利用岩碴的喷射混凝土制备方法及配套的岩碴回收设备技术

本发明专利技术涉及盾构设备施工中岩碴处理设备领域，特别是一种利用岩碴的喷射混凝土制备方法及配套的岩碴回收设备。旨在解决现有技术中岩碴处理设备的成品利用率低的问题。本发明专利技术包括主要包括（1）现场岩块选取；（2）岩块力学性能检测；（3）岩块清洗晾干；（4）岩碴破碎收集；（5）岩粉加工；（6）喷射混凝土配制的步骤；（7）预制块的制备。优点在于：工序简单，价格低廉，环保无污染，所制备的高强喷射混凝土能够在较短的时间内达到很高的强度，对围岩的封闭起到良好的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
利用岩碴的喷射混凝土制备方法及配套的岩碴回收设备


[0001]本专利技术涉及盾构设备施工中岩碴处理设备领域，特别是一种利用岩碴的喷射混凝土制备方法及配套的岩碴回收设备。

技术介绍

[0002]在中国，面对西部地区的地形特点，修建的水利和铁路项目多为穿山越岭的隧道项目。隧道施工过程中会产生大量的岩碴，在城市和平原地区修建的隧道，岩渣方便外运和就地利用，比如填筑路基、加固地基以及供建筑回填使用。但是，在偏远的西部，由于道路的限制，隧道产生的岩碴一般很难外运，否则将会产生巨大的运输成本。目前，现场多采用就地堆砌的方式处理产生的岩碴，这无疑将会给当地脆弱的生态环境造成一定的影响。所以，如果在隧道施工的过程中能够对岩碴进行原位利用，将会对保护环境和节约成本做出巨大的贡献。喷射混凝土作为隧道施工初期支护的关键材料，在隧道施工中得到了广泛的应用。粗骨料米石作为喷射混凝土中的关键材料，目前主要从采石场购买的方式获得，在西部地区道路不畅的情况下，大大增加了获取的难度和成本。因此，亟需采用现场的岩碴进行粗骨料的原位部分替代。
[0003]目前，关于喷射预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用岩碴的喷射混凝土制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）现场岩碴选取：主要包括：（a）在常规施工中，依据盾构施工的前期地质勘查资料，选取岩石等级高于三级围岩的洞段掘出的厚度大于10mm的岩块（8）；或者在钻爆法施工的洞段，选取厚度大于10mm的岩块（8）；（2）岩块（8）力学性能检测：（a）收集步骤（1）中的岩块（8），通过现场点载荷或单轴抗压强度试验，选取其中单轴抗压强度≥60Mpa的岩块（8），形成原料A；（b）所述原料A利用筛选设备过筛，剔除现场厚度＜15mm的岩块（8），形成原料B；（c）检测原料B的含泥量；（3）岩块（8）清洗晾干：仅当原料B的含泥量≤2%时，所述原料B过水清洗后自然晾干，形成原料C；（4）岩碴破碎收集：使用岩石破碎机（13）将原料C进行破碎，破碎机粒径设定为5
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10mm，形成破碎后的原料D；（5）岩粉加工：所述原料D引入高速研磨机（14），磨碎成粉以形成原料E，然后使用球磨机将原料E继续研磨成超细颗粒，使其细度达到0.1~0.3μm，形成原料F；（6）喷射混凝土配制：将原料F做为粗骨料的一部分进行配制，替代率在5%到40%之间，之后混凝土中各物质的质量份数比为：水泥486份，早强剂ZQ
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1型剂1份，水100~280份，细骨料800~950份，超细岩粉填充料2份，粗骨料680~700份，非缓凝型减水剂占喷射混凝土总质量的1%，生态无碱速凝剂为占喷射混泥土总质量的6%；（7）预制块的制备：（a）将ZQ
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1型早强剂加入水中，充分搅拌10
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15min；（b）将水泥、细骨料、粗骨料先加入搅拌机中，干拌5
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8min，使其混合均匀，然后将干拌料倒入（a）中，并同时加入非缓凝型减水剂，充分搅拌10
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15min，其中粗骨料使用现场回收制备的岩碴进行5%
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40%的替代；（c）将准备好的超细岩粉填充料加入（b）中，继续搅拌10
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12min，使岩粉在粗细骨料界面处充分填充；将生态无...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海雷，赵毅，曾垂刚，赵向波，李治国，白彦磊，杨振兴，王利明，何荣燕，裴成元，卿光辉，李铭杰，袁梓珲，翟乾智，陈奎元，吕乾乾，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司新疆额尔齐斯河投资开发集团有限公司，
类型：发明
国别省市：