本申请公开了一种纺织物无水印染设备，涉及印染设备的领域，其包括一种纺织物无水印染设备，包括第一传送结构、喷涂箱、第二传送结构、烘干箱：第一传送结构和第二传送结构均包括安装架、转辊和驱动电机，转辊和驱动电机均安装于安装架，驱动电机驱动转辊转动，转辊远离驱动电机的一端设有转盘一，安装架还设有滑移杆，滑移杆设有螺旋部，螺旋部设有转盘二，转盘二的轴线方向与滑移杆的轴向方向一致，转盘二抵紧转盘一，通过机械结构进行转辊的转动以及停止，使得位于烘干箱的布料有着充足的烘干时间，也使得位于喷涂箱的布料能够充分喷涂，减少了印染不足的问题；且通过此类方式，也不必特地设置驱动电机来回通断，提升了驱动电机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织物无水印染设备
[0001]本申请涉及印染设备的领域，更具体地说，它涉及一种纺织物无水印染设备。
技术介绍
[0002]纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。
[0003]无水印染技术是利用高压二氧化碳携带颜粉喷射到布料上，利用吸附、扩散和固着过程对布料进行印染，现有进行无水印染包括以下两种方式，一种为静态印染，让布料成堆放入印染装置内部已进行印染，另一种为动态印染，布料在流动的过程中对其进行印染，可提高印染效果。
[0004]而在动态印染的方式中，往往通过转辊转动带动布料流动，因此在布料印染后一并采用流动的方式进行烘干，烘干效果有待提升。
技术实现思路
[0005]为了改善无水印染设备对于布料喷涂后烘干效果有待提升的问题，本申请提供一种纺织物无水印染设备。
[0006]本申请提供的一种纺织物无水印染设备，采用如下的技术方案：一种纺织物无水印染设备，包括第一传送结构、喷涂箱、第二传送结构、烘干箱：所述第一传送结构和第二传送结构均包括安装架、转辊和驱动电机，转辊和驱动电机均安装于安装架，所述驱动电机驱动转辊转动，所述转辊远离驱动电机的一端设有转盘一，所述转盘一同轴连接转辊；所述安装架还设有滑移杆，所述滑移杆的长度方向为竖直方向，所述滑移杆设有螺旋部，所述螺旋部设有转盘二，所述转盘二的轴线方向与滑移杆的轴向方向一致，所述转盘二抵紧转盘一；所述滑移杆还设有抵触部，所述抵触部抵紧转盘二下端，抵触部还设有延伸杆，延伸杆用于控制驱动电机与转辊的连接与断开；所述安装架设有弹性件，所述弹性件的弹力限制驱动电机与转辊分离；当所述转盘一转动带动转盘二沿竖直方向移动时，抵触部下移并通过延伸杆使得驱动电机与转辊的连接断开；所述喷涂箱位于第一传送结构和第二传送结构之间，所述喷涂箱设有进布口和出布口，所述进布口位于喷涂箱靠近第一传送结构的一侧，所述出布口位于喷涂箱靠近第二传送结构的一侧；所述喷涂箱还设有喷涂管，所述喷涂管用于喷涂通过的布料。
[0007]通过上述技术方案，通过设置转盘一、转盘二，在转盘一转动时带动转盘二的转动，且由于螺旋部的存在，转盘二将沿滑移杆的长度方向移动并使得抵触部下移；当转盘二的侧壁抵触靠近转盘一的轴心的部分时，抵触部的下移控制延伸杆移动，延伸杆的移动使得驱动电机与转辊的连接断开，转辊失去转动的动力来源并停止转动；由于转辊停止转动，与转辊一同轴连接的转盘一一并停止转动，弹性件的弹力使得驱动电机与转辊重新连接，此时延伸杆上移带动抵触部上移，抵触部的上移使得转盘二移动，而转盘二移动时与转盘一之间的摩擦力小于转辊转动的力，因此转盘二上移不会带动转盘一以及转辊的转动；且由于弹性件在释放弹力的途中，且转盘二失去了转盘一转动对于转盘二的推力，因此转盘
二的回复移动使得转盘一与转盘二之间的摩擦力无法限制转盘二转动，转盘二移动至初始位置，驱动电机与转辊连接并重新驱动转辊转动；通过机械结构进行转辊的转动以及停止，使得位于烘干箱的布料有着充足的烘干时间，也使得位于喷涂箱的布料能够充分喷涂，减少了印染不足的问题；且通过此类方式，也不必特地设置驱动电机来回通断，提升了驱动电机的使用寿命。
[0008]进一步，所述安装架设有固定板，所述固定板设有滑移槽和倾斜块，所述倾斜块滑移于固定板，所述驱动电机侧壁与倾斜块连接，所述倾斜块设有倾斜面，所述倾斜面沿远离转辊的方向向上延伸，所述延伸杆抵触倾斜面。
[0009]通过上述技术方案，设置滑移槽和倾斜块，在转盘二将沿滑移杆的长度方向移动下移时，转盘二的下移带动抵触部的下移，抵触部的下移使得延伸杆下移，由于倾斜面的存在，延伸杆的下移使得倾斜块朝远离转辊的方向移动，而驱动电机与倾斜块连接，因此倾斜块的移动使得驱动电机朝远离转辊的方向滑移，驱动电机与转辊的连接断开；通过此设计使得驱动电机与转辊间接性通断，而驱动电机保持转动，提升了布料印染以及烘干的时间，使得印染效果更好。
[0010]进一步，转辊靠近驱动电机的一端设有连接部，所述连接部设有供驱动电机嵌入的连接孔，所述连接孔孔壁设有连接槽，所述驱动电机包括驱动杆，所述驱动杆侧壁设有连接凸起，所述连接凸起与连接槽对应。
[0011]通过上述技术方案，设置连接槽与连接凸起，通过连接凸起嵌入连接槽使得驱动电机连接转辊并控制转辊的转动，当驱动电机的驱动杆嵌入连接孔，连接凸起嵌入连接槽时，驱动电机驱动转辊转动，此类方式结构简单且能实现驱动电机与转辊驱动的连接，使得整体的制造更加便捷。
[0012]进一步，当所述转盘一转动带动转盘二下移，使得转盘二抵触靠近转盘一轴心部分时，通过所述转辊的布料长度与喷涂箱进布口与出布口的水平距离一致。
[0013]通过上述技术方案，通过限制喷涂箱进布口与出布口的水平距离，使得转辊的每一次停顿时间中，位于喷涂箱内的布料均得到较好的喷涂印染，提升了布料整体印染的效果，且此时间内，通过转辊的布料长度与喷涂箱进布口与出布口的水平距离一致，使得布料均匀的得到喷涂印染，减少了布料喷涂印染不均匀的情况，提升了布料喷涂印染的质量。
[0014]进一步，所述烘干箱包括烘干入口和烘干出口，所述烘干入口距烘干出口的水平距离与进布口与出布口的水平距离一致。
[0015]通过上述技术方案，通过限制烘干入口距烘干出口的水平距离，使得转辊的每一次停顿时间中，位于烘干箱内的布料均得到较好烘干，提升了布料整体印染的效果，减少了烘干不完全而导致后续与转辊接触部分颜粉粘到转辊的情况，也使得布料的每一部分不仅得到了流动烘干，也得到了静止烘干，使得烘干效果更好。
[0016]进一步，所述弹性件位于滑移槽远离转辊的一端，所述弹性件的长度方向与滑移槽的长度方向一致，弹性件靠近转辊的一端连接所述倾斜块。
[0017]通过上述技术方案，弹性件用于为驱动电机以及倾斜块的复位提供弹力，而相较于将弹性件设置于抵触块下方，并在滑移杆设置固定部，弹性件位于固定部靠近抵触块的一端，当转盘二下移推动抵触块下移时会产生一定的抖动，此类抖动为转盘一与转盘二摩擦撞击以及抵触部抖动形成，抖动幅度高于驱动电机自身的抖动，多次抖动会对弹性件造
成一定的磨损；而设置弹性件位于滑移槽处，提升了弹性件的使用寿命。
[0018]进一步，所述喷涂箱设有限位辊，所述限位辊的轴线方向与转辊的轴线方向平行，所述限位辊的高度低于出布口与进布口的高度；当第一传送结构和第二传送结构运转时，布料通过进布口后抵触限位辊靠近地面的一侧，并从出布口通过。
[0019]通过上述技术方案，设置限位辊，用过限位辊对布料进行限位，使得布料在传送的过程中保持张紧的状态，减少了布料贴合或者靠近引起的喷涂印染不均情况，使得印染效果更好。
[0020]进一步，所述喷涂管位于限位辊靠近出布口的一侧，且位于限位辊上方，所述喷涂管设有喷涂口，所述喷涂口朝向限位辊靠近出布口的一侧。
[0021]通过上述技术方案，将喷涂管设置于限位辊靠近出布口的一侧，且位于限位辊上方，使得喷涂管喷射出的高压二氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织物无水印染设备，包括第一传送结构(1)、喷涂箱(2)、第二传送结构(3)、烘干箱(4)，其特征在于：所述第一传送结构(1)和第二传送结构(3)均包括安装架(5)、转辊(6)和驱动电机(7)，转辊(6)和驱动电机(7)均安装于安装架(5)，所述驱动电机(7)驱动转辊(6)转动，所述转辊(6)远离驱动电机(7)的一端设有转盘一(8)，所述转盘一(8)同轴连接转辊(6)；所述安装架(5)还设有滑移杆(10)，所述滑移杆(10)的长度方向为竖直方向，所述滑移杆(10)设有螺旋部(11)，所述螺旋部(11)设有转盘二(9)，所述转盘二(9)的轴线方向与滑移杆(10)的轴向方向一致，所述转盘二(9)抵紧转盘一(8)；所述滑移杆(10)还设有抵触部(12)，所述抵触部(12)抵紧转盘二(9)下端，抵触部(12)还设有延伸杆(13)，延伸杆(13)用于控制驱动电机(7)与转辊(6)的连接与断开；所述安装架(5)设有弹性件(23)，所述弹性件(23)的弹力限制驱动电机(7)与转辊(6)分离；当所述转盘一(8)转动带动转盘二(9)沿竖直方向移动时，抵触部(12)下移并通过延伸杆(13)使得驱动电机(7)与转辊(6)的连接断开；所述喷涂箱(2)位于第一传送结构(1)和第二传送结构(3)之间，所述喷涂箱(2)设有进布口(24)和出布口(25)，所述进布口(24)位于喷涂箱(2)靠近第一传送结构(1)的一侧，所述出布口(25)位于喷涂箱(2)靠近第二传送结构(3)的一侧；所述喷涂箱(2)还设有喷涂管(30)，所述喷涂管(30)用于喷涂通过的布料。2.根据权利要求1所述的一种纺织物无水印染设备，其特征在于：所述安装架(5)设有固定板(14)，所述固定板(14)设有滑移槽(15)和倾斜块(16)，所述倾斜块(16)滑移于固定板(14)，所述驱动电机(7)与倾斜块(16)连接，所述倾斜块(16)设有倾斜面(17)，所述倾斜面(17)沿远离转辊(6)的方向向上延伸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建强，
申请(专利权)人：杭州广龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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