本实用新型专利技术提供了一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，包括：支架、底座、安装轴和凸弧形刮板，所述凸弧形刮板固定设置在安装轴上，所述安装轴与支架相连，且安装轴与支架之间的连接位置能够沿靠近或远离胶带的方向调整，通过调节安装轴与支架的相对位置，使凸弧形刮板的凸弧侧在工作时贴合于胶带的表面。所述安装轴与底座固定连接，所述底座设有固定孔，所述支架上设有长形孔，所述长形孔的长度向靠近胶带的方向延伸，所述固定孔与长形孔螺栓连接。通过调节鼓形刮板清扫器与胶带面的高度，使凸弧形聚氨酯刮板全面接触胶带，有效的实现了带式输送机在头部回程位置实现全面的物料清扫。能够有效减少环境污染和并实现保护胶带、托辊及滚筒的目的。及滚筒的目的。及滚筒的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器
[0001]本技术涉及带式输送机清扫装置
，具体而言，涉及一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器。
技术介绍
[0002]带式输送机是一种常用的输送物料的机械装置，且带式输送机通常配备了一些清扫装置用于清理物料，目前清扫承载面的清扫器主要有两种：一种是安装于头部卸料滚筒位置的刮板清扫器；另一种是安装于靠近头部回程位置的转刷清扫器。第一种清扫器只能在胶带展平的情况下，清扫效果较好，并且如果带速高、物料黏性大，清扫效果则较差；第二种转刷清扫器不仅对含水量高、黏性大的物料清扫效果差，由于清扫器本身需要旋转，还会造成物料再次对胶带进行污染。
[0003]因此仅采用现有的清扫装置遇到输送的物料含水量大，黏性较强时，物料经过头部两道清扫器后，仍然无法清扫干净，导致回程沿途集料严重，污染作业环境；并且由于物料的磨耗性大，长期运行对下带面托辊磨损严重，管带机胶带搭接处在经过下平行托辊时，胶带边缘承载面和非工作面会发生横向摩擦，如果有磨耗性特别强的物料参合其中，胶带磨损会非常严重；
[0004]带式输送机胶带长期以槽型截面运行，回程段胶带无法展平，承载面会出现凹型截面，管带机胶带更是如此；如果采用普通的平行刮板清扫器或转刷清扫器清扫，由于刮刀或转刷滚筒与胶面接触面很小，根本无法将胶带中部的余料清扫干净。胶带不干净无法满足不同物料的输送。由于有些皮带机需要上下同时输送不同物料时，对胶带清洁度要求较高的，就无法满足输送任务。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在现有清扫器难以清扫含水量高、磨耗性大、黏性强的物料，回程段物料难以清理导致对作业环境的污染，对托辊、滚筒和胶带的磨损的技术问题之一。
[0006]为此，本技术提供了一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器。
[0007]本技术提供了一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，所述带式输送机设有胶带，包括：支架、安装轴和凸弧形刮板，所述凸弧形刮板固定设置在安装轴上，所述安装轴与支架相连，且安装轴与支架之间的连接位置能够沿靠近或远离胶带的方向调整，通过调节安装轴与支架的相对位置，使凸弧形刮板的凸弧侧在工作时贴合于胶带的表面。
[0008]本技术提出的一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，胶带安装于托辊上；支架可以固定在带式输送机上，也可以固定在其他位置，支架应保持静止；凸弧形刮板可通过焊接、螺栓连接、粘接等固定连接方式与安装轴相连；安装轴可直接与支架相连也可以通过其他介质与支架相连；安装轴与支架的连接位置沿靠近或远离胶带的方向调整，带动安装轴上的凸弧形刮板靠近或远离胶带，并且在启动时，保证不管胶带的表面为展平还是凹形
时，凸弧形刮板的凸弧侧都能够紧密接触于胶带的表面。
[0009]实现调整安装轴与支架的连接位置的方式可以通过圆孔和长孔的配合，或者滑块与滑槽配合等。
[0010]根据本技术上述技术方案的一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，还可以具有以下附加技术特征：
[0011]在上述技术方案中，还包括底座，所述安装轴与底座固定连接，所述底座设有固定孔，所述支架上设有长形孔，所述长形孔的长度向靠近胶带的方向延伸，所述固定孔与长形孔螺栓连接，从而实现底座与支架的固定连接。
[0012]在该技术方案中，安装轴通过底座与支架相连，长形孔的孔长至少大于两倍的固定孔的孔径，长形孔可提供至少两个可与固定孔螺栓连接的安装位置，通过调节底座和支架的连接位置，即调节固定孔在长形孔上的位置，调整凸弧形刮板与胶带之间的间歇，从而使凸弧形刮板紧密接触于胶带的表面。
[0013]在上述技术方案中，所述底座设有沉头螺孔，所述安装轴上设有与沉头螺孔位置匹配的第一螺孔，所述第一螺孔与沉头螺孔通过沉头螺栓固定连接。
[0014]在该技术方案中，通过沉头螺孔与第一螺孔配合实现底座与安装轴的可靠固定，具体可在安装轴的端部设有三个第一螺孔，底座上设有三个沉头螺孔，三个第一螺孔与三个沉头螺孔一一对应连接。
[0015]在上述技术方案中，所述底座设有安装孔，所述安装轴的端部穿入安装孔，所述沉头螺孔设于安装孔的孔壁。
[0016]在该技术方案中，安装时，先将安装轴穿入底座的安装孔中，使设于安装孔孔壁上的沉头螺孔与安装轴上的第一螺孔对准，拧入沉头螺栓；三个沉头螺孔沿安装孔的周向均匀布置，三个第一螺孔沿安装轴的周向均匀布置。
[0017]在上述技术方案中，两个所述支架分别设置在胶带的两侧，安装轴的两端分别通过一个底座与两个支架相连。
[0018]在上述技术方案中，所述凸弧形刮板凸弧侧的弧长大于胶带的宽度，凸弧半径在2m～5m之间。
[0019]在该技术方案中，为保证凸弧形刮板能够完全清扫胶带表面，凸弧形刮板的布置方向垂直于胶带长度的方向，且凸弧形刮板的凸弧弧长相较于胶带宽度长200mm；凸弧形刮板由聚氨酯材质制成，其凸弧侧为靠近胶带的一侧。
[0020]在上述技术方案中，还包括沿安装轴的轴向布置的固定板，所述固定板上设有若干个第二螺孔，所述凸弧形刮板上设有若干个第三螺孔，若干个第二螺孔与若干个第三螺孔位置一一对应，所述第二螺孔与第三螺孔通过螺栓连接。
[0021]在该技术方案中，固定板与安装轴固定连接，如采用焊接的连接方式，或者一体成型设置，固定板用于为凸弧形刮板提供安装工位，提高安装轴的强度和刚度，并且通过这种可拆卸的连接方式，如果清扫器的凸弧形刮板需要更换，能在不停机情况下启用备用刮板。
[0022]在上述任一技术方案中，还包括安装板，所述安装板与固定板配合使凸弧形刮板被夹持在安装板与固定板之间；所述安装板上设有若干个第四螺孔，螺栓穿过第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔将安装板、凸弧形刮板和固定板固定连接。
[0023]在该技术方案中，安装板可以紧固凸弧形刮板与固定板的连接，并进一步增加安
装轴的强度和刚度。固定板和安装板均可由钢板制作而成。
[0024]在上述任一技术方案中，还包括压力传感器和报警器，所述压力传感器设于凸弧形刮板，用于监测凸弧形刮板与胶带之间的压力大小；所述报警器与压力传感器相连，用于在凸弧形刮板与胶带之间的压力低于门限值时发出警报。
[0025]在该技术方案中，当凸弧形刮板与胶带之间的压力较小时，压力报警器会发出报警，提醒维护人员及时调整清扫器位置以达到清扫效果。
[0026]在上述任一技术方案中，三个所述凸弧形刮板沿安装轴周向并间隔120度设置在安装轴上。
[0027]在该技术方案中，设置多个凸弧形刮板，可以减少更换凸弧形刮板的次数，方便使用。
[0028]综上所述，由于采用了上述技术特征，本技术的有益效果是：
[0029]通过设置该清扫器可以使用管带机或带式输送机输送含水量高、磨耗性大、黏性强的物料，并且该清扫器能够用于头部回程带承载面的清扫，清扫充分，避免回程段物料对工作环境的污染，解决剩余物料对托辊、滚筒和胶带的磨损问题。能够有效延长托辊、滚筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，所述带式输送机设有胶带(4)，其特征在于，包括：支架(1)、安装轴(2)和凸弧形刮板(3)，所述凸弧形刮板(3)固定设置在安装轴(2)上，所述安装轴(2)与支架(1)相连，且安装轴(2)与支架(1)之间的连接位置能够沿靠近或远离胶带(4)的方向调整，通过调节安装轴(2)与支架(1)的相对位置，使凸弧形刮板(3)的凸弧侧在工作时贴合于胶带(4)的表面。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，其特征在于，还包括底座(5)，所述安装轴(2)与底座(5)固定连接，所述底座(5)设有固定孔(51)，所述支架(1)上设有长形孔(11)，所述长形孔(11)的长度向靠近胶带(4)的方向延伸，所述固定孔(51)与长形孔(11)螺栓连接，从而实现底座(5)与支架(1)的固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，其特征在于，所述底座(5)设有沉头螺孔(52)，所述安装轴(2)上设有与沉头螺孔(52)位置匹配的第一螺孔(21)，所述第一螺孔(21)与沉头螺孔(52)通过沉头螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，其特征在于，所述底座(5)设有安装孔(53)，所述安装轴(2)的端部穿入安装孔(53)，所述沉头螺孔(52)设于安装孔(53)的孔壁。5.根据权利要求4所述的一种带式输送机可调鼓形刮板清扫器，其特征在于，两个所述支架(1)分别设置在胶带(4)的两侧，安装轴(2)的两端分别通过一个底座(5)与两个支架(1)相连。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，龚欣荣，宋惜飞，牟宗魁，胡勇，陈智奎，
申请(专利权)人：四川省自贡运输机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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