机侧烟尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机侧烟尘处理装置，其包括有导烟车、集气罩、弯头、导管、伸缩装置、连接管、支架；导烟车的顶端固定有支架，支架的中部铰接有导管。优点：该装置结构简单、成本低，便于操作；在伸缩装置和牵引组件的配合下，对弯头进行牵引，使得弯头绕支架的铰接点上下转动，同时弯头带动导管和集气罩转动，集气罩与上升管的顶端分离，在导烟车的移动作用下，集气罩移动至下一号焦炉处，集气罩可以对不同位置的上升管进行对接，实现对上升管内烟气的收集，同时集气罩能将炭化室内部及炉门口多余逸散的烟气进行收集，导管的作用是将上升管内排出的烟气送至除尘干管内，经除尘干管送至后续的除尘站。续的除尘站。续的除尘站。

【技术实现步骤摘要】
机侧烟尘处理装置

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[0001]本技术涉及上升管
，具体涉及机侧烟尘处理装置。

技术介绍
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[0002]焦炉炭化室内产生的荒煤气需要及其管送值经上升管送至导烟车上的除尘干管内，在除尘干管的作用下送至地面除尘站内进行除尘。
[0003]现有专利CN201410326741.9
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捣固焦炉装煤除尘系统中公开有多座捣固焦炉、与多座捣固焦炉连接的主吸尘管道以及与主吸尘管道连接的地面除尘站。所述主吸尘管道在多座捣固焦炉的布置方向上延伸，并且与多座捣固焦炉的集尘干管相连，在相邻两座捣固焦炉之间的主吸尘管道上引出除尘接管，除尘接管的另一端连接到地面除尘站；荒煤气导出系统，包括设置在炭化室焦侧的上升管、与上升管连接的桥管以及设置在桥管上的高压氨水装置，用于将炭化室内的荒煤气通过上升管导入集气管中，再由集气管导入煤气净化系统。
[0004]目前的生产车间设置有较多的焦炉，对应不同的炉号，所以需要在各个焦炉的炭化室上都设置一套桥管、集气管，同时炭化室内部及炉门口多余逸散的烟气需要通过各个对应的集尘干管在除尘接管的配合下引至除尘站，整个除尘过程需要两套除尘装置，所需的部件较多，操作不方便，生产成本较高。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种机侧烟尘处理装置。
[0006]本技术由如下技术方案实施：机侧烟尘处理装置，其包括有导烟车、集气罩、弯头、导管、伸缩装置、连接管、支架；
[0007]所述导烟车的顶端固定有所述支架，所述支架的中部铰接有所述导管，所述导管靠近上升管的一侧通过所述弯头固定有所述集气罩，所述集气罩活动罩设在所述上升管的顶端，所述导管远离所述上升管的一侧通过所述连接管与除尘干管活动抵接；
[0008]所述导烟车远离所述上升管的一侧固定有底座，所述底座上固定有所述伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端连接有两个牵引组件，两个所述牵引组件分别与所述弯头的两个吊耳连接。
[0009]进一步的，所述牵引组件包括第一定滑轮、第二定滑轮和钢丝绳，所述第一定滑轮与底座固定连接，所述第二定滑轮与所述支架的顶端固定连接，所述伸缩装置的伸缩端通过牵引环连接所述钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端绕过所述第一定滑轮、所述第二定滑轮与所述吊耳固定连接。
[0010]进一步的，所述伸缩装置为气缸、油缸或电推杆的任意一种。
[0011]本技术的优点：该装置结构简单、成本低，便于操作；在伸缩装置和牵引组件的配合下，对弯头进行牵引，使得弯头绕支架的铰接点上下转动，同时弯头带动导管和集气罩转动，集气罩与上升管的顶端分离，在导烟车的移动作用下，集气罩移动至下一号焦炉
处，集气罩可以对不同位置的上升管进行对接，实现对上升管内烟气的收集，同时集气罩能将炭化室内部及炉门口多余逸散的烟气进行收集，导管的作用是将上升管内排出的烟气送至除尘干管内，经除尘干管送至后续的除尘站。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为该技术的主视图；
[0014]图2为该技术的俯视图；
[0015]图中：导烟车1、支架2、导管3、弯头4、集气罩5、上升管6、连接管7、除尘干管8、底座9、伸缩装置10、牵引组件11、第一定滑轮11.1、第二定滑轮11.2、钢丝绳11.3、牵引环11.4、吊耳12。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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2所示，机侧烟尘处理装置，其包括有导烟车1、集气罩5、弯头4、导管3、伸缩装置10、连接管7、支架2；
[0018]导烟车1的顶端固定有支架2，导烟车1是炼焦行业中常用的设备，导烟车1的底部配合有滑轨，支架2的中部铰接有导管3，支架2与导管3之间铰接配合，导管3靠近上升管6的一侧通过弯头4固定有集气罩5，导管3和集气罩5之间用法兰连接，更换方便，降低工人劳动强度。集气罩5活动罩设在上升管6的顶端，导管3远离上升管6的一侧通过连接管7与除尘干管8活动抵接，除尘干管8固定在导烟车1的顶端，通过在除尘干管8的配合下烟气进入后续的除尘站；在集气罩5的配合下，烟气炭化室内部及炉门口多余逸散的烟气全部引入地面除尘站回收处理，有效控制大量的烟气逸散。
[0019]导烟车1远离上升管6的一侧固定有底座9，底座9上固定有伸缩装置10，伸缩装置10为气缸、油缸或电推杆的任意一种，伸缩装置10的伸缩端连接有两个牵引组件11，两个牵引组件11分别与弯头4的两个吊耳12连接，在伸缩装置10和牵引组件11的配合下，对弯头4进行牵引，使得弯头4绕支架2的铰接点上下转动，同时弯头4带动导管3和集气罩5转动，集气罩5与上升管6的顶端分离，在导烟车1的移动作用下，集气罩5移动至下一号焦炉处，集气罩5可以对不同位置的上升管6进行对接，与上升管6对接后，导管3与除尘干管8自动对接，实现对上升管6内烟气的收集，同时集气罩5能将炭化室内部及炉门口多余逸散的烟气进行收集，导管3的作用是将上升管6内排出的烟气送至除尘干管8内，经除尘干管8送至后续的除尘站。
[0020]牵引组件11包括第一定滑轮11.1、第二定滑轮11.2和钢丝绳11.3，第一定滑轮
11.1与底座9固定连接，第二定滑轮11.2与支架2的顶端固定连接，伸缩装置10的伸缩端通过牵引环11.4连接钢丝绳11.3的一端，钢丝绳11.3的另一端绕过第一定滑轮11.1、第二定滑轮11.2与吊耳12固定连接。采用双轮双钢丝绳11.3连接方式，减轻了轮子摩擦系数，加大了钢丝绳11.3拉升重量，降低更换频率，由于集气罩5、弯头4、导管3上下长时间运动时，采用了第一定滑轮11.1和第二定滑轮11.2，增加了通过轮子的转动减少对钢丝绳11.3的摩擦力.此种装置增加了设备的灵敏性和平稳性,且大大减小了对钢丝绳11.3的磨损，疲劳寿命大幅度提高。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机侧烟尘处理装置，其特征在于，其包括有导烟车、集气罩、弯头、导管、伸缩装置、连接管、支架；所述导烟车的顶端固定有所述支架，所述支架的中部铰接有所述导管，所述导管靠近上升管的一侧通过所述弯头固定有所述集气罩，所述集气罩活动罩设在所述上升管的顶端，所述导管远离所述上升管的一侧通过所述连接管与除尘干管活动抵接；所述导烟车远离所述上升管的一侧固定有底座，所述底座上固定有所述伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端连接有两个牵引组件，两个所述牵引组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩石，王连琪，胡志国，张文严，冯文兵，范昊东，郑丽娜，高扬，杨旭，姚小明，胡富山，徐钰，辛蕊，钟佰寿，高吉强，
申请(专利权)人：内蒙古庆华集团腾格里煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：