一种集装箱防漏组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种集装箱防漏组件，包括处理室底板、处理室门柱、处理室密封板、角柱以及密封隔板；所述处理室密封板与所述处理室门柱均与所述处理室底板垂直设置；所述角柱设置在所述处理室底板的边缘位置，且通过所述密封隔板分别与所述处理室密封板以及所述处理室门柱相焊接；所述密封隔板位于所述处理室密封板以及所述处理室门柱之间，且两端分别与所述角柱的两个折弯面连接。本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，使角柱与处理室形成两个独立的空间，即可有效防止在对危险废弃物处理时，强腐蚀型物质与角柱直接接触，而引起角柱腐蚀，进而致使危废处理箱坍塌的情况发生，提升在危废处理箱内对危险废弃物处理时的安全系数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱防漏组件


[0001]本技术涉及集装箱制造领域，特别是涉及一种集装箱防漏组件。

技术介绍

[0002]集装箱是一种能装载包装或无包装货物并进行运输的大型柜式结构，且便于采用机械设备等工具进行货物的装卸搬运。危废处理箱为集装箱的一种，在现有技术中，通常采用危废处理箱对危险废弃物进行处理。
[0003]危废，即工业生产中的对环境、人类存在威胁的危险废弃物，由于其具有一定的理化和生物危害的性质，故需要对其进行及时处理。然而由于危险废弃物含有一定的高腐蚀性物质，故在危废处理箱内进行处理时，这些物质会对危废处理箱进行腐蚀，且由于角柱为集装箱的主要承重部位，故当其被腐蚀掉时，易出现集装箱整体坍塌等情况，存在一定的安全隐患。
[0004]因此，需要一种集装箱防漏组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种集装箱防漏组件，防止在对危险废弃物处理时，角柱被强腐蚀物质腐蚀，进而避免危废处理箱出现坍塌等情况。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种集装箱防漏组件，包括处理室底板、处理室门柱、处理室密封板、角柱以及密封隔板；
[0007]所述处理室密封板与所述处理室门柱均与所述处理室底板垂直设置；
[0008]所述角柱设置在所述处理室底板的边缘位置，且通过所述密封隔板分别与所述处理室密封板以及所述处理室门柱相焊接；
[0009]所述密封隔板位于所述处理室密封板以及所述处理室门柱之间，且两端分别与所述角柱的两个折弯面连接，使所述角柱与处理室隔离呈两个独立的空间。
[0010]进一步的，所述密封隔板的下表面与所述处理室底板焊接。
[0011]进一步的，所述密封隔板包括相互连接的第一L型隔板以及第二L型隔板；
[0012]所述第一L型隔板的一端与所述角柱的一侧折弯面焊接；
[0013]所述第二L型隔板远离所述第一L型隔板的一端与所述角柱的另一折弯面焊接。
[0014]进一步的，所述第一L型隔板与所述第二L型隔板为一体式成型结构或通过焊接连接。
[0015]进一步的，所述第一L型隔板的一侧折弯面与所述处理室门柱焊接，另一侧折弯面与所述处理室门柱的内表面呈齐平设置。
[0016]进一步的，所述处理室密封板焊接在所述第二L型隔板的折弯面上。
[0017]进一步的，所述第一L型隔板与所述第二L型隔板之间形成一矩形夹角。
[0018]进一步的，所述第一L型隔板与所述角柱均焊接在所述处理室门柱上，且均与所述处理室门柱的侧壁贴合。
[0019]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0020]通过在处理室底板上设置密封隔板，且使密封隔板与处理室门柱、处理室密封板、角柱以及处理室底板依次连接，进而令密封隔板、处理室密封板以及处理室门柱组合形成一拦截面板，以将角柱与处理室形成两个独立的空间，即可有效防止在对危险废弃物处理时，强腐蚀型物质与角柱直接接触，而引起角柱腐蚀，进而致使危废处理箱坍塌的情况发生，提升在危废处理箱内对危险废弃物处理时的安全系数。
附图说明
[0021]图1为本技术集装箱防漏组件的局部结构示意图；
[0022]图2为本技术集装箱防漏组件另一视角的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术集装箱防漏组件安装在集装箱上时的整体结构示意图；
[0024]图4为本技术集装箱防漏组件的局部结构俯视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合示意图对本技术的集装箱防漏组件进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0026]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种集装箱防漏组件，包括处理室底板1、处理室门柱2、处理室密封板3、角柱4以及密封隔板5。
[0028]所述处理室门柱2以及所述处理室密封板3均垂直设置在所述处理室底板1上。
[0029]所述角柱4设置在所述处理室底板1的边缘位置，且通过所述密封隔板5分别与所述处理室密封板3以及所述处理室门柱2相焊接，以对整个集装箱进行承重。
[0030]所述密封隔板5位于所述处理室密封板3以及所述处理室门柱2之间，且两端分别与所述角柱4的两个折弯面连接，使所述角柱4与处理室隔离呈两个独立的空间。
[0031]综上所述，本申请通过设置密封隔板5，并使密封隔板5与所述处理室密封板3、所述处理室门柱2以及处理室底板1依次连接，进而令密封隔板5、处理室密封板3以及处理室门柱2组合形成一拦截面板，以将拐角位置的角柱4与危废处理箱的处理室隔开并形成两个独立的空间，即可有效防止在对危险废弃物处理时，强腐蚀型物质与角柱4直接接触，而引起角柱4腐蚀，进而致使危废处理箱坍塌的情况发生，提升在危废处理箱内对危险废弃物处理时的安全系数。
[0032]具体的，所述密封隔板5的下表面与所述处理室底板1焊接，即保证强腐蚀物质不会顺沿密封隔板5与处理室底板1的连接缝隙内穿过而与角柱4接触的情况发生。
[0033]在本实施例中，还对密封隔板5的形状进一步限定，以提升对角柱4的保护效果。
[0034]所述密封隔板5包括相互连接的第一L型隔板51以及第二L型隔板52；所述第一L型隔板51的一端与所述角柱4的一侧折弯面焊接；所述第二L型隔板52远离所述第一L型隔板
51的一端与所述角柱4的另一折弯面焊接。
[0035]此外，所述第一L型隔板51与所述第二L型隔板52之间形成一矩形夹角，即密封隔板5具有一矩形夹角。由于危废集装箱在对危险废弃物处理时，需要在其内部增设相应的处理设备，故通过上述所形成的夹角，可有效降低密封隔板5安装所占用的空间，进而可有效防止密封隔板5的安装对后续处理设备的安装形成干涉。
[0036]其中，为保证第一L型隔板51与第二L型隔板52对强腐蚀性物质的拦截效果，还将所述第一L型隔板51与所述第二L型隔板52为一体式成型或通过焊接连接。
[0037]此外，还对第一L型隔板51以及第二L型隔板52的连接位置进行限定，以提升第一L型隔板51与第二L型隔板52的连接强度以及辅助密封隔板5与处理室底板1的焊接。
[0038]具体的，所述第一L型隔板51的一侧折弯面与所述处理室门柱2焊接，另一侧折弯面与所述处理室门柱2的内表面呈齐平设置，进而在第一L型隔板51与处理室底板1进行焊接时无需对应设置相应的垫板，提升安装速率。
[0039]其中，所述处理室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱防漏组件，其特征在于，包括处理室底板、处理室门柱、处理室密封板、角柱以及密封隔板；所述处理室密封板与所述处理室门柱均与所述处理室底板垂直设置；所述角柱设置在所述处理室底板的边缘位置，且通过所述密封隔板分别与所述处理室密封板以及所述处理室门柱相焊接；所述密封隔板位于所述处理室密封板以及所述处理室门柱之间，且两端分别与所述角柱的两个折弯面连接，使所述角柱与处理室隔离呈两个独立的空间。2.如权利要求1所述的集装箱防漏组件，其特征在于，所述密封隔板的下表面与所述处理室底板焊接。3.如权利要求2所述的集装箱防漏组件，其特征在于，所述密封隔板包括相互连接的第一L型隔板以及第二L型隔板；所述第一L型隔板的一端与所述角柱的一侧折弯面焊接；所述第二L型隔板远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芝凛，林万方，沈民，
申请(专利权)人：厦门太平货柜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：