一种染整一体机制造技术

本申请涉及染整设备的领域，尤其是涉及一种染整一体机，其包括用于染色的染色装置、驱动件和用于烘干布料的烘干装置，染色装置和烘干装置沿布料进给方向依次设置；染色装置包括底座、上轧辊和下轧辊，底座上表面设有用于储存染液的染液槽，上轧辊的轴线和下轧辊的轴线均水平，上轧辊和下轧辊分别绕自身轴线转动连接于染液槽的槽壁；驱动件固定连接于底座并用于驱动上轧辊沿竖直方向滑动。本申请驱动件驱动上轧辊沿竖直方向滑动以改变上轧辊和下轧辊之间的间距，从而使得染色装置能够适应不同的布料，进而提高染整机的适应性。进而提高染整机的适应性。进而提高染整机的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种染整一体机


[0001]本申请涉及染整设备的领域，尤其是涉及一种染整一体机。

技术介绍

[0002]染整机主要应用于纺织行业中布料的染色与整理。染色常用的方式有浸染和轧染，轧染由于染色速度较快，有利于生产大规模的布料，使得目前轧染居于主流。所谓轧染，即受到浸渍染液的布料在受到两个轧辊挤压时，使得染液快速渗透至布料内部。纺织行业中需要进行染色的布料繁多，譬如丝绸、棉布、涤纶以及砂绳等。目前，由于不同的布料厚度不一，对不同布料染色时，通常需要不同的染整机对物品进行轧染，使得染整机的适应性不高，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了提高染整机的适应性，本申请提供一种染整一体机。
[0004]本申请提供的一种染整一体机采用如下的技术方案：一种染整一体机，包括用于染色的染色装置、驱动件和用于烘干布料的烘干装置，所述染色装置和所述烘干装置沿布料进给方向依次设置；所述染色装置包括底座、上轧辊和下轧辊，所述底座上表面设有用于储存染液的染液槽，所述上轧辊的轴线和所述下轧辊的轴线均水平，上轧辊和下轧辊分别绕自身轴线转动连接于所述染液槽的槽壁；所述驱动件固定连接于底座并用于驱动所述上轧辊沿竖直方向滑动。
[0005]通过采用上述技术方案，染液槽用于储存染液，且上轧辊和下轧辊转动连接于染液槽的槽壁，以使得染液槽内的染液能够通过上轧辊和下轧辊对布料进行轧染。驱动件驱动上轧辊沿竖直方向滑动以改变上轧辊和下轧辊之间的间距，从而使得染色装置能够适应不同的布料，进而提高染整机的适应性。
[0006]优选的，所述烘干装置包括基筒、多个位于所述基筒上方并沿竖直方向分布的烘筒和位于所述烘筒轴向两侧的固定架，烘筒的轴线平行于所述上轧辊的轴线，烘筒的轴线平行于所述基筒的轴线，所述基筒和所有烘筒分别绕自身轴线转动连接于所述固定架，基筒和烘筒的内部均用于供灼热水蒸汽流通，基筒和烘筒外周壁均用于抵接布料，所述驱动件用于驱动烘筒沿竖直方向滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，布料染色结束后需要通过烘干定型，以对布料进行整理。通过基筒和多个烘筒对布料进行烘干，以提高烘干效率。通过驱动件驱动烘筒沿竖直方向滑动，以调整烘筒之间的间距，从而使得不同的布料能够进入烘筒之间的间距、烘筒和基筒之间的间距，以便于后续的烘干定型，从而提高染整机的适应性。
[0008]优选的，还包括多个竖直设置的传动螺杆，所述传动螺杆的个数等于烘筒的个数，所有传动螺杆依次同轴固定连接，且所有传动螺杆的螺距自下而上以2的几何倍增，每个传动螺杆外周均螺纹连接有传动螺母；所述固定架包括架体和多个传动块，所述传动块的个数等于烘筒的个数，所述传动块沿竖直方向滑动连接于所述架体，所有烘筒分别绕自身轴
线转动连接于所述传动块，所述基筒绕自身轴线转动连接于所述架体；传动螺杆绕自身轴线转动连接于架体，所有所述传动螺母分别固定连接于所有传动块；所述驱动件用于驱动所述传动螺杆转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动传动螺杆转动，从而带动传动螺母和传动块沿竖直方向滑动，而传动螺杆的螺距自下而上以2的几何倍增，从而尽量使得调节前后任意两个烘筒之间的间距、烘筒和基筒之间的间距能够保持相等，以便于同种布料进入烘筒之间的间隙、烘筒和基筒之间的间隙，以提高染整机的适应性。同时通过转动一个传动螺杆即可实现多个烘筒之间的间距调节，提高了效率。
[0010]优选的，还包括转动螺杆和螺纹连接于所述转动螺杆的转动螺母，所述底座包括座体和滑动块，所述染色槽设于所述座体，所述滑动块沿竖直方向滑动连接于所述座体，所述下轧辊绕自身轴线转动连接于座体，所述上轧辊绕自身轴线转动连接于所述滑动块；所述驱动件为双轴电机，所述双轴电机的两个电机轴的转动方向相同，且双轴电机的两个电机轴均水平并垂直于烘筒的轴线；转动螺杆通过设置一对相互配合的第一锥齿轮连接于双轴电机的一个电机轴，所述转动螺母固定连接于所述滑动块；所述传动螺杆通过设置一对相互配合的第二锥齿轮连接于双轴电机的另一个电机轴。
[0011]通过采用上述技术方案，双轴电机同时驱动转动螺杆和传动螺杆转动，从而使得上轧辊和下轧辊之间的间距增大以容纳不同的布料时，使得烘筒之间的间距同时增大，以提高调节效率。
[0012]优选的，任意相邻的两个所述传动螺母之间均设有弹簧，所述弹簧沿自身轴向的两端抵紧相邻的两个传动螺母的端面，且弹簧设有预紧力。
[0013]通过采用上述技术方案，弹簧的预紧力以提高传动螺母和传动螺杆之间的摩擦力，从而提高传动螺母和传动螺杆之间的稳定性，进而提高烘筒的稳定性，降低烘筒工作工程中烘筒间距发生变化而过度挤压布料的概率，以提高布料成品率。
[0014]优选的，所述双轴电机为双轴伺服电机。
[0015]通过采用上述技术方案，使得双轴电机在停止工作后，双轴电机的电机轴能够迅速停止转动，降低由于烘筒惯性而产生的过度滑动，从而提高烘筒间距调节的精度。
[0016]优选的，所述座体外表面设有连通所述染色槽的连通槽，所述滑动块的一端滑动嵌于所述连通槽内，所述滑动块的另一端伸出连通槽，伸出连通槽的滑块的外周固定连接有挡板并密封，所述挡板和所述座体之间连接有密封圈。
[0017]通过采用上述技术方案，提高挡板和座体之间的密封性，降低染液流失的概率，以节约资源。
[0018]优选的，所述座体靠近所述挡板的表面设有密封槽，所述密封圈嵌于所述密封槽内；挡板靠近座体的表面贴合于座体并用于滑动抵接密封圈。
[0019]通过采用上述技术方案，使得密封圈嵌于密封槽内，且挡板用于滑动抵接密封圈，从而使得上轧辊和下轧辊之间的间距调节时不会影响到挡板和座体之间的密封性，以提高调节效率。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动件驱动上轧辊沿竖直方向滑动以改变上轧辊和下轧辊之间的间距，从而使得染色装置能够适应不同的布料，进而提高染整机的适应性；
2.传动螺杆的螺距自下而上以2的几何倍增，以使得传动螺杆转动时同时调节多个烘筒之间的间距，以提高调节效率；3.相邻传动螺母之间的弹簧以及双轴伺服电机的设置，通过提高调节前后烘筒的稳定性，以提高调节精度。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例的一个剖面图。
[0023]图3是图2中A出的放大图。
[0024]图4是图1中B处的放大图。
[0025]图5是图1的不同视角图，主要用于展示折叠机构。
[0026]附图标记说明：1、染色装置；11、底座；111、座体；1111、染液槽；1112、连通槽；1113、密封槽；112、滑动块；113、安装块；1131、通孔；114、支撑块；115、挡板；116、密封圈；12、上轧辊；13、下轧辊；14、第一导向辊；15、转动螺杆；16、转动螺母；2、驱动件；21、双轴电机；211、第一锥齿轮；212、第二锥齿轮；3、烘干装置；31、固定架；311、架体；312、传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染整一体机，其特征在于：包括用于染色的染色装置（1）、驱动件（2）和用于烘干布料的烘干装置（3），所述染色装置（1）和所述烘干装置（3）沿布料进给方向依次设置；所述染色装置（1）包括底座（11）、上轧辊（12）和下轧辊（13），所述底座（11）上表面设有用于储存染液的染液槽（1111），所述上轧辊（12）的轴线和所述下轧辊（13）的轴线均水平，上轧辊（12）和下轧辊（13）分别绕自身轴线转动连接于所述染液槽（1111）的槽壁；所述驱动件（2）固定连接于底座（11）并用于驱动所述上轧辊（12）沿竖直方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种染整一体机，其特征在于：所述烘干装置（3）包括基筒（32）、多个位于所述基筒（32）上方并沿竖直方向分布的烘筒（33）和位于所述烘筒（33）轴向两侧的固定架（31），烘筒（33）的轴线平行于所述上轧辊（12）的轴线，烘筒（33）的轴线平行于所述基筒（32）的轴线，所述基筒（32）和所有烘筒（33）分别绕自身轴线转动连接于所述固定架（31），基筒（32）和烘筒（33）的内部均用于供灼热水蒸汽流通，基筒（32）和烘筒（33）外周壁均用于抵接布料，所述驱动件（2）用于驱动烘筒（33）沿竖直方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种染整一体机，其特征在于：还包括多个竖直设置的传动螺杆（4），所述传动螺杆（4）的个数等于烘筒（33）的个数，所有传动螺杆（4）依次同轴固定连接，且所有传动螺杆（4）的螺距自下而上以2的几何倍增，每个传动螺杆（4）外周均螺纹连接有传动螺母（5）；所述固定架（31）包括架体（311）和多个传动块（312），所述传动块（312）的个数等于烘筒（33）的个数，所述传动块（312）沿竖直方向滑动连接于所述架体（311），所有烘筒（33）分别绕自身轴线转动连接于所述传动块（312），所述基筒（32）绕自身轴线转动连接于所述架体（311）；传动螺杆（4）绕自身轴线转动连接于架体（311），所有所述传动螺母（5）分别固定连接于所有传动块（312）；所述驱动件（2）用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅国锋，
申请(专利权)人：杭州广龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：