一种薄膜涂布的防起皱装置制造方法及图纸

一种薄膜涂布的防起皱装置，包括：机座、从动辊组、传送辊和修边组件；多个从动辊组安装于机座；传送辊的两端可转动地安装于机座，传送辊设置于两个相邻的从动辊组之间；底辊的两端设有轴向延伸的侧轴；修边件设有轴向延伸的伸缩槽；侧轴穿过伸缩槽，并可转动地连接于修边架，修边件沿侧轴的轴向方向伸缩移动；修边件抵于传送辊的辊面。本方案公开一种薄膜涂布的防起皱装置工，其在薄膜的涂布过程中，通过修边件相对移动于传送辊，修边件沿传送辊的辊面移动过程中将薄膜的起皱区域刮平，进而实现薄膜的除皱效果，解决了现有技术中薄膜在传送过程中起皱区域容易导致涂布不均匀的问题。过程中起皱区域容易导致涂布不均匀的问题。过程中起皱区域容易导致涂布不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布的防起皱装置


[0001]本技术涉及薄膜加工装置
，尤其涉及一种薄膜涂布的防起皱装置。

技术介绍

[0002]现有的薄膜涂布装置，其主要通过辊体对薄进行固定，以保持薄膜的绷紧程度，以便涂布时可以将图案层完整地布施于薄膜的表面；但薄膜在涂布过程中难免会出现位置偏移情况，随着薄膜的传送其往往会导致薄膜起皱，而薄膜起皱会导致涂布不均匀，因而需要对起皱部分进行处理，以避免将薄膜的起皱区域传送至涂布工位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种薄膜涂布的防起皱装置工，其在薄膜的涂布过程中，通过修边件相对移动于传送辊，修边件沿传送辊的辊面移动过程中将薄膜的起皱区域刮平，进而实现薄膜的除皱效果。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种薄膜涂布的防起皱装置，包括：机座、从动辊组、传送辊和修边组件；
[0006]多个所述从动辊组安装于所述机座；所述传送辊的两端可转动地安装于所述机座，所述传送辊设置于两个相邻的所述从动辊组之间；
[0007]所述修边组件包括：底辊、修边件和修边架；
[0008]所述底辊的两端设有轴向延伸的侧轴；所述修边件设有轴向延伸的伸缩槽；所述侧轴穿过所述伸缩槽，并可转动地连接于所述修边架，所述修边件沿所述侧轴的轴向方向伸缩移动；所述修边件抵于所述传送辊的辊面。
[0009]优选地，所述修边件包括：轴筒和接触圆台；
[0010]两个所述接触圆台分别相向地连接于所述轴筒的外圈，所述接触圆台与所述轴筒可转动地连接；所述轴筒的内圈设有所述伸缩槽；所述接触圆台的外径朝远离所述轴筒的方向逐渐减小，两个所述接触圆台及所述轴筒之间形成V型限位槽，所述V型限位槽卡接于所述传送辊的下方。
[0011]优选地，还包括：流体输出装置；
[0012]所述接触圆台内设有容纳腔；所述流体输出装置的输出端连通于所述容纳腔，用于向所述容纳腔输出流体。
[0013]优选地，所述容纳腔于所述V型限位槽的内壁设有输出口。
[0014]优选地，所述修边组件还包括：升降驱动器；
[0015]所述升降驱动器的输出端连接于所述修边架，用于驱动所述修边架升降移动，使所述V型限位槽抵靠或脱离于所述传送辊。
[0016]优选地，所述修边组件还包括：调节杆；
[0017]所述调节杆安装于所述轴筒的外圈。
[0018]优选地，所述修边组件还包括：水平驱动器；
[0019]所述水平驱动器的固定端安装于所述修边架；所述水平驱动器的输出端连接于所述调节杆，用于驱动所述调节杆水平移动。
[0020]优选地，还包括：侧边检测装置；
[0021]所述侧边检测装置安装于所述从动辊组，所述侧边检测装置的检测端分别设置于所述从动辊组两端的上方；所述侧边检测装置通讯连接于所述水平驱动器。
[0022]优选地，所述从动辊组由至少两个从动辊组成，两个所述从动辊的辊面相抵。
[0023]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本方案公开一种薄膜涂布的防起皱装置工，其在薄膜的涂布过程中，通过修边件相对移动于传送辊，修边件沿传送辊的辊面移动过程中将薄膜的起皱区域刮平，进而实现薄膜的除皱效果，解决了现有技术中薄膜在传送过程中起皱区域容易导致涂布不均匀的问题。
附图说明
[0025]图1是防起皱装置其中一个实施例的结构示意图；
[0026]图2是修边组件其中一个实施例的结构示意图；
[0027]图3是图2中A部的放大示意图；
[0028]图4是修边组件在传送辊的结构示意图。
[0029]其中：
[0030]机座1、从动辊组2、传送辊3、修边组件4；流体输出装置5；侧边检测装置6；
[0031]从动辊21；
[0032]底辊41、修边件42、修边架43；侧轴44；升降驱动器45；调节杆46；水平驱动器47；
[0033]伸缩槽420；轴筒421、接触圆台422；V型限位槽423；输出口424；容纳腔425。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0037]一种薄膜涂布的防起皱装置，包括：机座1、从动辊组2、传送辊3和修边组件4；
[0038]多个所述从动辊组2安装于所述机座1；所述传送辊3的两端可转动地安装于所述机座1，所述传送辊3设置于两个相邻的所述从动辊组2之间；
[0039]所述修边组件4包括：底辊41、修边件42和修边架43；
[0040]所述底辊41的两端设有轴向延伸的侧轴44；所述修边件42设有轴向延伸的伸缩槽420；所述侧轴44穿过所述伸缩槽420，并可转动地连接于所述修边架43，所述修边件42沿所述侧轴44的轴向方向伸缩移动；所述修边件42抵于所述传送辊3的辊面。
[0041]本方案公开一种薄膜涂布的防起皱装置工，其在薄膜的涂布过程中，通过修边件42相对移动于传送辊3，修边件42沿传送辊3的辊面移动过程中将薄膜的起皱区域刮平，进而实现薄膜的除皱效果，解决了现有技术中薄膜在传送过程中起皱区域容易导致涂布不均匀的问题。
[0042]具体地，薄膜绕经从动辊组2和传送辊3，从动辊组2和传送辊3引导薄膜向后端的涂布装置方向传送，从动辊组2和传送辊3的转动能传送薄膜。当薄膜起皱时，可通过人工驱动或机械驱动修边件42沿侧轴44的延伸方向移动，修边件42移动经过于薄膜的起皱区域，能将起皱部分向薄膜的两侧拉伸，以张开薄膜，进而将起皱区域刮平，实现了薄膜的除皱效果。
[0043]优选地，所述修边件42包括：轴筒421和接触圆台422；
[0044]两个所述接触圆台42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布的防起皱装置，其特征在于，包括：机座、从动辊组、传送辊和修边组件；多个所述从动辊组安装于所述机座；所述传送辊的两端可转动地安装于所述机座，所述传送辊设置于两个相邻的所述从动辊组之间；所述修边组件包括：底辊、修边件和修边架；所述底辊的两端设有轴向延伸的侧轴；所述修边件设有轴向延伸的伸缩槽；所述侧轴穿过所述伸缩槽，并可转动地连接于所述修边架，所述修边件沿所述侧轴的轴向方向伸缩移动；所述修边件抵于所述传送辊的辊面。2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布的防起皱装置，其特征在于，所述修边件包括：轴筒和接触圆台；两个所述接触圆台分别相向地连接于所述轴筒的外圈，所述接触圆台与所述轴筒可转动地连接；所述轴筒的内圈设有所述伸缩槽；所述接触圆台的外径朝远离所述轴筒的方向逐渐减小，两个所述接触圆台及所述轴筒之间形成V型限位槽，所述V型限位槽卡接于所述传送辊的下方。3.根据权利要求2所述的一种薄膜涂布的防起皱装置，其特征在于，还包括：流体输出装置；所述接触圆台内设有容纳腔；所述流体输出装置的输出端连通于所述容纳腔，用于向所述容纳腔输出流体。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：弘大新材料佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：