‑
130℃下转晶20
‑
40分钟后，样品经过脱水、干燥后即得无水硫酸钙晶须。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0035]本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便。本专利技术结合石膏夹层泥的特性和存在状态，创造性地专利技术了干破和水洗结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含泥天然石膏的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.干法分离：将干燥的天然石膏破碎后进行筛分，将颗粒状石膏与粉状干泥分离；S2.湿法分离：将S1分离得到的石膏颗粒依次经喷雾润湿、浸泡清洗、分筛、晾晒后成为净化石膏颗粒。2.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，还包括步骤S3：将S2得到的净化石膏粒经色选、粉碎后即可作为硫酸钙晶须生产的原料；优选地，采用色选机色选出白度大于90的石膏颗粒，色选后的石膏经过研磨至到粒径大于300目。3.根据权利要求1或2所述的净化方法，其特征在于，将天然石膏开采出后自然堆放风干，即得干燥的天然石膏；优选地，所述S1中，将干燥的天然石膏经过两次破碎后进行筛分；更优选地，首次破碎是将干燥的天然石膏粒径破碎至10
‑
20cm；第二次破碎是将粒径为10
‑
20cm的含泥天然石膏粒径破碎至0.5
‑
2cm。4.一种含泥天然石膏净化系统，其特征在于，包括用于将含泥天然石膏进行破碎的破碎装置，从破碎装置接出用于将破碎含泥天然石膏中粉状干泥分离出的第一振动筛(1)，从第一振动筛(1)接出的清洗提升送料装置，从清洗提升送料装置接出的水浸式滚筒筛(2)，从水浸式滚筒筛(2)接出用于对含泥天然石膏进行湿筛的第二振动筛(3)，从第二振动筛(3)接出的晾晒场(4)，以及用于收集清洗提升送料装置、水浸式滚筒筛(2)、第二振动筛(3)和晾晒场(4)四工况中清洗废水并未上述四工况提供清洗水的沉淀水槽(13)。5.根据权利要求4所述的一种含泥天然石膏净化系统，其特征在于，清洗提升送料装置包括第一螺旋送料器(5)，以及若干个设于第一螺旋送料器(5)上方并从沉淀水槽(13)接出用于对第一螺旋送料器(5)上含泥天然石膏进行喷雾润湿的第一喷雾头(6)。优选地，所述清洗提升送料装置还包括从第一螺旋送料器(5)接出的第二螺旋送料器(9)，第二螺旋送料器(9)上方设有若干个从沉淀水槽(13)接出用于对第二螺旋送料器(9)上含泥天然石膏进行喷雾润湿的第二喷雾头(10)；优选地，清洗提升送料装置还包括从第一螺旋送料器(5)接出并接入至第二螺旋送...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂明生，
申请(专利权)人：四川青环达科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：