一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，涉及无纺布加工技术领域，包括底脚，还包括除尘结构以及二次集尘结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底脚顶端两侧的前后两端均安装有固定板，所述固定板之间通过转轴安装有第一驱动转杆，且第一驱动转杆的外壁均安装有安装辊筒，所述第一驱动转杆的前端均安装有伺服电机，且固定板之间底板的顶端安装有安装板，所述安装板一侧底板的顶端安装有安装槽，且安装板内部的顶端安装有进风管，所述安装槽的内部横向安装有电热丝。本实用新型专利技术通过拉动收集槽一侧的把手，将收集槽通过第一滑条从第一滑轨的内部抽出，进行倾倒，该结构实现了对灰尘的收集，防止清扫出的灰尘逸散在空气中造成污染。中造成污染。中造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布进行加工的过程中，表面存在一些灰尘杂质以及一些细菌，需要对无纺布进行除尘杀菌，因此需要使用一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置。
[0003]传统的用于无纺布加工的除尘杀菌装置具有结构稳固且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的用于无纺布加工的除尘杀菌装置在进行使用的过程中，通过毛刷在无纺布上的移动清扫，进行除尘的操作，除去的灰尘逸散在空气中，对空气造成污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的灰尘逸散在空气中，对空气造成污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括底脚，还包括除尘结构以及二次集尘结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且底脚顶端两侧的前后两端均安装有固定板，所述固定板之间通过转轴安装有第一驱动转杆，且第一驱动转杆的外壁均安装有安装辊筒，所述第一驱动转杆的前端均安装有伺服电机，且固定板之间底板的顶端安装有安装板，所述安装板一侧底板的顶端安装有安装槽，且安装板内部的顶端安装有进风管，所述安装槽的内部横向安装有电热丝，且电热丝下方安装槽的内部横向安装有风机，所述二次集尘结构位于风机下方安装槽的内部；
[0008]所述安装槽内部的底端安装有出风管，所述除尘结构位于安装板的内部；
[0009]所述除尘结构包括第二空腔，所述第二空腔开设于安装板内部的底端，且第二空腔内部底端的前后两端均安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部均设置有第一滑条，且第一滑条的顶端均安装有收集槽，所述安装板内部的顶端开设有第一空腔，且第一空腔内部的底端安装有多个集尘管，所述安装板的前端安装有两个驱动电机，且驱动电机的输出端均安装有第二驱动杆，所述第一空腔内部第二驱动杆的外壁均安装有毛刷辊筒；所述第一滑条的顶端均延伸至第二空腔的内部，且收集槽均通过第一滑条与第一滑轨构成滑动结构。
[0010]优选的，所述进风管的顶端穿过安装槽，且进风管的顶端延伸至安装槽的顶端。
[0011]优选的，所述出风管的底端穿过安装槽，且出风管的底端延伸至安装槽的底端。
[0012]优选的，所述集尘管的底端均穿过安装板，且集尘管的底端均延伸至第二空腔内
部的顶端。
[0013]优选的，所述第二驱动杆的后端均穿过安装板延伸至第一空腔内部的后端，且第二驱动杆均通过转轴安装于第一空腔内部的后端。
[0014]优选的，所述二次集尘结构包括滤网、第二滑轨和第二滑条，所述第二滑轨均安装于安装槽内部两侧的底端，且第二滑轨的内部均设置有第二滑条，所述第二滑条之间横向安装有滤网。
[0015]优选的，所述第二滑条靠近滤网的一侧均穿过第二滑轨，且第二滑条靠近滤网的一侧均延伸至安装槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将驱动电机启动，通过驱动电机带动第二驱动杆旋转，通过第二驱动杆则可以带动毛刷辊筒旋转，通过毛刷辊筒与无纺布相互解除，通过毛刷辊筒将无纺布表面的灰尘进行清扫，清扫后的灰尘通过集尘管落入收集槽的内部，通过收集槽进行收集，长时间使用后，工作人员可以拉动收集槽一侧的把手，将收集槽通过第一滑条从第一滑轨的内部抽出，进行倾倒即可，该结构实现了对灰尘的收集，防止清扫出的灰尘逸散在空气中造成污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术的主视结构示意图。
[0019]图3为本技术安装板的侧视剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底脚；2、底板；3、安装板；4、安装槽；5、固定板；6、第一驱动转杆；7、出风管；8、风机；9、二次集尘结构；901、滤网；902、第二滑轨；903、第二滑条；10、电热丝；11、进风管；12、第一滑条；13、收集槽；14、第一空腔；15、毛刷辊筒；16、第二驱动杆；17、集尘管；18、第二空腔；19、第一滑轨；20、安装辊筒；21、伺服电机；22、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1～图4，一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括底脚1，还包括除尘结构以及二次集尘结构9；
[0024]底脚1的顶端安装有底板2，且底脚1顶端两侧的前后两端均安装有固定板5，固定板5之间通过转轴安装有第一驱动转杆6，且第一驱动转杆6的外壁均安装有安装辊筒20，第一驱动转杆6的前端均安装有伺服电机21，且固定板5之间底板2的顶端安装有安装板3，安装板3一侧底板2的顶端安装有安装槽4，且安装板3内部的顶端安装有进风管11，进风管11的顶端穿过安装槽4，且进风管11的顶端延伸至安装槽4的顶端，安装槽4的内部横向安装有电热丝10，且电热丝10下方安装槽4的内部横向安装有风机8，二次集尘结构9位于风机8下方安装槽4的内部；
[0025]安装槽4内部的底端安装有出风管7，出风管7的底端穿过安装槽4，且出风管7的底端延伸至安装槽4的底端，除尘结构位于安装板3的内部；
[0026]请参阅图1～图4，一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置还包括除尘结构，除尘结构包括第二空腔18，第二空腔18开设于安装板3内部的底端，且第二空腔18内部底端的前后两端均安装有第一滑轨19，第一滑轨19的内部均设置有第一滑条12，且第一滑条12的顶端均安装有收集槽13，安装板3内部的顶端开设有第一空腔14，且第一空腔14内部的底端安装有多个集尘管17，安装板3的前端安装有两个驱动电机22，且驱动电机22的输出端均安装有第二驱动杆16，第一空腔14内部第二驱动杆16的外壁均安装有毛刷辊筒15；第一滑条12的顶端均延伸至第二空腔18的内部，且收集槽13均通过第一滑条12与第一滑轨19构成滑动结构；
[0027]集尘管17的底端均穿过安装板3，且集尘管17的底端均延伸至第二空腔18内部的顶端；
[0028]第二驱动杆16的后端均穿过安装板3延伸至第一空腔14内部的后端，且第二驱动杆16均通过转轴安装于第一空腔14内部的后端；
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过毛刷辊筒15将无纺布表面的灰尘进行清扫，清扫后的灰尘通过集尘管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括底脚（1），其特征在于：还包括除尘结构以及二次集尘结构（9）；所述底脚（1）的顶端安装有底板（2），且底脚（1）顶端两侧的前后两端均安装有固定板（5），所述固定板（5）之间通过转轴安装有第一驱动转杆（6），且第一驱动转杆（6）的外壁均安装有安装辊筒（20），所述第一驱动转杆（6）的前端均安装有伺服电机（21），且固定板（5）之间底板（2）的顶端安装有安装板（3），所述安装板（3）一侧底板（2）的顶端安装有安装槽（4），且安装板（3）内部的顶端安装有进风管（11），所述安装槽（4）的内部横向安装有电热丝（10），且电热丝（10）下方安装槽（4）的内部横向安装有风机（8），所述二次集尘结构（9）位于风机（8）下方安装槽（4）的内部；所述安装槽（4）内部的底端安装有出风管（7），所述除尘结构位于安装板（3）的内部；所述除尘结构包括第二空腔（18），所述第二空腔（18）开设于安装板（3）内部的底端，且第二空腔（18）内部底端的前后两端均安装有第一滑轨（19），所述第一滑轨（19）的内部均设置有第一滑条（12），且第一滑条（12）的顶端均安装有收集槽（13），所述安装板（3）内部的顶端开设有第一空腔（14），且第一空腔（14）内部的底端安装有多个集尘管（17），所述安装板（3）的前端安装有两个驱动电机（22），且驱动电机（22）的输出端均安装有第二驱动杆（16），所述第一空腔（14）内部第二驱动杆（16）的外壁均安装有毛刷辊筒（15）；所述第一滑条（12）的顶端均延伸至第二空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广东，章丽峰，刘宝中，
申请(专利权)人：苏州惟勤无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：